一种新型一体式陶瓷汤勺的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷汤勺，具体涉及一种有色金属熔液使用的陶瓷汤勺。

背景技术：

目前，有色金属熔液如铝液中使用的汤勺均为铁制，在使用时需要经常涂刷被覆剂，操作不便，对工作场所易造成污染，其次铁制汤勺在拿出拿进过程中，其上铝液的氧化皮会进入到洁净的铝汤中，造成压铸件的不良率升高，另外汤勺上没有设置除渣口，内部清理不便，安装臂与汤勺连接牢固度也不够，整体定位性差。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体式结构，有效阻挡氧化皮，限位定位度高的新型陶瓷汤勺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型一体式陶瓷汤勺，它包括勺体和勺盖，所述勺盖设在勺体上部，在所述勺体的前部设有进汤口，后部设有出汤口，在所述进汤口前端设有挡渣边，所述勺体、勺盖和挡渣边一体成型，所述挡渣边的下边缘低于进汤口处勺体的上边缘，在所述出汤口两侧勺体上设有安装臂，在所述安装臂与勺体连接处设有限位部件，在所述勺盖上设有定位凹槽。

所述勺体、勺盖和挡渣边均为陶瓷材质。

所述挡渣边设在进汤口的整个长度方向，它们连接处的长度相同。

所述挡渣边设在进汤口处勺体的整个宽度方向。

所述挡渣边设在进汤口处勺体的局部宽度方向。

所述挡渣边为弧形边或直角边。

所述限位部件为限位凸边。

所述定位凹槽设在勺盖的整个宽度方向。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型中勺体、勺盖和挡渣边为一体式结构，保温性好，整体强度高，有效提高使用寿命，所述挡渣边的下边缘低于进汤口处勺体的上边缘，并且挡渣边设在进汤口的整个长度方向，可以有效阻挡氧化皮，从而大大提高铸件质量，采用限位凸边使安装臂连接到位，采用设在勺盖整个宽度方向的定位凹槽，使整体定位精确，勺体、勺盖和挡渣边均为陶瓷材质，不需要刷涂被覆剂，既避免了因使用被覆剂而对工作场所造成的污染，降低了工人劳动强度，也减少因更换汤勺而停产的时间，本产品具有较高的熔点（1860℃±10℃），较低的热膨胀系数，并具有优良的抗热震性（T_C＞1000℃），可应用于耐高温、抗热震、耐腐蚀等条件苛刻的环境中。

附图说明

图1是本实用新型中所述挡渣边为弧形边的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型中所述挡渣边为弧形边的整体左视结构示意图；

图3是本实用新型中所述挡渣边为弧形边的整体右视结构示意图；

图4是本实用新型中所述挡渣边为弧形边的整体立体结构示意图；

图5是本实用新型中所述挡渣边为直角边的整体正视结构示意图；

图6是本实用新型中所述挡渣边为直角边的整体左视结构示意图；

图7是本实用新型中所述挡渣边为直角边的整体右视结构示意图；

图8是本实用新型中所述挡渣边为直角边的整体立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型所述的一种新型一体式陶瓷汤勺，它包括勺体1和勺盖2，所述勺盖2设在勺体1上部，在所述勺体1的前部设有进汤口3，后部设有出汤口4，在所述进汤口3前端设有挡渣边5，所述勺体1、勺盖2和挡渣边5一体成型，所述挡渣边5的下边缘低于进汤口3处勺体1的上边缘，在所述出汤口4两侧勺体1上设有安装臂6，在所述安装臂6与勺体1连接处设有限位部件7，在所述勺盖2上设有定位凹槽8；所述勺体1、勺盖2和挡渣边5均为陶瓷材质；所述挡渣边5设在进汤口3的整个长度方向，它们连接处的长度相同；所述挡渣边5设在进汤口3处勺体1的整个宽度方向；所述挡渣边5为弧形边或直角边；所述限位部件7为限位凸边；所述定位凹槽8设在勺盖2的整个宽度方向。本实用新型中勺体、勺盖和挡渣边为一体式结构，保温性好，整体强度高，有效提高使用寿命，所述挡渣边的下边缘低于进汤口处勺体的上边缘，并且挡渣边设在进汤口的整个长度方向，可以有效阻挡氧化皮，从而大大提高铸件质量，采用限位凸边使安装臂连接到位，采用设在勺盖整个宽度方向的定位凹槽，使整体定位精确，勺体、勺盖和挡渣边均为陶瓷材质，不需要刷涂被覆剂，既避免了因使用被覆剂而对工作场所造成的污染，降低了工人劳动强度，也减少因更换汤勺而停产的时间，本产品具有较高的熔点（1860℃±10℃），较低的热膨胀系数，并具有优良的抗热震性（T_C＞1000℃），可应用于耐高温、抗热震、耐腐蚀等条件苛刻的环境中。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。