一种电磁炉适用铁锅的制作方法

本实用新型涉及一种铁锅，具体涉及一种电磁炉适用铁锅。

背景技术：

目前市面上防锈铁锅普遍采用低碳钢板冷冲压成形后，再进行搪瓷、氮化工艺或渗铝工艺处理，单层钢板的铁锅由于锅底稳定性较差，不适用于电磁炉上，同时单层钢板的铁锅的传热性能较差，底部传热不均匀，锅内烹饪的食物容易烧焦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种电磁炉适用铁锅。它通过在低碳钢锅体底部采用钎焊工艺依次复合纯铝层和不锈铁层，改善铁锅底部传热均匀性和锅底稳定性，使低碳钢板冷冲压成形的铁锅也能适用于电磁炉上。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：一种电磁炉适用铁锅，包括低碳钢锅体，其特征在于：所述低碳钢锅体的内表面通过高温渗铝形成一层内层铁铝合金层，所述低碳钢锅体的外表面通过高温渗铝形成一层外层铁铝合金层，所述低碳钢锅体的底部采用钎焊工艺依次复合有纯铝层和不锈铁层。

进一步地，所述不锈铁层的外缘弯折延伸至低碳钢锅体并通过钎焊工艺连接在低碳钢锅体上。

进一步地，所述低碳钢锅体的内表面呈蜂窝状结构。

进一步地，所述低碳钢锅体上设有锅手柄，所述锅手柄通过铆钉固定在低碳钢锅体上。

进一步地，所述低碳钢锅体的厚度为0.5mm-3.0mm，所述内层铁铝合金层和外层铁铝合金层的厚度为5μm-50μm。

进一步地，所述纯铝层的厚度为1mm-8mm，所述不锈铁层的厚度为0.2mm-1.5mm。

本实用新型具有的优点如下：本实用新型的锅体采用低碳钢板冷冲压成形，低碳钢锅体的双面热镀纯铝，通过高温渗铝在低碳钢锅体的内外表面各形成铝铁合金层，具有良好的防锈性能，使铁锅表面达到无涂层不易锈的效果。低碳钢锅体底部采用钎焊工艺依次复合有纯铝层和不锈铁层，使锅底导热均匀，不易变形，适合在电磁炉上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I的放大结构示意图。

图3为图1中K的放大结构示意图。

图4为蜂窝状结构的结构示意图。

图中，1、低碳钢锅体，2、内层铁铝合金层，3、外层铁铝合金层，4、纯铝层，5、不锈铁层，6、锅手柄，7、铆钉，8、蜂窝状结构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1、图2、图3、图4所示：一种电磁炉适用铁锅，包括低碳钢锅体1，低碳钢锅体1的内表面通过高温渗铝形成一层内层铁铝合金层2，低碳钢锅体1的外表面通过高温渗铝形成一层外层铁铝合金层3，低碳钢锅体1的底部采用钎焊工艺依次复合有纯铝层4和不锈铁层5。其中，不锈铁层5的外缘弯折延伸至低碳钢锅体1并通过钎焊工艺连接在低碳钢锅体1上。低碳钢锅体1上设有锅手柄6，锅手柄6通过铆钉7固定在低碳钢锅体1上。低碳钢锅体1的内表面呈蜂窝状结构8，在实际应用中，蜂窝状结构8可以由若干个均匀布置的圆形或六边形组成，本实施例的蜂窝状结构8如图4所示。

如图2所示，低碳钢锅体1的厚度为0.5mm-3.0mm，内层铁铝合金层2和外层铁铝合金层3的厚度为5μm-50μm。内层铁铝合金层2和外层铁铝合金层3为低碳钢锅体1的防护层，具有高硬度和高耐蚀性，能耐高温氧化。

如图3所示，纯铝层的厚度为1mm-8mm，改善低碳钢锅体1的传热均匀性，增强锅底的稳定性。不锈铁层5的厚度为0.2mm-1.5mm，作为锅体在电磁炉上加热时的感应层，同时也能增强锅底的稳定性。

本实用新型的电磁炉适用铁锅可以用于炒锅、煎锅、汤锅、奶锅、蒸锅、电器的内锅等。

其它未经详细描述的内容属于本领域技术人员公知的现有技术。