一种门窗转角连接组角角码的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种门窗转角连接组角角码。

背景技术：

角码是指铝合金门窗窗扇及外框的连接件，一般由铝、胶、锌等材质制作，目前各铝门窗企业主要都用铝角码。角码结构和尺寸与其要连接的门框铝型材的结构和尺寸配套，每种铝型材必须采用专用角码。角码与铝型材的内腔间隙合适，一般间隙为0.2-0.3mm。角码上预留有凹槽，用组角机上的刀顶一下铝型材，铝型材变形后，开口正好顶住角码的凹槽，就把铝型材与角码牢固地连接在了一起。为了避免门窗受到外力作用慢慢松开以及避免漏水，在组角的时候还要在角码侧面、铝型材端面上涂组角胶的。

现有组角角码的结构基本为单卡点普通角码，此类角码在安装和使用过程中容易产生移动误差，精确性和强度上都有不足，同时存在在组装门窗角部位会裂缝和漏水的现象，从而降低了门窗的气密性和保温性。因此，为顺应市场需求和发展，市场上逐渐出现双卡点组角角码，但大多结构单纯、功能单一，不能适应具有更高组角稳定性要求的铝型材。因此如何增加组角角码的连接功能并简化连接结构，成为困扰本领域技术人员的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗转角连接组角角码，用以解决现有组角角码的连接功能单一且连接不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种门窗转角连接组角角码，所述角码由两个连接臂直角连接形成L型框架结构，在角码的两个连接臂的外侧壁上均设有单刀组角凹槽、第二组角凹槽、销钉组角凹槽及位于连接臂的框架结构内部的导流片固定孔，单刀组角凹槽与第二组角凹槽组合形成双刀组角凹槽。

进一步的，所述单刀组角凹槽、第二组角凹槽、销钉组角凹槽及导流片固定孔分别设有两组，且镜像设置于L型角码的两个连接臂上。

更进一步的，所述销钉组角凹槽下沉设置于第二组角凹槽的槽底部。销钉组角凹槽下沉设置于第二组角凹槽的槽底部，充分利用了角码的结构空间，在不额外增大角码尺寸的情况下，实现了多功能组角定位。

更进一步的，销钉组角凹槽的深度大于第二组角凹槽的深度，第二组角凹槽的宽度大于销钉组角凹槽的宽度。

更进一步的，所述导流片固定孔在角码的两个连接臂上分别设有两组，每组包括第一导流片固定孔和第二导流片固定孔。

更进一步的，所述第一导流片固定孔与第二导流片固定孔沿连接臂由连接前端至自由末端依次设置。

所述单刀组角凹槽位于第一导流片固定孔与第二导流片固定孔之间，第二组角凹槽位于第二导流片固定孔与连接臂的自由末端之间。

更进一步的，所述连接臂的自由末端是封闭式或U型开口式。

本实用新型结构简单，加工耗材量小，且满足三种组角定位方式：单刀组角、双刀组角、销钉组角，扩大了角码的适用范围，且增加了组角定位稳定性，节约门窗组角时间，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、2代表单刀组角凹槽，3、4代表第二组角凹槽，5、6代表第一导流片固定孔，7、8代表第二导流片固定孔，9、10代表销钉组角凹槽。

具体实施方式

图1是本实用新型中组角角码的结构示意图，附图中，角码呈L型框架结构，由两个连接臂进行直角连接组成。沿第一连接臂由连接前端至自由末端均依次设有第一导流片固定孔5和第二导流片固定孔7，沿第二连接臂由连接前端至自由末端均依次设有第一导流片固定孔6和第二导流片固定孔8。第一导流片固定孔5、6比第二导流片固定孔7、8的孔径大。在第一导流片固定孔5、6和第二导流片固定孔7、8之间设有单刀组角凹槽1、2，且第二导流片固定孔7、8位于单刀组角凹槽1、2后下方。第二组角凹槽3、4位于第二导流片固定孔7、8与连接臂的自由末端之间，销钉组角凹槽9、10下沉设置于第二组角凹槽3、4内，节约了设计空间。

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例以采用组角机组角与销钉组角组合连接为例说明使用方法。

本实用新型在使用时，先将导流片对应的定位凸起固定在角码第一导流片固定孔5、6和第二导流片固定孔7、8上，使导流板与角码定位连接，然后将角码的两端连接臂分别插入到加工好的铝合金型材中，用专用组角机组角固定，组角机采用双刀，组角机组角后，门框与角码在单刀组角凹槽1、2与第二组角凹槽3、4处分别形成定位连接结构；然后使用专用销钉枪将销钉连接到铝合金框架型材及角码的两个连接臂上的销钉组角凹槽9、10上，进行固定。其后在加工好的型材壁注胶孔上使用注胶枪进行注胶，完成组角。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。