一种新型拼装式厨房台面的制作方法

本实用新型涉及一种新型拼装式厨房台面。

背景技术：

目前，市场上大部分的厨房台面都是用普通的板材制作，先将原材料板材按照所需的尺寸切割成为台面板、下挂边条、挡水边条，然后将切割好的台面板和下挂边条用胶水粘接在一起，等待固化后，根据客户的要求分别对粘好下挂的台面板和挡水条进行磨边。在制作和安装时，存在以下问题：1:花型边的制作难度较大，原有的工艺基本上都处于手工制作，粉尘污染及制作品质都很难达到较高的要求。2、先粘后磨需要一定时间的固化，且一般短时间固化达不到胶水最大的强度，进行磨边后容易产生脱落。3、拼装难度较大。4、由于制作的难度，客户可选的边型范围很小，只能被迫选用集中固定的边型。4、制作和安装效率低下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现安装标准化，方便快捷，整体牢固，不易脱落的新型拼装式厨房台面。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型拼装式厨房台面，其特征在于：包括挡水型材、台面和下挂型材，所述挡水型材固定在台面的后端上表面，所述下挂型材的上表面与台面的前端下表面固定连接。

优选的，所述下挂型材的上表面与台面的前端下表面通过胶水粘接固定。

优选的，所述下挂型材的内侧面设置有凹槽，在所述凹槽内等间距设置有连接片，在所述台面的前端下表面固定设置有连接条，所述连接片伸出所述凹槽的部分通过螺钉固定在连接条上。进一步优选的，所述连接条为管状，且连接条的横截面为方形。作为另一种优选方式，所述连接条为方形木条。

进一步的，在所述台面的后端上表面设置有与所述挡水型材宽度相等的第一凹槽，所述第一凹槽深度为1mm-3mm。

进一步的，在所述台面的前端下面表设置有与所述下挂型材上表面宽度相等的第二凹槽，所述第二凹槽的深度为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果是：它的下挂型材设置有凹槽，通过连接片和连接条实现下挂型材的二次加固连接，有效防止在下挂型材长时间使用或人为碰撞造成的脱落。而且，连接片与连接条的连接方便快速。在台面上设置第一凹槽和第二凹槽，能使下挂型材和挡水型材迅速定位，实现安装标准化，方便快捷。它将下挂和挡水在安装前打磨成型材，安装时直接根据尺寸裁切后固定连接即可，非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的下挂型材结构示意图。

图中：1挡水型材、2台面、21第一凹槽、22第二凹槽、3下挂型材、31凹槽、4连接片、5连接条、6螺钉。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例包括挡水型材1、台面2和下挂型材3。挡水型材1和下挂型材3是预先加工成型的，使用时直接裁切后与台面连接即可，省时省力。

所述挡水型材1固定在台面2的后端上表面，所述下挂型材3的上表面与台面2的前端下表面固定连接，所述下挂型材3的内侧面设置有凹槽31，在所述凹槽31内等间距设置有连接片4，在所述台面2的前端下表面固定设置有连接条5，所述连接片4伸出所述凹槽31的部分通过螺钉6固定在连接条5上。当然，所述下挂型材3的上表面与台面2的前端下表面还可以通过胶水直接粘接固定，不需要开设凹槽31。

为了方便连接片4与连接条5连接，且节省材料降低成本，所述连接条5设计为管状，且连接条5的横截面为方形，这样，在连接片4上设置通孔后，通过螺钉直接钉在连接条5上即可。作为另一种优选方式，所述连接条5为方形木条。

为了快速准确的实现挡水型材1的定位，进一步的，在所述台面2的后端上表面设置有与所述挡水型材1宽度相等的第一凹槽21，所述第一凹槽21深度为1mm-3mm，优选的采用1mm。同理，在所述台面2的前端下面表设置有与所述下挂型材3上表面宽度相等的第二凹槽22，所述第二凹槽22的深度为1mm-3mm，优选的采用1mm。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。