自挤水平板拖把的制作方法

本实用新型涉及自挤水平板拖把。

背景技术：

目前市场上的含往复式挤水机构的拖把，均是需要手动推挤水机构进行挤水，再手动拉回挤水机构，如此往复，以完成拖把的挤水脱干。这种结构的拖把挤水时需耗费大量体力，使得操作起来繁琐，存在很大的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型涉及自挤水平板拖把，能够实现挤水时挤水机构的自动回位，简化了操作过程，降低了劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自挤水平板拖把，包括拖把头、挤水架和拖把杆，所述拖把头可旋转至与拖把杆平行并在挤水架中上下滑动，所述拖把杆包括外杆和内杆，所述内杆与拖把头枢接，所述外杆和内杆通过弹性件连接，外杆可沿内杆上下往复滑动，所述挤水架连接外杆，所述弹性件可使外杆和挤水架向下滑动后自动向上回弹。

通过上述技术方案，外杆沿内杆往复滑动，外杆和内杆为中空结构，外杆套在内杆上，挤水架与外杆连接，从而挤水架可往复移动，挤水时，挤水架穿过拖把头完成挤水，撤去外力后，外杆在弹性件的作用下，回至初始位置，挤水架也回至初始位置，使得拖把的清洗和脱干过程省力而且高效。

作为本实用新型的进一步改进，所述外杆的内部设置有顶杆，顶杆的一端连接外杆，为第一端，顶杆的另一端伸入至内杆内，为第二端，所述弹性件为拉簧，所述拉簧一端连接内杆的上端，另一端连接顶杆的第二端。通过上述技术方案，挤水时，外杆连同顶杆一起运动，从而带动拉簧拉长，撤去外力后，顶杆和外杆在拉簧作用下，回至初始位置，顶杆和拉簧都设置于杆件的内部空间，实用、巧妙且美观。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉簧连接内杆处还设置有卡套，所述卡套连接于内杆内，拉簧一端连接卡套，所述卡套上设置有通孔，所述通孔供所述顶杆穿过。通过上述技术方案，顶杆从通孔中穿过，伸入内杆内，顶杆第二端连接拉簧，拉簧另一端连接卡套，卡套设置于内杆内壁，卡套外壁设置有卡扣或螺纹，可固定也可拆卸地连接于内杆内壁，这样当外杆与内杆相对移动时，顶杆顶住拉簧，使拉簧拉长，从而当外力撤去时，外杆及顶杆在拉簧的作用力下，有回位的趋势，而通孔的作用，一方面使得弹簧便于安装，另一方面也起到顶杆的导向作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉簧连接顶杆处还设置有托座，所述托座上设置有供所述顶杆抵靠的盲孔或凹槽或直径小于顶杆截面尺寸的通孔，拉簧一端连接托座。通过上述技术方案，顶杆抵靠住托座凹槽，拉簧连接托座，使拉簧更便于安装和拆卸，同时使得拉簧作用于托座上的力更加均匀，托座的尺寸小于内杆的内径，便于托座在内杆内移动，同时也起导向作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆连接外杆处设置有顶座，所述顶座连接于外杆内，所述顶座上设置有供所述顶杆抵靠的盲孔或凹槽或直径小于顶杆截面尺寸的通孔。通过上述技术方案，顶座外壁可设置有卡扣或螺纹，可固定也可拆卸地连接于外杆内，顶座的设置使得顶杆的安装更加方便，此外外杆外壁可设置软套，使其更具有舒适性。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为压簧，所述压簧一端抵靠或连接外杆，另一端抵靠或连接内杆。通过上述技术方案，外杆可采用中空结构，外杆套在内杆外，压簧位于外杆内，一端连接内杆，另一端连接外杆，这样，挤水时，外杆向内杆方向滑动时，会挤压所述压簧，在撤去外力时，由于压簧的作用，使外杆产生回归原位的趋势，这样，省去了手动往回拉外杆和挤水架的操作，节省了体力。

作为本实用新型的进一步改进，还包括手柄，所述手柄包括锁定套和固定套，所述锁定套的一端连接于外杆上，锁定套的另一端连接固定套，所述固定套的另一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接挤水架，所述挤水架上开设有用于拖把头穿过的穿口，在所述挤水架的穿口一侧设置有刮板，所述刮板包括刮板头和刮板座，刮板座上设置有转轴，所述刮板通过所述转轴安装在挤水架上，刮板头绕刮板座上的转轴做弧线轨迹运动，在所述挤水架的穿口另一侧还设置有滚轮，对拖把头进行清污和挤水时，所述拖把头在所述刮板和滚轮之间运动。通过上述技术方案，拖把头沿其与内杆的枢接处旋转至与拖把杆平行贴合时，当人手作用于手柄上挤水时，挤水架接触拖把头，由于拖把头的作用，刮板的刮板头绕刮板座上的转轴以贴近拖把头转动，挤水架穿过拖把头，完成挤水，松开手柄，回位过程中，挤水架上刮板的刮板头绕刮板座上的转轴以背离拖把头转动，完成二次挤水，方便便捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述内杆上设置有导向套，所述导向套上设置有导向孔，所述连接杆从所述导向孔中穿过。通过上述技术方案，导向孔使得挤水架的运动更加平稳，也使得挤水过程更加高效可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述自挤水平板拖把，还包括限位装置，所述限位装置包括限位座、弹簧、限位杆和限位盖，所述限位座设置于内杆上，所述限位座上设置有容置限位杆的第一腔体，所述限位杆包括第一端头和第二端头，所述第一端头上设置有第二腔体，所述第二腔体内容置弹簧，弹簧一端抵靠住所述第二腔体底部，另一端抵靠住所述限位座的第一腔体的底部，所述限位盖将所述限位杆的第一端头和弹簧盖在所述限位座内，限位盖上设有供限位杆的第二端头穿出的限位孔，所述第一腔体侧壁设置有缺口，所述限位杆的第一端头的外壁上设置有第三端头，所述第三端头从所述缺口中突出，限位状态下第三端头抵挡住挤水架。通过上述技术方案，拖地时，限位杆的第三端头挡住挤水架，防止挤水架向拖把头方向移动，使得拖地更加省心和安全，要挤水时，拖把头旋转至与拖把杆平行，拖把头贴合于限位杆的第二端头上，使限位杆移动，从而带动第三端头移动，使第在端头避开挤水架，这样，可通过作用于手柄上的力，使挤水架沿拖把头方向运动，进而穿过拖把头，完成拖把头的清洗和挤水动作。

作为本实用新型的进一步改进，在拖把头与拖把杆的内杆枢接处设置有连接头、扭簧和前叉机构，所述连接头与拖把头枢接，也与前叉机构枢接，所述前叉机构固定连接内杆或与内杆一体成型，所述扭簧套在连接头与前叉机构的枢接轴上，扭簧一端连接连接头，另一端连接前叉机构。通过上述技术方案，提起拖把时，拖把头在连接头的作用下，会自动旋转至与拖把杆平行的位置，从而省去手动旋转拖把头的过程，使整个拖把使用起来更加合理实用。

作为本实用新型的进一步改进，所述拖把头的一侧设有插头，所述插头上套设有拖把布，所述拖把布在与插头相应位置处设有插袋，所述插头包括第一插头和第二插头，所述第一插头与拖把头一体成型，所述第二插头与拖把头活动连接，所述第二插头可沿其与拖把头的连接处向拖把布方向翻折。通过上述技术方案，拖把布通过插袋套在插头上，插头包括第一插头和第二插头，第二插头与拖把头活动连接，所谓活动连接，可以是在连接处设置凹槽，第二插头与拖把头一体成型，可以是在连接处设置转轴，也可以是连接处为弹性材料，第二插头可向拖把布方向翻折，以方便拖把布的更换。

根据本实用新型自挤水平板拖把，其挤水架可自动复位，并通过限位装置限位，使得拖地时挤水架不动，而挤水时，挤水架可移动，结构巧妙，挤水省力便捷。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的自挤水平板拖把的爆炸示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的拖把头与拖把杆垂直时的整体结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例提供的自挤水平板拖把剖面示意图。

图4为本实用新型一个实施例提供的自挤水平板拖把A部分放大图。

图5为本实用新型一个实施例提供的拖把头与拖把杆平行时的整体结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例提供的自挤水平板拖把局部剖示意图。

图7为本实用新型一个实施例提供的自挤水平板拖把B部分放大图。

图8为本实用新型一个实施例提供的拖把头与拖把杆枢接处的爆炸示意图。

图9为本实用新型一个实施例提供的限位装置爆炸图。

图10为本实用新型一个实施例提供的限位装置局部剖面图。

图11为本实用新型一个实施例提供的C部分放大示意图。

图12为本实用新型一个实施例提供的C部分拖把头与拖把杆平行时的放大图。

图13为本实用新型一个实施例提供的刮板的结构示意图。

图14为本实用新型一个实施例提供的卡套处的示意图。

图15为本实用新型一个实施例提供的托座处的示意图。

图16为本实用新型另一个实施例提供的外杆与内杆通过压簧连接的示意图。

图17为本实用新型一个实施例提供的拖把头的平拖下盖局部图。

图18为本实用新型一个实施例提供的拖把头的结构示意图。

图中：1外杆、101导向杆、2手柄、201锁定套、202固定套、3内杆、4连接杆、5顶杆、601卡套、602拉簧、603托座、604压簧、7挤水架、8前叉机构、801第二孔、9连接头、901第一孔、902枢轴、903空腔、10底座、11拖把头、12限位装置、121限位座、122弹簧、123限位杆、124限位盖、211缺口、231第三端头、13导向套、14软套、15扭簧、16顶座、17刮板、171刮板头、172刮板座、721转轴、18滚轮、111平拖上盖、112平拖下盖、113拖把布、212第一腔体、233第二腔体、271第一插头、272第二插头、273凹槽、311插袋。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

需特别说明的是，本说明书中所述的“上”只是为了更清楚地说明本实用新型内容，并不表示限制本实用新型所要求保护的范围，所述“上”即为附图4的上。

实施例1

自挤水平板拖把，包括拖把头1、挤水架7和拖把杆，所述拖把头可旋转至与拖把杆平行并在挤水架中上下滑动，所述拖把杆包括外杆1和内杆3，所述内杆3与拖把头11枢接，所述外杆1和内杆3通过弹性件连接，外杆1可沿内杆3上下往复滑动，所述挤水架7连接外杆1，所述弹性件可使外杆和挤水架向下滑动后自动向上回弹。请参阅图1和图2，拖地时，拖把头与拖把杆约成垂直状，清洗拖把进行挤水时，拖把头11沿枢接处旋转至与拖把杆平行状态，手作用于外杆1上，从而使挤水架7穿过拖把头11以完成挤水，所谓复位，即回到初始位置，外杆1带动其所连接挤水架向拖把头方向作挤水运动，完成挤水后，外杆1连同挤水架可在弹性件的作用下回到挤水前的位置。

请参阅图1、图3及图4，外杆1的内部设置有顶杆5，顶杆5设置于外杆1内部，顶杆5的一端连接外杆1，为第一端，顶杆5的另一端伸入至内杆3内，为第二端，弹性件为拉簧602，拉簧602一端连接内杆3的上端，另一端连接顶杆5的第二端。拉簧602和顶杆5设置于杆件内部。

拉簧602连接内杆3处还设置有卡套601，卡套601连接于内杆3内，拉簧一端连接卡套，卡套上设置有通孔，通孔供顶杆5穿过。请参阅图1、图3及图4，顶杆5从通孔中穿过，顶杆5的第二端连接拉簧一端，拉簧另一端连接内杆3上的卡套601，挤水时，拉簧会被顶杆5顶住，拉簧另一端由于固定，则拉簧会产生弹性形变，在撤去外力时，拉簧产生恢复成原来状态的作用力，从而节省体力。

拉簧602连接顶杆5处还设置有托座603，托座603上设置有供顶杆5抵靠的盲孔或凹槽或直径小于顶杆截面尺寸的通孔，拉簧一端连接托座。请参阅图1、图3及图4，顶杆5抵靠在托座603的凹槽内，拉簧602连接于托座603上，托座受力更均匀，顶杆运行更平稳。

顶杆5连接外杆1处设置有顶座16，顶座16连接于外杆1内，顶座16上设置有供顶杆5抵靠的盲孔或凹槽或直径小于顶杆截面尺寸的通孔。请参阅图1及图3，顶杆5抵靠在顶座16的盲孔内，使得顶杆较易处于外杆的内部中心位置处，使弹性件能稳定复位，也便于安装。顶座16的外壁设置有卡扣或螺纹，可固定也可拆卸地连接于外杆内，外杆1的外壁可设置软套14，使手握住该部分更舒适。

自挤水平板拖把还包括手柄，手柄包括锁定套 201 和固定套 202 ，锁定套 201 的一端连接于外杆 1 上，锁定套 201 的另一端连接固定套 202 ，固定套 202 的另一端连接有连接杆 4 ，连接杆 4 的另一端连接挤水架 7 ，挤水架 7 上开设有用于拖把头 11 穿过的穿口，在挤水架 7 的穿口一侧设置有刮板 17 ，刮板 17 包括刮板头 171 和刮板座 172 ，刮板座 172 上设置有转轴 721 ，刮板 17 通过转轴 721 安装在挤水架 7 上，刮板头 171 绕刮板座 172 上的转轴 721 做弧线轨迹运动，在挤水架 7 的穿口另一侧还设置有滚轮 18 ，对拖把头进行清污和挤水时，拖把头 11 在刮板 17 和滚轮 18 之间运动。请参阅图1，挤水架7上的刮板和滚轮有挤水作用，滚轮起也起导向作用；手柄分为锁定套201和固定套202，便于拆装。

内杆3上设置有导向套13，导向套13上设置有导向孔，连接杆4从导向孔中穿过。请参阅图1、图2、图5、图6、图10和图11，导向套13的导向孔起连接杆4的导向作用，稳定连接杆4及挤水架7。

自挤水平板拖把，还包括限位装置 12 ，限位装置 12 包括限位座 121 、弹簧 122 、限位杆 123 和限位盖 124 ，限位座 121 设置于内杆 3 上，限位座上设置有容置限位杆的第一腔体212，限位杆 123 包括第一端头和第二端头，第一端头上设置有第二腔体233，第二腔体内容置弹簧 122 ，弹簧 122 一端抵靠住第二腔体底部，另一端抵靠住限位座 121 的第一腔体的底部，限位盖 124 将限位杆 123 的第一端头和弹簧 122 盖在限位座 121 内，限位盖 124 上设有供限位杆 123 的第二端头穿出的限位孔，第一腔体侧壁设置有缺口 211 ，限位杆的第一端头的外壁上设置有第三端头 231 ，第三端头 231 从缺口 211 中突出，限位状态下第三端头 231 抵挡住挤水架 7 。请参阅图1、图5、图9、图10及图11，拖地时，第三端头231抵挡住挤水架7，要清洗拖把时，拖把头11旋转至与拖把杆平行位置，拖把头11贴合于限位杆123上，限位杆123上的第三端头231沿缺口211移动，第三端头231避开挤水架7，挤水架7可向拖把头方向运动，从而穿过拖把头11，完成挤水。

在拖把头11与拖把杆的内杆枢接处设置有连接头9、扭簧15和前叉机构8，连接头9与拖把头11枢接，也与前叉机构8枢接，前叉机构8固定连接内杆3，连接头9内设置扭簧15，扭簧套在连接头与前叉机构的枢接轴上，扭簧15一端连接连接头9，另一端连接前叉机构8。请参阅图5、图6、图7及图8，连接头9的两端分别设置有枢轴902，连接头9上还设置有与前叉机构枢接的枢轴孔，拖把头上设置有底座10，枢轴902枢接于拖把头的底座10上，连接头9沿垂直于枢轴的902的方向，绕枢轴孔的周向，设有空腔903，空腔903内壁设有第一孔901，前叉机构上设有第二孔801，扭簧15一端连接第一孔901，另一端连接第二孔801，这样，提起拖把， 11在扭簧15的作用下，拖把头一端旋转，以平行拖把杆，此时，拖把头抵住限位杆123，使第三端头231避开挤水架7，可完成挤水。

拖把头11的一侧设有插头，所述插头上套设有拖把布113，所述拖把布113在与插头相应位置处设有插袋311，所述插头包括第一插头271和第二插头272，第一插头与拖把头一体成型，第二插头与拖把头活动连接，所谓活动连接，可以是在连接处设置凹槽，第二插头与拖把头一体成型，可以是在连接处设置转轴，也可以是连接处为弹性材料，第二插头272可沿其与拖把头11的连接处向拖把布方向翻折。具体地，请参阅图1、图17和图18，拖把头11包括平拖上盖111，平拖下盖112和拖把布113，平拖下盖112上设有第二插头272，第二插头272与平拖下盖112的连接处设置有凹槽273，第二插头272与平拖下盖一体成型，第二插头可沿凹槽273向拖把布方向翻折，拖把布在相应位置处设有插袋311，方便拖把布的更换。

本实施例的实施步骤，详细地，拖地时，请参阅图10及图11，第三端头231阻挡住挤水架7，防止挤水架向拖把头方向移动，清洗拖把后，要进行挤水时，先将拖把头旋转至与拖把杆平行位置，请参阅图12、图13、图14和图15，拖把头贴合住限位杆123，使限位杆发生移动，使第三端头避开挤水架，此时，手握手柄2和外杆1，请参阅图3及图4，向拖把头方向推动手柄2，外杆1及顶杆5一起运动，使拉簧602拉长，同时挤水架7接触拖把头，由于拖把头的作用，刮板17的刮板头171绕刮板座172上的转轴721以贴近拖把头转动，挤水架穿过拖把头，完成挤水，之后，松开手柄2，由于拉簧602的作用，拉簧作用于顶杆5上，顶杆5往回运动，进而带动外杆1往回运动，同时带动安装于外杆上的手柄2、连接杆4及挤水架7往回运动，即挤水架7自动回位，回位过程中，挤水架上刮板17的刮板头171绕刮板座172上的转轴721以背离拖把头转动，如此往复几次，即可完成拖把头的清洗和脱水。

本实施例拖把的挤水架可自动复位，并通过限位装置限位，使得拖地时挤水架不动，而挤水时，挤水架可移动，结构巧妙，挤水省力便捷。

实施例2

请参阅图16，本实施例自挤水平板拖把中的弹性件为压簧604，压簧604一端连接外杆1，另一端连接内杆3。外杆和内杆采用中空结构，外杆套在内杆外，压簧位于外杆内，一端连接内杆，另一端连接外杆，压簧中间设有导向杆101穿过，导向杆一端固定于外杆1内，另一端伸入内杆3内，压簧在连接内杆处设有隔板，隔板上开设有孔，以便导向杆伸入，这样，挤水时，外杆向内杆方向滑动时，挤压压簧，在撤去外力时，由于压簧的作用，使外杆产生回归原位的趋势。其他结构如实施例1中所述，在此省略。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。