一种智能米桶的制作方法

本实用新型涉及容器结构技术领域，尤其涉及一种智能米桶。

背景技术：

传统的家用型米桶，只能用于盛放各种米。随着计算机技术和无线通信技术的广泛应用，出现了越来越多的智能家用设备，例如智能家电设备，并且，针对非家电设备，也出现了智能方面的改进，例如，出现了智能米桶。

相比传统家用型米桶，智能米桶能够实时对米桶内的米重量进行称重，以及将米的重量信息传输给电子设备上安装的客户端应用，以及定量取米等。

目前，对于具有多个米仓的智能米桶，为了能够获取每个米仓中米的重量并定量取米，需要针对每个米仓设置称重传感器，分别进行称重。

这种针对每个米仓设置称重传感器的多米仓的智能米桶，增加了米桶结构的复杂度，并使得成本较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种智能米桶，用以解决现有技术中存在的具有称重功能的多米仓的米桶结构复杂的技术问题。

本实用新型实施例提供一种智能米桶，包括：多个米仓，所述多个米仓的下部设置有称重传感器，用于对所述多个米仓中所盛装的米进行称重；

人机交互模块，用于输入取米指令，以及显示取米指令信息和取米结果信息；

所述多个米仓中的每个米仓的下部设置有取米阀门，以及每个取米阀门对应设置有阀门驱动器；

处理器，用于根据所述取米指令，控制所述阀门驱动器开启对应的取米阀门，以及根据所述称重传感器称重得到的米重量，控制所述阀门驱动器关闭对应的取米阀门。

进一步的，所述人机交互模块，包括：

指令输入面板，用于输入取米指令；

显示屏，用于显示取米指令信息和取米结果信息。

进一步的，所述指令输入面板，包括：

分别与每个米仓对应的指令输入按键；

用于输入取米量的取米量按键。

进一步的，所述指令输入面板，还包括：用于输入第一取米方式的第一取米方式按键，以及用于输入第二取米方式的第二取米方式按键。

进一步的，所述称重传感器的响应频率不低于1.2KHZ。

进一步的，所述称重传感器的称重精度不低于0.1克。

进一步的，所述阀门驱动器的响应频率高于所述称重传感器的响应频率两倍以上。

进一步的，还包括：

存储器，用于存储所述多个米仓中每个米仓的米重量。

本实用新型实施例提供的智能米桶，包括：多个米仓，该多个米仓的下部设置有称重传感器，用于对该多个米仓中所盛装的米进行称重；人机交互模块，用于输入取米指令，以及显示取米指令信息和取米结果信息；该多个米仓中的每个米仓的下部设置有取米阀门，以及每个取米阀门对应设置有阀门驱动器；处理器，用于根据取米指令，控制阀门驱动器开启对应的取米阀门，以及根据称重传感器称重得到的米重量，控制阀门驱动器关闭对应的取米阀门。相比针对每个米仓设置一个称重传感器的米桶，减少了所使用的称重传感器的数量，所以降低了米桶结构的复杂度，并且降低了成本。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的智能米桶的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的智能米桶的人机交互模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的智能米桶的人机交互模块的指令输入面板的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的智能米桶的人机交互模块的指令输入面板的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的智能米桶的结构示意图之二。

具体实施方式

为了给出降低米桶结构的复杂度的实现方案，本实用新型实施例提供了一种智能米桶，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型实施例提供一种智能米桶，如图1所示，包括：

多个米仓11，多个米仓11的下部设置有称重传感器12，用于对多个米仓11中所盛装的米进行称重；

人机交互模块13，用于输入取米指令，以及显示取米指令信息和取米结果信息；

多个米仓11中的每个米仓11的下部设置有取米阀门14，以及每个取米阀门14对应设置有阀门驱动器15；

处理器16，用于根据取米指令，控制阀门驱动器15开启对应的取米阀门14，以及根据称重传感器12称重得到的米重量，控制阀门驱动器15关闭对应的取米阀门14。

进一步的，如图2所示，人机交互模块13，包括：

指令输入面板131，用于输入取米指令；

显示屏132，用于显示取米指令信息和取米结果信息。

进一步的，如图3所示，指令输入面板131，包括：

分别与每个米仓对应的指令输入按键1311；

用于输入取米量的取米量按键1312。

进一步的，如图4所示，指令输入面板131，还可以包括：用于输入第一取米方式的第一取米方式按键1313，以及用于输入第二取米方式的第二取米方式按键1314。

进一步的，称重传感器12的响应频率不低于1.2KHZ，从而能够快速的反馈称重的米总重量。

进一步的，称重传感器12的称重精度不低于0.1克，从而能够实现对取米量的精准控制需求。

进一步的，阀门驱动器15的响应频率高于称重传感器12的响应频率两倍以上，从而能够在已经达到输入的取米量后，快速的响应关闭取米阀门14的指令，从而实现对取米量的精准控制。

进一步的，如图5所示，该智能米桶还可以包括：

存储器17，用于存储多个米仓11中每个米仓11的米重量，其中，每个米仓11的米重量，可以是处理器16确定后存储到存储器17中。

基于本实用新型实施例提供的上述米桶，在用户从该米桶中取米时，可以采用如下控制流程：

用户基于人机交互模块13输入取米指令，例如，指令输入面板131上，设置有分别与每个米仓对应的指令输入按键1311，用户针对其中之一输入取米指令，确定从该米仓中取米，再通过取米量按键1312输入取米量，这些取米指令信息可以显示在显示屏132上，便于用户查看指令输入结果。

进一步的，取米可以包括多种方式，用户先通过取米方式按键选择取米方式，然后输入取米指令，从而实现按照该取米方式取米。

例如，第一取米方式为定量取米方式，即输入定量取米的数量，一次性取出该数量的米；

第二取米方式为递增取米，按照最小取米量递增取米，即用户持续按住与米仓对应的指令输入按键1311，在指令输入按键1311被持续按住的过程中，该米仓按照最小取米量持续放米，直到用户停止按住该指令输入按键1311为止，该过程中，当前放米的米量信息，也可以显示在显示屏132上。

上述取米流程中，在用户输入取米指令后，该指令将被处理器16获取，处理器16根据该取米指令，控制阀门驱动器15开启对应的取米阀门14，实现对应米仓的放米，并根据称重传感器12称重得到的米重量，在取的定量米量后，控制阀门驱动器15关闭对应的取米阀门14，或者在获取停止取米指令后，控制阀门驱动器15关闭对应的取米阀门14。

进一步的，处理器16在控制米仓11放米结束后，还可以根据本次放米的米重量，更新存储器中存储的该米仓11的米重量。

综上所述，本实用新型实施例提供的智能米桶，包括：多个米仓，该多个米仓的下部设置有称重传感器，用于对该多个米仓中所盛装的米进行称重；人机交互模块，用于输入取米指令，以及显示取米指令信息和取米结果信息；该多个米仓中的每个米仓的下部设置有取米阀门，以及每个取米阀门对应设置有阀门驱动器；处理器，用于根据取米指令，控制阀门驱动器开启对应的取米阀门，以及根据称重传感器称重得到的米重量，控制阀门驱动器关闭对应的取米阀门。相比针对每个米仓设置一个称重传感器的米桶，减少了所使用的称重传感器的数量，所以降低了米桶结构的复杂度，并且降低了成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。