一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷的制作方法

本实用新型属于吸尘器地刷，尤其涉及一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷。

背景技术：

现有的吸尘器地刷通过吸口腔体吸收灰尘，在吸尘器使用过程中地刷的底面与地面接近，气流高速通过吸口腔体的侧壁与地面之间的间隙，带动灰尘随气流进入吸尘器。普通的地刷只能吸入吸口腔体下方的尘屑，在地刷位移时，较大颗粒的部分尘粒或杂物（如较大的纸屑等）在地刷位移时被地刷前端推动，不能随地刷的移动被吸入吸尘器，造成清洁效果差、清洁效率较低。目前，有些吸尘器地刷在前端设置了用于吸收大颗粒物的开口，但只有在大颗粒物处于开口范围内的位置才能被吸入，另一方面，若开口过多、尺寸过大会显著降低吸尘气流的强度，影响吸尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷的技术方案,使吸尘器地刷能够方便的吸入较大颗粒的灰尘和杂物。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷，包括吸口腔体，所述吸口腔体的下沿与吸尘面之间设有吸尘间隙；在所述吸口腔体的前端设有前置吸尘槽；所述前置吸尘槽的前端和下端开放，所述前置吸尘槽的后端通过连通口与所述吸口腔体连通。

更进一步，在所述吸口腔体的前端设有多个由隔断分隔的前置吸尘槽，每个所述前置吸尘槽的后端设有一个与所述吸口腔体连通的连通口。

更进一步，所述吸尘间隙为0.8mm～1.2mm；所述前置吸尘槽的高度为吸尘间隙的5倍～6倍，所述前置吸尘槽的高度为前置吸尘槽的上端面至所述吸尘面之间的距离；所述前置吸尘槽的宽度为所述前置吸尘槽高度的9倍～10倍，所述前置吸尘槽的深度为前置吸尘槽高度的2.8倍～3.3倍。

更进一步，所述连通口的的高度为所述前置吸尘槽高度的0.6倍～0.65倍，所述连通口的的高度是连通口上端面至所述吸尘面之间的距离；所述连通口的宽度是前置吸尘槽宽度的0.27～0.3倍。

更进一步，所述前置吸尘槽的上端面与所述吸口腔体的前侧壁之间设有过渡斜面。

更进一步，所述过渡斜面与所述吸尘面之间的夹角为25°～35°。

更进一步，所述连通口设有向所述地刷前端扩张的锥度。

更进一步，所述连通口的锥度为61°～65°。

本实用新型的有益效果是：吸尘器地刷设置了前吸尘槽；地刷和前吸尘槽的结构布局科学、合理，可方便地清除较大尺寸的杂物和尘粒，显著改进了吸尘器地刷的使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型前侧视图；

图2是本实用新型地刷底面视图；

图3是本实用新型底面立体视图；

图4是图1的A局部放大视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型操作示意图。

具体实施方式

本实用新型的要解决的技术问题是使吸尘器地刷能够吸入较大尘粒或杂物，实现上述目的就需要使位于地刷前方的物体在足够的气流作用下进入地刷，同时需要控制地刷开口的空间，尽量减少对气流流速和强度影响，保证地刷的吸尘效果。本实用新型采用了如下的技术方案。

如图1至图5，一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷，包括吸口腔体1，所述吸口腔体的下沿2与吸尘面10之间设有吸尘间隙S；在所述吸口腔体的前端设有前置吸尘槽3；所述前置吸尘槽的前端和下端开放，所述前置吸尘槽的后端通过连通口4与所述吸口腔体连通。

在所述吸口腔体的前端设有多个由隔断5分隔的前置吸尘槽，每个所述前置吸尘槽的后端设有一个与所述吸口腔体连通的连通口。

所述吸尘间S隙为0.8mm～1.2mm；所述前置吸尘槽的高度S1为吸尘间隙的5倍～6倍，所述前置吸尘槽的高度是前置吸尘槽的上端面至所述吸尘面之间的距离；所述前置吸尘槽的宽度W为所述前置吸尘槽高度的9倍～10倍，所述前置吸尘槽的深度D为前置吸尘槽高度的2.8倍～3.3倍。

所述连通口的的高度S2为所述前置吸尘槽高度的0.6倍～0.65倍，所述连通口的的高度是连通口上端面至所述吸尘面之间的距离；所述连通口的宽度W1是前置吸尘槽宽度的0.27～0.3倍。

所述前置吸尘槽的上端面与所述吸口腔体的前侧壁之间设有过渡斜面6。

所述过渡斜面与所述吸尘面之间的夹角α为25°～35°。

所述连通口设有向所述地刷前端扩张的锥度β。

所述连通口的锥度为61°～65°。

实施例一：

如图1至图5，一种带有前置吸尘槽的吸尘器地刷，包括吸口腔体1，吸口腔体是在吸尘器工作时产生负压的空间，是灰尘被吸尘器吸收的通道。吸口腔体的下沿2与吸尘面10之间设有吸尘间隙S，吸尘面是吸尘器地刷在工作时经过的被清洁物体的表面，如地板的地面，吸尘器产生的气流从吸尘间隙进入吸口腔体。吸尘间隙的尺寸由吸口腔体的下沿与地刷滚轮7外径之间的距离决定。本实施例中，吸尘间隙S=1mm。

在吸口腔体的前端设有四个由隔断5分隔的前置吸尘槽3，每个前置吸尘槽的后端设有一个与吸口腔体连通的连通口4。

前置吸尘槽的前端和下端开放。前置吸尘槽的上端面与所述吸口腔体的前侧壁之间设有过渡斜面6，过渡斜面与吸尘面之间的夹角α=30°。前置吸尘槽的高度（即前置吸尘槽的上端面至吸尘面之间的距离）S1=5.5mm；前置吸尘槽的宽度W=50mm，前置吸尘槽的深度D=16.5mm。前置吸尘槽的高度为吸尘间隙的5.5倍，前置吸尘槽的宽度为前置吸尘槽高度的9.1倍，所述前置吸尘槽的深度D为前置吸尘槽高度的3倍。

连通口的宽度W1=15mm，是前置吸尘槽宽度的0.27倍；连通口的高度（即连通口的上端面至所述吸尘面之间的距离）S2=3.5mm，是前置吸尘槽高度的0.64倍。连通口设有向所述地刷前端扩张的锥度β；本实施例中，连通口的锥度β=63°。

如图6所示，吸尘器在工作时，在吸尘器电机的驱动下，部分气流8进入前置吸尘槽，从连通口进入吸口腔体，再通过吸口腔体输送到吸尘器。一些较大颗粒的尘粒或杂物9无法通过吸尘间隙进入吸口腔体，会进入到地刷前端的前置吸尘槽中，再随气流通过连通和入吸口腔体被输送到吸尘器。由于设置有前置吸尘槽，使前置吸尘槽中形成较强气流，显著改善了地刷的吸附效果，使较大颗粒的物体能够顺利地被吸入吸尘器。本实施例的吸尘器地刷能够顺利地吸入外轮廓尺寸不大于5mm的颗粒状物体。

本实施例的带有前置吸尘槽的吸尘器地刷在设计过程中，通过实验对地刷的结构和尺寸设计进行了大量的优化工作，在设置了前置吸尘槽和连通口的结构下，保证了地刷气流的流速和强度，且不需要增加吸尘器的功率消耗，具有良好的除尘性能。