一种新型抽屉面板结构的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，更具体地说，是涉及一种新型抽屉面板结构。

背景技术：

现有的烤箱通常设有抽屉，其包括抽屉面板和抽屉框体。如图1、图2和图3所示，图中示出了一种现有的抽屉面板，该抽屉面板的面板本体01的左侧、右侧和底部均需要进行三次折弯操作才能依次形成面板的左侧面、右侧面和底面，每个折弯结构02的制作均需要使用两台折弯机器才可以完成，其加工难度大，工序复杂，材料使用较为浪费，提高了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、加工方便、节省材料、可降低制造成本以及能够保证结构强度的新型抽屉面板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型抽屉面板结构，包括面板本体，所述面板本体的左侧往内二次折弯，依次成型有左侧倾斜面和左侧连接面，所述左侧倾斜面往右侧方向倾斜延伸，所述左侧连接面与面板本体相垂直，所述面板本体的右侧往内二次折弯，依次成型有右侧倾斜面和右侧连接面，所述右侧倾斜面往左侧方向倾斜延伸，所述右侧连接面与面板本体相垂直，所述面板本体的底部往内二次折弯，依次成型有底部倾斜面和底部连接面，所述底部倾斜面往上倾斜延伸，所述底部连接面与面板本体相垂直，所述左侧倾斜面靠近底部倾斜面的底端与底部倾斜面的左侧端分别设有互相配合的斜边进行避位，所述右侧倾斜面靠近底部倾斜面的底端与底部倾斜面的右侧端分别设有互相配合的斜边进行避位。

作为优选的实施方式，所述左侧倾斜面的宽度与右侧倾斜面的宽度和底部倾斜面的宽度相同，所述左侧连接面的宽度与右侧连接面的宽度和底部连接面的宽度相同。

作为优选的实施方式，所述面板本体的顶部往内水平延伸形成上部平面。

作为优选的实施方式，所述上部平面的末端往回折弯形成回折部。

作为优选的实施方式，所述面板本体的长度为500mm～1000mm，所述面板本体的高度为100mm～200mm。

作为优选的实施方式，所述左侧连接面的末端、右侧连接面的末端和底部连接面的末端距离面板本体的距离值均为20mm～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，面板本体的左侧面、右侧面和底面只需要在一台设备上进行二次折弯即可制作成型，其加工方便，生产效率高，节省了材料，大大降低了制造成本，并且能够保证结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的一种抽屉面板的结构示意图；

图2是现有的一种抽屉面板的侧视图；

图3是现有的一种抽屉面板沿长度方向的剖面图(隐去面板本体的顶面)；

图4是本实用新型实施例提供的一种新型抽屉面板结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种新型抽屉面板结构的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种新型抽屉面板结构沿长度方向的剖面图(隐去面板本体的顶面)；

图7是本实用新型实施例提供的一种新型抽屉面板结构沿高度方向的剖面图(隐去面板本体的侧面)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例提供了一种新型抽屉面板结构，下面结合附图对本实施例进行详细说明。请参考图4和图5，本实施例的新型抽屉面板结构包括面板本体1，面板本体1设有左侧面、右侧面、底面和顶面。

如图6所示，面板本体1的左侧往内二次折弯，依次成型有左侧倾斜面2和左侧连接面3，左侧倾斜面2往右侧方向倾斜延伸，左侧连接面3与面板本体1相垂直，左侧倾斜面2和左侧连接面3共同构成面板本体1的左侧面。

如图5和图6所示，面板本体1的右侧往内二次折弯，依次成型有右侧倾斜面4和右侧连接面5，右侧倾斜面4往左侧方向倾斜延伸，右侧连接面5与面板本体1相垂直，右侧倾斜面4和右侧连接面5共同构成面板本体1的右侧面。

如图5和图7所示，面板本体1的底部往内二次折弯，依次成型有底部倾斜面6和底部连接面7，底部倾斜面6往上倾斜延伸，底部连接面7与面板本体1相垂直，底部倾斜面6和底部连接面7共同构成面板本体1的底面。

当左侧倾斜面2、右侧倾斜面4和底部倾斜面6往内折弯并倾斜设置时，左侧倾斜面2和右侧倾斜面4会与底部倾斜面6产生干涉，因此，左侧倾斜面2靠近底部倾斜面6的底端与底部倾斜面6的左侧端需要分别设有互相配合的斜边进行避位，右侧倾斜面4靠近底部倾斜面6的底端与底部倾斜面6的右侧端需要分别设有互相配合的斜边进行避位。

具体实施时，左侧倾斜面2的宽度可以与右侧倾斜面4的宽度和底部倾斜面6的宽度相同，左侧连接面3的宽度可以与右侧连接面5的宽度和底部连接面7的宽度相同。

其中，面板本体1的长度可以设置为500mm～1000mm(优选880mm)，面板本体1的高度可以设置为100mm～200mm(优选155.5mm)。左侧连接面3的末端、右侧连接面5的末端和底部连接面7的末端距离面板本体1的距离值可以分别设置为20mm～30mm(优选29.1mm)。在此需要说明的是，抽屉面板的各个面的尺寸(长、宽和高)也可以根据实际需要进行改变，非本实施例为限。

此外，如图5和图7所示，面板本体1的顶部往内水平延伸形成上部平面8，该上部平面8的末端往回折弯形成回折部9。其中，回折部9能够防止上部平面8的末端割伤用户，起到良好的保护作用。

装配时，抽屉面板可通过左侧连接面3、右侧连接面5和底部连接面7与抽屉框体的相应位置进行连接，从而组成一个烤箱抽屉。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，面板本体的左侧面、右侧面和底面只需要在一台设备上进行二次折弯即可制作成型，其加工方便，生产效率高，节省了材料，大大降低了制造成本，并且能够保证结构强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。