一种置物架的制作方法

本实用新型涉及一种放置物品的置物装置，更具体地说，它涉及一种置物架。

背景技术：

置物架是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子。主要多由条形支架支撑，加以底板作承托。

如实用新型专利申请的公布号CN103070553A公开的一种置物架，包括至少三个竖架、置物层、多个锥套及多个夹片，多个锥套分别设于所述至少三个竖架上，每个锥套包括弯曲部及从弯曲部两端延伸的两个卡合部，每个卡合部上形成有楔形的卡合面；多个夹片固定于所述置物层的边缘，每个夹片为C形，其两端卡持于所述卡合面上，以将所述置物层与所述至少三个竖架固定连接起来。上述置物架的置物层通过夹片与锥套相卡持而与竖架固定连接起来，从而形成框架。

上述置物架在调节高度时，主要通过将锥套夹持于不同固定杆之间，置物层通过夹片与锥套相卡持而与竖架固定连接，因固定杆113固定于竖架上，因此上述置物架所能调节的高度受局限，当调节上述置物架时，若要调节置物架高度，需取出置物层和夹片以及锥套，然后需将锥套套入不同的固定杆，再将夹片套入锥套中，操作繁琐；且因需将夹片套入锥套中，定位需要较精确，而置物板上有4个角都设有夹片需定位，不能独立完成且操作较不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种置物架，其在于解决传统置物架调整高度不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种置物架，包括若干用于构成置物架框架的支撑杆以及用于各支撑杆之间连接的固定装置，支撑杆上放置有置物板，固定装置包括夹件一、夹件二以及用于连接夹件一与夹件二的连接件，夹件一和夹件二分别套设于不同的支撑杆上，所述夹件一和夹件二均由安装部和调节部组成，支撑杆夹持于安装部和调节部之间，所述连接件分别与夹件一的安装部和夹件二的安装部连接，安装部的一端与调节部的一端铰接，安装部的另一端与调节部的另一端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹件一与夹件二，夹件一与夹件二分别可以固定一条支撑杆的位置，夹件一和夹件二通过连接件固定连接，组合起来便可控制两根杆的相对位置关系。且与传统固定件不同的是，本实施例中的夹件包括安装部与调节部，安装部与调节部的一端可拆卸连接，例如可通过螺栓固定，因此夹件可适用于不同大小尺寸的支撑杆，应用性更广。

本实用新型进一步优选为：所述调节部上设有凹槽，安装部上固定设有螺栓，螺栓设置于凹槽中，螺栓上设有螺母，螺母与调节部上背离安装部的一侧抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过在调节部上设置凹槽，螺栓通过凹槽且固定于安装部上，通过在螺栓上设置螺母，螺母与安装部抵触连接，可通过螺母对安装部的挤压力固定安装部与调节部。

本实用新型进一步优选为：所述螺栓与安装部铰接，螺栓绕铰接处旋转。

通过采用上述技术方案，通过将螺栓设置成与安装部铰接，当需要调整夹件位置时，可直接通过旋转螺母使螺母不与调节部抵触，然后旋转螺栓，便可将安装部与调节部的一端分开，此时螺母仍在螺栓上，无需担心螺母在调整夹件位置时遗失。

本实用新型进一步优选为：所述连接件包括转及一体化对称设置于转轴两端的凸块，安装部上设有与凸块相对应的卡位槽，卡位槽中设有限位槽，凸块卡设于限位槽中，且夹件一和夹件二可沿连接件轴向转动。

通过采用上述技术方案，通过设置连接件使夹件一和夹件二可沿连接件轴向转动，可改变两条支撑杆之间的角度，例如可将侧杆倾斜于水平面设置，使置物架达到不同的效果。

本实用新型进一步优选为：所述的安装部和调节部与支撑杆接触的一面呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，通过将其圆弧设置，使安装部与调节部更贴合支撑杆，增大夹件与支撑杆的接触面积，可增大夹件与支撑杆之间的摩擦力，使夹件能够更好的固定在支撑杆上。

本实用新型进一步优选为：安装部的一端设有凸台，凸台上设有通孔一，调节部上设有于凸台相对应的凹块，凹块两侧设有通孔二，通过设置固定件穿过通孔一和通孔二固定安装部与调节部，且安装部的侧面与调节部的侧面齐平。

通过采用上述技术方案，通过将安装部的侧面与调节部的铰接端侧面齐平设置，可减少其空间浪费。

本实用新型进一步优选为：所述的安装部上设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺杆，螺杆与置物板抵触连接。

通过采用上述技术方案，因置物板是直接放置于侧杆上并没有与支撑杆相固定，会导致置物板沿横杆前后移动或者左右晃动。通过设置螺杆，通过螺杆挤压置物板给予置物板两侧挤压力可使置物板的位置固定。

本实用新型进一步优选为：所述的夹件一内套设有弹性垫圈，弹性垫圈分别与夹件和支撑杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性垫圈，加固夹件与支撑杆之间的关系。因弹性垫圈具备弹性，当其受到夹件给予的挤压力时，会传递给支撑杆一定的挤压力，同时弹簧垫圈也会给予夹件反弹力。

本实用新型进一步优选为：所述的弹性垫圈与支撑杆接触的一面上设有凸纹。

通过采用上述技术方案，通过设置凸纹，增大弹性垫圈与支撑杆之间的摩擦力，可进一步将弹性垫圈固定于支撑杆上。

本实用新型进一步优选为：所述的立杆下方套设有支撑座。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑座，可增大置物架与地面的接触面积，放置置物架时更加稳定。

综上所述，本实用新型置物架具有结构简单，放置稳定，可根据需要对置物架高度进行调节，固定装置可适用于不同尺寸的支撑杆。

附图说明

图1为置物架的结构图；

图2为固定装置的结构图；

图3为固定装置的主视图；

图4为固定装置的结构图；

图5为图3中A-A处的剖视图；

图6为图1中B部放大图；。

附图标记：1、支撑杆；11、立杆；12、横杆；13、侧杆；2、置物板；3、夹件一；31、安装部；311、螺纹孔；312、凸台；313、卡位槽；3131、限位槽；3121、通孔一；32、调节部；321、凹槽；322、凹块；3221、通孔二；4、夹件二；5、连接件；51、转轴；52、凸块；6、固定件；7、弹性垫圈；8、螺栓；9、螺母；10、支撑座；21、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型一种置物架的一种实施方式，一种置物架，包括支撑杆1，所述支撑杆1可采用自来水管，可实现自来水管的二次利用，更加环保。支撑杆1包括垂直水平面设置的立杆11和安装于立杆11之间的横杆12和侧杆13，侧杆13上放置有置物板2，所述置物板2采用木板，通过采用木板，首先加工方便，相对于塑料材质而言绿色可降解。通过采用木板，也使置物架更环保。立杆11与横杆12之间、立杆11与侧杆13之间都可通过固定装置连接。为使置物架放置的更稳定，可加大置物架与地面的接触面积，在立杆11下方设置支撑座10。支撑座10可套设于立杆11上也可固定连接于立杆11上，例如焊接。

如图2至3所示，固定装置包括夹件一3和夹件二4以及连接夹件一3与夹件二4的连接件5，夹件一3和夹件二4分别套设于不同支撑杆1上，夹件一3和夹件二4均由安装部31和调节部32组成，所述安装部31和调节部32环绕支撑杆1设置，安装部31的一端与调节部32的一端铰接，安装部31的另一端与调节部32的另一端通过螺栓8和螺母9螺纹连接。为加大夹件与支撑杆1之间的摩擦，所述安装部31和调节部32与支撑杆1接触的一面呈圆弧设置。

如图2所示，安装部31的一端与调节部32的一端相铰接。在安装部31的一端设置凸台312，凸台312上设有通孔一3121，可结合图5。调节部32上设有于凸台312相对应的凹块322，凹块322两侧设有通孔二3221，通过设置固定件6穿过通孔一3121和通孔二3221固定安装部31与调节部32，且安装部31的侧面与调节部32的侧面齐平。固定件6可以是销、杆、螺栓等。

如图4所示，安装部31的另一端与调节部32的另一端通过螺栓8和螺母9螺纹连接。在本实施例中主要通过在调节部32的另一端上设置凹槽321，螺栓8与安装部31相铰接且螺纹杆端穿过凹槽321，螺栓8上设有螺母9，螺母9与调节部32上背离安装部31的一侧抵触连接。通过螺母9对安装部31的挤压力固定安装部31与调节部32。

当需要调节夹件位置或是取下夹件时，可通过旋转螺母9，使螺母9不与调节部32抵触，然后以螺栓8与安装部31铰接处为中心旋转螺栓8，便可将安装部31一端与调节部32的一端分开，而螺母9仍在螺栓8上，无需担心螺母9在调整夹件位置时遗失。

可直接在安装部31与调节部32上设置通孔，通过螺栓与螺母固定安装部31与调节部32。

夹件一3和夹件二4之间的连接方式可以是两者的安装部31直接固定安装。在本实施例中，通过采用连接件5，使夹件一3和夹件二4可沿连接件5轴向转动。当夹件一3和夹件二4分别固定立杆11和侧杆13时，可使置物板2倾斜设置。

如图5所示，连接件5包括转轴51及固定设置于转轴51两端的凸块52，安装部31上设有与凸块52相对应的卡位槽313，卡位槽313中设有限位槽3131，凸块52卡设于限位槽3131中。

如图6所示，为使夹件更稳定的设置在支撑杆1上，在所述夹件内套设弹性垫圈7，弹性垫圈7分别与安装件和支撑杆1抵触连接。且为加大摩擦，在弹性垫圈7与支撑杆1接触的一面上设置凸纹。

如图6所示，为固定置物板2在侧杆13上的位置，避免其移动或是左右晃动，在安装部31上设置螺纹孔311，可结合图5，螺纹孔311上设有螺杆21，螺杆21与置物板2抵触连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。