铝合金平开门节点的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，具体的为一种铝合金平开门节点。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。

现有的铝合金门窗虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在安装装配复杂的问题，即需要现场组合装配，不仅效率低下，而且装配效果往往并不理想。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金平开门节点，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且可实现整体式装配。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金平开门节点，包括分别位于两端的第一型材组件，两个所述第一型材组件之间设有第二型材组件；两个所述第一型材组件与所述第二型材组件之间分别安装设有中空玻璃；

所述第一型材组件包括预埋设置在墙体内的铝副框、固定安装在所述铝副框上的门框和与所述门框接触配合的第一门扇；

所述第二型材组件包括分别位于两端的第二门扇和位于两个所述第二门扇之间的中梃，两个所述第二门扇分别为左门扇和右门扇；

所述铝副框包括铝副框本体，所述铝副框本体面向室内的内侧壁上设有副框密封槽；

所述门框包括内门框和外门框，所述内门框与所述外门框之间间隔设有门框隔热条相连；所述内门框包括内门框本体，所述内门框本体的一端设有与对应的所述铝副框本体的内侧壁配合的连接槽，另一端设有内窗挡板，所述内窗挡板上设有内窗密封槽；所述外门框包括外门框本体，所述外门框本体面向对应的所述铝副框本体的一侧侧壁上设有外窗密封槽，所述外门框本体与所述铝副框本体相背的一侧侧壁上设有用于安装五金件的外窗安装槽；

所述第一门扇和第二门扇采用相同结构的门扇，所述门扇包括内门扇和外门扇，所述内门扇和外门扇之间间隔设有门扇隔热条相连；所述内门扇包括内门扇本体，所述内门扇本体的一侧设有内包覆板；所述外门扇包括外门扇本体，所述外门扇本体的一侧与所述内包覆板对应设有外包覆板，所述外门扇本体与所述外包覆板相对的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板朝向所述内门扇的一侧设有门扇密封槽；所述内包覆板与所述外包覆板上分别对应设有向内侧折弯的折弯板，两块所述折弯板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙；

所述中梃包括内中梃和外中梃，所述内中梃与外中梃之间间隔设有中梃隔热条相连；所述内中梃包括内中梃本体，所述内中梃本体的右端设有与所述右门扇的内门扇限位配合的限位卡槽，内中梃本体的左端设有挡板，所述挡板面向所述左门扇的所述内门扇本体的一侧侧面上设有中梃密封槽；所述外中梃包括外中梃本体，所述外中梃本体的右端设有与所述右门扇的所述连接槽的两侧壁限位配合的限位块，所述外中梃本体背向所述内中梃的一侧设有与两个所述门扇的所述门扇密封槽配合的配合面；

所述门框的连接槽与所述铝副框固定连接，所述铝副框的副框密封槽与所述门框的连接槽之间、所述门框的外窗密封槽与所述铝副框之间分别设有第一密封胶条；所述门框的内框密封槽内设有用于与第一门扇的内门扇内侧壁接触配合的第二密封胶条；所述第一门扇的门扇密封槽内设有用于与所述门框的外门框外侧壁接触配合的第三密封胶条；

所述外中梃与所述右门扇的连接槽固定连接，所述左门扇和右门扇的所述门扇密封槽内均安装设有与所述配合面配合的第四密封胶条，所述中梃密封槽内设有与所述左门扇的所述内门扇本体接触配合的第五密封胶条；

所述中空玻璃固定安装在相邻的所述第一门扇和第二门扇的所述玻璃安装间隙内。

进一步，所述内门框与所述外门框相向的侧壁上分别对应设有门框燕尾槽，所述门框隔热条的两端分别设有与所述门框燕尾槽配合的门框燕尾块。

进一步，所述门框隔热条并列设置为两块。

进一步，所述内门扇与外门扇相向的侧壁上分别设有门扇燕尾槽，所述门扇隔热条的两端分别设有与所述门扇燕尾槽配合的门扇燕尾块。

进一步，所述门扇隔热条并列设置为两块。

进一步，所述内中梃和外中梃相向的侧面上对应设有中梃燕尾槽，所述中梃隔热条的两端分别设有与所述中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块。

进一步，所述中梃隔热条间隔设置为两个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铝合金平开门节点，通过在两端分别设置第一型材组件，并在第二型材组件之间，并在第二型材的中部设置中庭，在中梃的两端分别设置第二门扇，如此，即可组成双平开门结构；通过在第一型材组件内设置铝副框，装配式，可将出铝副框外的其他部件预装后再安装到铝副框上，实现整体式装配，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且安装拆卸维护时更加方便、效率更高，并有利于成品的保护和门窗外表清洁保护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金平开门节点实施例的结构示意图；

图2为铝副框的结构示意；

图3为门框的结构示意图；

图4为门扇的结构示意图；

图5为中梃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型铝合金平开门节点实施例的结构示意图。本实施例的铝合金平开门节点，包括分别位于两端的第一型材组件，两个第一型材组件之间设有第二型材组件；两个第一型材组件与第二型材组件之间分别安装设有中空玻璃1。第一型材组件包括预埋设置在墙体内的铝副框100、固定安装在铝副框100上的门框200和与门框接触配合的第一门扇2。第二型材组件包括分别位于两端的第二门扇和位于两个第二门扇之间的中梃400，两个第二门扇分别为左门扇3和右门扇4。

本实施例的铝副框包括铝副框本体101，铝副框本体101的内侧壁上设有副框密封槽102。

本实施例的门框200包括内门框201和外门框202，内门框201与外门框202之间间隔设有门框隔热条203相连。内门框201包括内门框本体204，内门框本体204的一端设有与对应铝副框本体101的内侧壁配合的连接槽205，另一端设有内窗挡板210，内窗挡板210上设有内窗密封槽206。外门框202包括外门框本体207，外门框本体207面向对应的铝副框本体101的一侧侧壁上设有外窗密封槽208，外门框本体与对应的铝副框本体101相背的一侧侧壁上设有用于安装五金件的外窗安装槽209。

第一门扇和第二门扇采用结构相同的门扇，本实施例的门扇300包括内门扇301和外门扇302，内门扇301和外门扇302之间间隔设有门扇隔热条303相连。内门扇301包括内门扇本体304，内门扇本体304的一侧设有内包覆板305。外门扇302包括外门扇本体306，外门扇本体306的一侧与内包覆板305对应设有外包覆板307，外门扇本体306与外包覆板307相对的另一侧设有限位挡板311，限位挡板311朝向内门扇301的一侧设有门扇密封槽308。内包覆板305与外包覆板307上分别对应设有向内侧折弯的折弯板309，两块折弯板309之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙310。

中梃400包括内中梃401和外中梃402，内中梃401与外中梃402之间间隔设有中梃隔热条403相连；内中梃401包括内中梃本体404，内中梃本体404的右端设有与右门扇的内门扇限位配合的限位卡槽405，内中梃本体404的左端设有挡板406，挡板406面向左门扇的内门扇本体的一侧侧面上设有中梃密封槽407。外中梃402包括外中梃本体408，外中梃本体408的右端设有与右门扇的连接槽的两侧壁限位配合的限位块409，外中梃本体408背向内中梃401的一侧设有与两个门扇的门扇密封槽配合的配合面410。

门框的连接槽与铝副框固定连接，铝副框的副框密封槽与门框的连接槽之间、门框的外窗密封槽与铝副框之间分别设有第一密封胶条5；门框的内框密封槽内设有用于与第一门扇的内门扇内侧壁接触配合的第二密封胶条6；第一门扇的门扇密封槽内设有用于与门框的外门框外侧壁接触配合的第三密封胶条7。

外中梃与右门扇的连接槽固定连接，左门扇和右门扇的门扇密封槽内均安装设有与配合面410配合的第四密封胶条8，中梃密封槽内设有与左门扇的所述内门扇本体接触配合的第五密封胶条9。

中空玻璃1固定安装在相邻的所述第一门扇和第二门扇的所述玻璃安装间隙内。

进一步，内门框与外门框相向的侧壁上分别对应设有门框燕尾槽，门框隔热条的两端分别设有与门框燕尾槽配合的门框燕尾块；门框隔热条并列设置为两块。

进一步，内门扇与外门扇相向的侧壁上分别设有门扇燕尾槽，门扇隔热条的两端分别设有与门扇燕尾槽配合的门扇燕尾块；门扇隔热条并列设置为两块。

进一步，内中梃401和外中梃402相向的侧面上对应设有中梃燕尾槽，中梃隔热条403的两端分别设有与中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块，本实施例的中梃隔热条403间隔设置为两个。

本实施例的铝合金平开门节点，通过在两端分别设置第一型材组件，并在第二型材组件之间，并在第二型材的中部设置中庭，在中梃的两端分别设置第二门扇，如此，即可组成双平开门结构；通过在第一型材组件内设置铝副框，装配式，可将出铝副框外的其他部件预装后再安装到铝副框上，实现整体式装配，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且安装拆卸维护时更加方便、效率更高，并有利于成品的保护和门窗外表清洁保护。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。