一种变磁双面擦玻璃器的制作方法

本实用新型主要涉及日常生活保洁器械领域，具体是一种变磁双面擦玻璃器。

背景技术：

目前随着各种规划项目的实施，中空玻璃窗已被人们广泛使用，应着高层建筑不同类玻璃清洁的需求，在市场上各式玻璃清洁器应运而生，其中双面擦玻璃器以自身的优势倍受人们青睐，强磁双面擦玻璃器是将两个擦体分别放置在玻璃内外，靠擦体内部的磁铁吸合，这样人们在移动玻璃内的擦体时会带动玻璃外的擦体同时运动，达到清洁玻璃的目的，双面擦玻璃器虽然给人们带来了极大的方便，但同时也存在如下缺点：

当使用双面擦玻璃器擦拭较厚的玻璃时，需要磁铁有较强的磁力，因为在使用双面擦玻璃器之前需要分开双面擦玻璃器的内、外擦体，由于磁力较强，容易出现夹手的现象，并且磁力较强，两个擦体之间的吸附力也较大，需要较大外力才可以将擦体移动，但是现在的双面擦玻璃器不方便抓握，移动双面擦体十分不便；如果使用的磁铁磁力较弱，那么可一定程度上避免夹手，但在工作时，双面擦玻璃器可能会因为磁力太弱从玻璃上脱落或内部擦体无法带动外部擦体同时活动，使用不便。

因此，设计一种在工作时磁力较大，不工作时磁力较小的可变磁的双面擦玻璃器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种变磁双面擦玻璃器，擦玻 璃时磁力较大，方便清洁玻璃，当不擦玻璃时磁力自动变小，使用更安全，实用性更强。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种变磁双面擦玻璃器，包括相互对应的两个擦体，两擦体均包括壳体，壳体内设置相互吸合的磁铁，所述壳体内设置用于安装磁铁的支撑架以及用于支撑支撑架的支撑座，所述支撑座是两个且横向对称设置，所述支撑座与壳体滑动连接，所述磁铁的上方设置支撑板，所述支撑板上设置按钮，所述按钮上端伸出壳体，所述支撑板的两端设置楔形块，所述支撑座上设置与楔形块相配合的第一凹槽，所述楔形块与第一凹槽抵接，按下所述按钮，楔形块可驱动两个支撑座向两侧滑动以便支撑架下落。

所述支撑架上设置升降弹簧，所述支撑架通过升降弹簧与壳体连接，所述支撑座上设置导向杆，所述壳体内设置与导向杆相配合的导向座，所述导向杆与导向座滑动连接，所述导向杆的外部对应位于支撑座、导向座之间套设伸缩弹簧。

所述磁铁包括钢板，所述钢板的四个角分别安装一个强磁铁块，四个强磁铁块形成十字形空间，所述支撑架包括与十字形空间相配合的十字形支架，所述十字形支架的两端对称设置固定杆。

所述壳体内设置与支撑板相配合的滑轨，所述壳体内设置按压弹簧，所述支撑板通过按压弹簧与壳体连接。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型在使用时，将两个擦体分别放置在玻璃内外两侧，按下按钮之前由于支撑座的限位作用，两个擦体内的磁铁相距较远，此时磁力较小，通过按下按钮，使两个支撑座向两侧滑动，给磁铁下落留出空间，此时由于磁力 的作用，使两个磁铁距离变近，此时磁力较大，方便使用，使用完成后，取下两擦体，将两个擦体隔离，此时两擦体之间的磁力消失，滑块、磁铁、按钮均在可以复位，磁力减小，本实用新型是一种可变磁的双面擦玻璃器，在使用时磁力较大，使用后磁力自动变小，稳定性强、安全性能高，可有效防止夹手。

2、本实用新型升降弹簧、伸缩弹簧能够在两擦体之间的磁力消失时，使支撑架、支撑座自动复位，方便使用，导向杆能够对支撑座的滑动起导向作用，防止支撑座滑动过程中发生倾斜，影响支撑座复位。

3、本实用新型支撑架包括与强磁铁块形成的十字形空间相配合的十字形支架，防止磁铁相对支撑架发生位移，有利于支撑、固定磁铁。

4、本实用新型支撑板通过按压弹簧与壳体连接，外力消失后使支撑板自动复位，方便使用。

附图说明

附图1是下壳体的后视图；

附图2是下壳体的主视图；

附图3是其中一个上壳体的主视图；

附图4是另一个上壳体的主视图；

附图5是上壳体的后视图；

附图6是支撑架的结构示意图；

附图7是磁铁的结构示意图；

附图8是升降弹簧的结构示意图；

附图9是支撑板的主视图；

附图10是支撑板的仰视图；

附图11是附图1的I处放大图；

附图12是支撑架与下壳体的连接示意图。

附图中所示标号：1、上壳体；11、把手；12、第一通孔；13、第二通孔；14、加水孔；2、下壳体；3、十字形支架；31、升降弹簧；32、固定杆；33、卡槽；4、支撑座；41、第一凹槽；42、导向杆；43、导向座；44、伸缩弹簧；45、限位块；5、支撑板；51、按钮；52、楔形块；53、按压弹簧；54、滑轨；55、滑块；56、滑槽；57、圆柱；6、钢板；61、强磁铁块61；62、第二凹槽；7、导轨。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种变磁双面擦玻璃器，包括相互对应的两个擦体，两擦体均包括壳体，优选的，所述壳体包括上壳体1、下壳体2，能够将壳体打开，方便对壳体内的部件检修、更换；一个所述擦体的上壳体1上设置把手11，另一个所述擦体的壳体上设置第一通孔12，第一通孔12内设置连接绳，擦玻璃时将连接绳的一端系在人手上或其他物体上，防止位于玻璃外侧的擦体意外坠落损坏擦体或造成意外伤害；所述壳体上设置与把手11相配合的第二通孔13，方便对壳体的抓握。壳体内设置相互吸合的磁铁，所述壳体内设置用于安装磁铁的支撑架以及用于支撑支撑架的支撑座4，支撑架对磁铁进行支撑和固定，所述支撑座4是两个且横向对称设置，所述支撑座4与壳体滑动连接，所述磁铁的上方设置支撑板5，所述支撑板5上设置按钮51，所述按钮51上端伸出壳体，所述支撑板5的两端设置楔形块52，所述支撑座4上设置与楔形块52相配合的第一凹槽41，所述 楔形块52与第一凹槽41抵接，按下所述按钮51，楔形块52可驱动两个支撑座4向两侧滑动以便支撑架下落。优选的，所述擦体上设置加水孔14，加水时不需要将擦体取下，方便快捷，节省擦玻璃的时间。

上述变磁双面擦玻璃器的工作原理如下：两个擦体分别设置在玻璃内、外，分别为内擦体、外擦体，在按下按钮51之前，由于两个磁铁之间的磁力作用，两个擦体相互吸合，此时，支撑架位于支撑座4上，由于支撑座4的限位作用，两个磁铁之间有较大的距离，此时吸力较小，使得人们在安装擦体时避免磁力过大产生的夹手现象，按下按钮51后，楔形块52拨动两个支撑座4向两端移动，支撑座4移位后距离增大无法继续支撑支撑架，此时两个磁铁在磁力的作用下进一步吸合，由于此时两个磁铁之间距离变小，所以磁力变大，方便擦拭玻璃，当按下按钮51后，当擦拭完毕后，将两个擦体从玻璃上拿下，此时由于两个擦体之间的距离增大无法形成磁力，支撑架和支撑座4可以复位到初始位置后方便下次使用；本变磁双面擦玻璃器解决了传统的双面擦玻璃器使用不安全，容易夹手的问题，当不擦玻璃时磁力自动变小，使用更安全，实用性更强。

为了能够在两擦体之间的磁力消失时，使支撑架、支撑座4自动复位，方便使用，所述支撑架上设置升降弹簧31，所述支撑架通过升降弹簧31与壳体连接，所述支撑座4上设置导向杆42，所述壳体内设置与导向杆42相配合的导向座43，所述导向杆42与导向座43滑动连接，导向杆42能够对支撑座4的滑动起导向作用，防止支撑座4滑动过程中发生倾斜，影响支撑座4复位。所述导向杆42的外部对应位于支撑座4、导向座43之间套设伸缩弹簧44，伸缩弹簧44被支撑座4压缩，伸缩弹簧44可以与支撑座4固定连接也可以活动连接，升降弹簧31被磁铁压缩，磁力消失后磁铁被升降弹簧31弹回，为支撑座4的回弹让位，支撑座4被伸缩弹簧44弹回。所述壳体内设有圆柱槽或圆柱57，升降 弹簧31安装在圆柱槽内或套在圆柱57上。优选的，所述壳体内设置与支撑座4相配合的导轨7，所述导轨7上设置与支撑座4相配合的限位块45，导轨7用于限定支撑座4的活动路线，限位块45用于限定支撑座4的滑动距离，防止在伸缩弹簧44的作用下支撑座4滑动的距离较远，不利于支撑座4复位。

进一步的，所述磁铁包括钢板6，所述钢板6的四个角分别安装一强磁铁块61，四个强磁铁块61形成十字形空间，所述支撑架包括与十字形空间相配合的十字形支架3，防止磁铁相对支撑架发生位移，有利于支撑、固定磁铁，所述十字形支架3的两端对称设置固定杆32，进一步对磁铁进行限位，优选，所述强磁铁块61的厚度大于十字形支架3的厚度，所述壳体上设置与强磁铁块61相配合的第二凹槽62，所述第二凹槽62是两个且位于导轨7的两侧，所述第二凹槽62凸出壳体的外侧，有利于缩小两个擦体的磁铁之间的距离，增加磁力。优选的，所述支撑架上设置与导轨7相配合的卡槽33，支撑架下落后卡槽33可以卡在导轨7外侧，支撑架下落后卡槽33可以卡在导轨7外侧，有利于缩小两个擦体的磁铁之间的距离。

为了有利于支撑板5复位，所述壳体内设置按压弹簧53，所述支撑板5通过按压弹簧53与壳体连接，所述壳体内设置与支撑板5相配合的滑轨54，优选的，所述滑轨54内设置滑块55，所述支撑板5上设置与滑块55相配合的滑槽56，按压弹簧53被支撑板5压缩，外力消失后支撑板5被按压弹簧53弹回。优选的，按压弹簧53位于第二凹槽62内且与导轨7连接，避免支撑板5的长度出现冗余。所述支撑板5上设有圆柱槽或圆柱57，按压弹簧53安装在圆柱槽内或套在圆柱57上。

实施例：

一种变磁双面擦玻璃器，包括相互对应的两个擦体，两擦体均包括壳体， 所述壳体包括上壳体1、下壳体2，一个所述擦体的上壳体1上设置把手11，所述壳体上设置与把手11相配合的第二通孔13，另一个所述擦体的壳体上设置第一通孔12，加水孔14。壳体内设置相互吸合的磁铁，所述壳体内设置用于安装并支撑、固定磁铁的支撑架以及用于支撑支撑架的支撑座4，所述磁铁包括钢板6，所述钢板6的四个角分别安装一强磁铁块61，四个强磁铁块61形成十字形空间，所述支撑架包括与十字形空间相配合的十字形支架3，所述十字形支架3的两端对称设置固定杆32，固定杆32和十字形支架3将强磁铁块61固定在支撑架内。所述强磁铁块61的厚度大于十字形支架3的厚度，所述壳体上设置与强磁铁块61相配合的第二凹槽62，所述第二凹槽62是两个且位于导轨7的两侧，所述第二凹槽62凸出壳体的外侧。所述支撑座4是两个且横向对称设置，所述支撑座4与壳体滑动连接，所述磁铁的上方设置支撑板5，所述壳体内设置按压弹簧53，按压弹簧53位于第一凹槽41内且与导轨7连接，所述支撑板5通过按压弹簧53与壳体连接，所述支撑板5上设置按钮51，所述按钮51上端伸出壳体，所述支撑板5的两端设置楔形块52，所述支撑座4上设置与楔形块52相配合的第一凹槽41，所述楔形块52与第一凹槽41抵接，按下所述按钮51，楔形块52可驱动两个支撑座4向两侧滑动以便支撑架下落。所述壳体内设置与支撑板5相配合的滑轨54，所述滑轨54内设置滑块55，所述支撑板5上设置与滑块55相配合的滑槽56。所述支撑架上设置升降弹簧31，所述支撑架通过升降弹簧31与壳体连接，所述支撑座4上设置导向杆42，所述壳体内设置与导向杆42相配合的导向座43，所述导向杆42与导向座43滑动连接，所述导向杆42的外部对应位于支撑座4、导向座43之间套设伸缩弹簧44，所述壳体内设置与支撑座4相配合的导轨7，所述导轨7上设置与支撑座4相配合的限位块45，所述支撑架上设置与导轨7相配合的卡槽33，支撑架下落后卡槽33可以卡在导 轨7外侧。所述壳体内、支撑板5上设有圆柱槽或圆柱57，升降弹簧31、按压弹簧53安装在圆柱槽内或套在圆柱57上。本实施例的有益效果在于：升降弹簧31、伸缩弹簧44能够在两擦体之间的磁力消失时，使支撑架、支撑座4自动复位，方便使用，导向杆42能够对支撑座4的滑动起导向作用，防止支撑座4滑动过程中发生倾斜，影响支撑座4复位。壳体内设置与支撑座4相配合的导轨7，导轨7上设置与支撑座4相配合的限位块45，导轨7用于限定支撑座4的活动路线，限位块45用于限定支撑座4的滑动距离，防止在伸缩弹簧44的作用下支撑座4滑动的距离较远，不利于支撑座4复位；支撑架包括与强磁铁块61形成的十字形空间相配合的十字形支架3，防止磁铁相对支撑架发生位移，有利于支撑、固定磁铁。