挤压套及平板拖把的制作方法

本实用新型涉及清洁用品技术领域，尤其是涉及一种挤压套及平板拖把。

背景技术：

平板拖把相比于传统的拖把而言，由于拖板又长又宽，与地面的接触面积大，所以清洁起来速度更快，省时省力；另外，由于平板拖把的拖板长，还可以应用于清洁一些空间窄小、较难清洁的地方，比如说沙发的底部、家具的底部等等，因此，平板拖把的使用越来越普遍。

而且，现有的平板拖把渐渐趋于免手洗，使用平板拖把清洁之后，配套使用挤压套就可以刮除拖板上的水渍、毛发等污渍，而不需要用手清洁拖板，实现了不脏手、不伤手、不冻手地清洁，清洁更方便。

但是现有技术中常用的挤压套内用于与拖布接触的挤压刮既用于刮除拖布上的水渍、又能刮除拖布上的毛发等污渍，为通用型挤压刮，因此，一方面对于单独去除水渍或者单独去除毛发等污渍的效果不突出，使得对拖布上的污渍的清除不彻底；另一方面，一个挤压刮既用于刮除拖布上的水渍、又能刮除拖布上的毛发等污渍，因此使得挤压刮的使用频繁，剪短挤压刮的使用周期和使用寿命。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的挤压套及平板拖把。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压套，以解决现有技术中存在的挤压套内的挤压刮对拖布上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种平板拖把，以进一步解决现有技术中存在平板拖把的挤压套内的挤压刮对拖布上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种挤压套，包括相连接的第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部之间形成用于与平板拖把的拖板相对应的穿口；

其中，所述第二连接部设置于所述穿口沿宽度方向的一端；

所述第二连接部靠近所述穿口的一侧设置有挤压部；

沿所述穿口的延伸方向，所述挤压部依次包括齿刮、翻倒刮和平刮；

所述齿刮呈齿状；所述平刮呈柱状；

沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述平刮和所述齿刮的高度均小于所述翻倒刮的高度，且当所述拖板穿入所述穿口时，所述翻倒刮发生沿所述拖板穿入所述穿口的方向的翻倒，以使所述齿刮或者所述平刮翻倒而不能与所述拖板接触。

进一步地，本实用新型所述齿刮和/或所述平刮的长度不小于所述穿口的长度的80％。

进一步地，沿本实用新型所述穿口的延伸方向，所述第二连接部的两端对称设置有第一辊轴和第二辊轴；

所述第一辊轴和所述第二辊轴的轴线均与所述穿口的长度方向平行；

沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述齿刮与所述平刮的高度均比所述第一辊轴的高度高。

进一步地，沿本实用新型所述穿口的长度方向，所述第一连接部的两端均设置有滚轮；

所述滚轮的轴线与所述穿口的长度方向平行。

进一步地，本实用新型所述第一连接部包括第一部和第二部；

所述第一部和所述第二部分别与所述第二连接部连接；且所述第一部和所述第二部之间具有用于穿过所述平板拖把的拖把杆的空隙。

进一步地，本实用新型所述第一连接部与所述第二连接部上均设置有漏水口。

进一步地，本实用新型所述第一连接部上设置有握把；

和/或，所述第二连接部上设置有握把。

进一步地，本实用新型所述第一连接部与所述第二连接部一体成型。

基于上述第二目的，本实用新型提供的平板拖把，包括上述的挤压套。

进一步地，本实用新型所述的平板拖把，还包括与所述拖板铰接的拖把杆。

综上，使用所述挤压套清洁拖布时，需要将拖板沿长度方向的第一端对准穿口，将拖板穿入穿口，且使得拖板上设置拖布的一面对应挤压套上的挤压部；首先，从拖板的第一端向第二端拉动挤压套，使得齿刮先与拖布接触，之后随着拖板的继续伸入，翻倒刮继而与拖布接触，在与拖布的摩擦力的作用下，翻倒刮发生沿拖板穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮翻倒推动平刮发生翻倒，因此，翻倒后的平刮不会与拖布接触，实现了只有齿刮与拖布接触，齿刮用于刮除拖布上的头发等污渍；直到拉动挤压套到达拖板沿长度方向的第二端时，此时平刮与拖布完全分离，其中，第二端与第一端相对应，此时，从拖板的第二端向第一端推动挤压套，平刮先与拖布接触，之后随着拖板的继续伸入，翻倒刮继而与拖布接触，在与拖布的摩擦力的作用下，翻倒刮发生沿拖板穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮翻倒推动齿刮发生翻倒，因此，翻倒后的齿刮不会与拖布接触，实现了只有平刮与拖布接触，平刮用于刮除拖布上的水渍；直到推动挤压套到达拖板沿长度方向的第一端时，完成一个清洁拖布的循环，反复几次，完成对拖布的清洁。

综上所述，由于齿刮呈齿状，可以用于刮除毛发等污渍，平刮呈柱状，可以用于刮除水渍等污渍；需要去除毛发时，使得齿刮与拖布接触起作用，而平刮被翻倒刮翻倒，不会与拖布接触；去除水渍时，使得平刮与拖布接触起作用，而齿刮被翻倒刮翻倒，不会与拖布接触；因此，齿刮和平刮两种刮子各司其职，一方面使用专门去水的平刮去除水渍，使用专门去毛发的齿刮去除毛发，因此使得对拖布的清洁效果更好：更干净、彻底、有效，另一方面，由于齿刮和平刮其中一个工作时，另一个不与拖布接触，因此延长了各自的使用寿命和使用周期，使得齿刮和平刮不容易受损坏，解决了现有技术中存在的挤压套内的挤压部对拖布上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

平板拖把包括上述的挤压套，解决了现有技术中存在的平板拖把的挤压套内的挤压部对拖布上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压套的第一视角的结构示意图(未显示握把)；

图2为本实用新型实施例提供的挤压套的第二视角的结构示意图(未显示握把)；

图3为本实用新型实施例提供的挤压套的第三视角的结构示意图(未显示握把)；

图4为本实用新型实施例提供的挤压套的另一结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的平板拖把的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的平板拖把的另一视角的结构示意图。

图标：11－第一部；12－第二部；2－第二连接部；31－齿刮；32－翻倒刮；33－平刮；41－第一辊轴；42－第二辊轴；5－滚轮；6－漏水口；7－握把；8－拖把杆；9－拖板；91－拖把夹；92－拖布。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1－图6所示，本实施例提供一种挤压套，包括相连接的第一连接部和第二连接部2；

所述第一连接部和所述第二连接部2之间形成用于与平板拖把的拖板相对应的穿口；

其中，所述第二连接部2设置于所述穿口沿宽度方向的一端；

所述第二连接部2靠近所述穿口的一侧设置有挤压部；

沿所述穿口的延伸方向，所述挤压部依次包括齿刮31、翻倒刮32和平刮33；

所述齿刮31呈齿状；所述平刮33呈柱状；

沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述平刮33和所述齿刮31的高度均小于所述翻倒刮32的高度，且当所述拖板穿入所述穿口时，所述翻倒刮32发生沿所述拖板穿入所述穿口的方向的翻倒，以使所述齿刮31或者所述平刮33翻倒而不能与所述拖板接触。

优选地，所述齿刮31、所述翻倒刮32和所述平刮33的长度方向均平行；需要补充的是，翻倒刮32呈柱状或者锥台状。

需要说明的是，挤压套用于清洁平板拖把上的拖布，具体而言，参见图6所示，平板拖把包括拖板9和与拖板9连接的拖把杆8，拖板9上设置有拖布92，拖布92用于与地面接触，清洁地面上的污渍，例如通过胶水、魔术贴等方式将拖布和拖板连接。

使用所述挤压套清洁拖布时，需要将拖板9沿长度方向的第一端对准穿口，将拖板9穿入穿口，且使得拖板9上设置拖布92的一面对应挤压套上的挤压部；首先，从拖板9的第一端向第二端拉动挤压套，使得齿刮31先与拖布92接触，之后随着拖板9的继续伸入，翻倒刮32继而与拖布92接触，在与拖布92的摩擦力的作用下，翻倒刮32发生沿拖板9穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮32翻倒推动平刮33发生翻倒，因此，翻倒后的平刮33不会与拖布92接触，实现了只有齿刮31与拖布92接触，齿刮31用于刮除拖布92上的头发等污渍；直到拉动挤压套到达拖板9沿长度方向的第二端时，此时平刮33与拖布92完全分离，其中，第二端与第一端相对应，此时，从拖板9的第二端向第一端推动挤压套，平刮33先与拖布92接触，之后随着拖板9的继续伸入，翻倒刮32继而与拖布92接触，在与拖布92的摩擦力的作用下，翻倒刮32发生沿拖板9穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮32翻倒推动齿刮31发生翻倒，因此，翻倒后的齿刮31不会与拖布92接触，实现了只有平刮33与拖布92接触，平刮33用于刮除拖布92上的水渍；直到推动挤压套到达拖板9沿长度方向的第一端时，完成一个清洁拖布92的循环，反复几次，完成对拖布92的清洁。

综上所述，由于齿刮31呈齿状，可以用于刮除毛发等污渍，平刮33呈柱状，可以用于刮除水渍等污渍；需要去除毛发时，使得齿刮31与拖布92接触起作用，而平刮33被翻倒刮32翻倒，不会与拖布92接触；去除水渍时，使得平刮33与拖布92接触起作用，而齿刮31被翻倒刮32翻倒，不会与拖布92接触；因此，齿刮31和平刮33两种刮子各司其职，一方面使用专门去水的平刮33去除水渍，使用专门去毛发的齿刮31去除毛发，因此使得对拖布92的清洁效果更好：更干净、彻底、有效，另一方面，由于齿刮31和平刮33其中一个工作时，另一个不与拖布92接触，因此延长了各自的使用寿命和使用周期，使得齿刮31和平刮33不容易受损坏，解决了现有技术中存在的挤压套内的挤压部对拖布92上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

优选地，使用挤压套清洁拖布92时，先拉动挤压套，且使得齿刮31先与拖布92接触，先去除毛发等污渍，再推动挤压套，使得平刮33与拖布92接触进一步去水渍，使得拖布92在带水的状态下，毛发更容易与拖布92分离，使得清理更有效。

优选地，所述齿刮31和/或所述平刮33的长度不小于所述穿口的长度的80％。

可选地，所述齿刮31的长度不小于所述穿口的长度的80％；或者，所述平刮33的长度不小于所述穿口的长度的80％；或者，所述齿刮31的长度不小于所述穿口的长度的80％，且所述平刮33的长度不小于所述穿口的长度的80％。优选地，所述齿刮31的长度不小于所述穿口的长度的80％，且所述平刮33的长度不小于所述穿口的长度的80％。使得齿刮31和平刮33不仅能清洁拖布92的中间位置，又能清洁拖布92沿宽度方向的两侧的位置，对拖布92的清洁更全面，减小清洁死角。

参见图1和图2所示，沿所述穿口的延伸方向，所述第二连接部2的两端对称设置有第一辊轴41和第二辊轴42；

所述第一辊轴41和所述第二辊轴42的轴线均与所述穿口的长度方向平行；

沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述齿刮31与所述平刮33的高度均比所述第一辊轴41的高度高。

具体而言，使用本实施例所述挤压套清洁拖布92时，将拖板9沿长度方向的第一端对准穿口，将拖板9穿入穿口，且使得拖板9上设置拖布92的一面对应挤压套上的挤压部；首先，从拖板9的第一端向第二端拉动挤压套，使得第一辊轴41先与拖布92接触，在第一辊轴41与拖布92接触的过程中，摩擦力使得第一辊轴41转动，第一辊轴41转动使得挤压套与拖板9的连接更平稳，且第一辊轴41转动为拖板9进一步伸入挤压套的穿口提供了导向的作用。直到拉动挤压套到达拖板9沿长度方向的第二端时，此时平刮33与拖布92完全分离，挤压套上仅有第二辊轴42与拖布92接触，第二辊轴42压紧拖布92，使得拖布92与拖板9相对平衡，此时，从拖板9的第二端向第一端推动挤压套，第二辊轴42为推动挤压套提供导向作用，方便挤压部进一步与拖布92接触。

另外，由于沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述齿刮31与所述平刮33的高度均比所述第一辊轴41的高度高，使得平刮33或者齿刮31在刮除拖拖布92上的污渍时，第一辊轴41相对于拖布92悬空，不会与拖布92接触，防止拖布92上的污渍污染第一辊轴41，造成第一辊轴41清洗麻烦，且减少第一辊轴41的使用寿命；由于第一辊轴41和第二辊轴42对称设置于第二连接部2的两端，因而沿垂直于所述穿口的延伸方向，所述齿刮31与所述平刮33的高度均比所述第二辊轴42的高度高，使得平刮33或者齿刮31在刮除拖拖布92上的污渍时，第二辊轴42也相对于拖布92悬空，不会与拖布92接触，防止拖布92上的污渍污染第二辊轴42，造成第二辊轴42清洗麻烦，且减少第二辊轴42的使用寿命。

优选地，参见图3所示，沿所述穿口的长度方向，所述第一连接部的两端均设置有滚轮5；

所述滚轮5的轴线与所述穿口的长度方向平行。

滚轮5用于支撑拖板9远离拖布92的一面，挤压套相对于拖板9移动时，滚轮5在摩擦力的作用下发生滚动，使得对挤压套的推拉更省力，可使去水、去渍操作更轻松。

参见图1所示，所述第一连接部包括第一部11和第二部12；

所述第一部11和所述第二部12分别与所述第二连接部2连接；且所述第一部11和所述第二部12之间具有用于穿过所述平板拖把的拖把杆8的空隙。使得推拉挤压套时，可以使一次推/拉能够贯穿拖板9的整个长度方向，操作更高效，操作简单、高效，使用更方便。

优选地，参见图2和图3所示，所述第一连接部与所述第二连接部2上均设置有漏水口6。漏水口6用于当平刮33刮除拖布92上的水渍时，水渍能够从漏水口6排出，优选地，第一连接部与第二连接部2上均包括多个均匀分布的漏水孔，使得漏水更彻底，且外观更美观。

参见图3所示，所述第一连接部上设置有握把7；

和/或，参见图4所示，所述第二连接部2上设置有握把7。

具体而言，所述第一连接部上设置有握把7；或者，所述第二连接部2上设置有握把7；或者，所述第一连接部和所述第二连接部2上均设置有握把7。

第一连接部上设置有握把7时，可选地，握把7的两端可以分别连接于第一连接部沿长度方向的两端，或者，握把7的两端可以分别连接于第一部11靠近第二部12的一端和第二部12靠近第一部11的一端。

优选地，握把7能够相对于拖板9转动180度，以便于调整挤压套的推拉方向。

优选地，参见图6所示，拖板9远离拖布92的一面设置有与拖把杆8相对应的拖把夹91，拖把杆8的长度方向与拖板9的长度方向平行时，拖把夹91能够卡接住拖把杆8，以使得拖把杆8相对于拖板9固定，以便于使用挤压套清洁拖布92。

作为握把7的一种实现方式，第一部11上设置有用于连接握把7的一端的第一连接孔，第二部12上设置有用于连接握把7的另一端的第二连接孔，实现了握把7与挤压套的连接。

优选地，所述第一连接部与所述第二连接部2一体成型。使得第一连接部与第二连接部2的连接更牢固、可靠，例如可以通过注塑成型、3D打印等方式实现；第一连接部与第二连接部2的连接还可以为可拆卸连接或者固定连接；可拆卸连接例如扣接、螺接；固定连接例如焊接、胶粘等。

实施例二

实施例二提供了一种平板拖把，所述平板拖把包括实施例一所述的挤压套，实施例一所公开的挤压套的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的挤压套的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述平板拖把的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1－图6中，因此，结合图1－图6对该实施例的方案进行说明。

参见图1－图6所示，本实施例提供的平板拖把，包括所述的挤压套，解决了现有技术中存在的平板拖把的挤压套内的挤压部对拖布92上的污渍清除不彻底、使用寿命短的技术问题。

使用所述挤压套清洁拖布92时，需要将拖板9沿长度方向的第一端对准穿口，将拖板9穿入穿口，且使得拖板9上设置拖布92的一面对应挤压套上的挤压部；首先，从拖板9的第一端向第二端拉动挤压套，使得第一辊轴41先与拖布92接触，在第一辊轴41与拖布92接触的过程中，摩擦力使得第一辊轴41转动，第一辊轴41转动使得挤压套与拖板9的连接更平稳，且第一辊轴41转动为拖板9进一步伸入挤压套的穿口提供了导向的作用，继而齿刮31与拖布92接触，之后随着拖板9的继续伸入，翻倒刮32进一步与拖布92接触，在与拖布92的摩擦力的作用下，翻倒刮32发生沿拖板9穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮32翻倒推动平刮33发生翻倒，因此，翻倒后的平刮33不会与拖布92接触，实现了只有齿刮31与拖布92接触，齿刮31用于刮除拖布92上的头发等污渍；直到拉动挤压套到达拖板9沿长度方向的第二端时，此时平刮33与拖布92完全分离，挤压套上仅有第二辊轴42与拖布92接触，第二辊轴42压紧拖布92，使得拖布92与拖板9相对平衡，此时，从拖板9的第二端向第一端推动挤压套，第二辊轴42为推动挤压套提供导向作用，方便挤压部进一步与拖布92接触，此时，从拖板9的第二端向第一端推动挤压套，平刮33先与拖布92接触，之后随着拖板9的继续伸入，翻倒刮32继而与拖布92接触，在与拖布92的摩擦力的作用下，翻倒刮32发生沿拖板9穿入穿口的方向的翻倒，且翻倒刮32翻倒推动齿刮31发生翻倒，因此，翻倒后的齿刮31不会与拖布92接触，实现了只有平刮33与拖布92接触，平刮33用于刮除拖布92上的水渍；直到推动挤压套到达拖板9沿长度方向的第一端时，完成一个清洁拖布92的循环，反复几次，完成对拖布92的清洁。

综上所述，需要清洁拖布92时，将挤压套与拖板9连接，不使用时，将挤压套从拖板9上取下，将拖板9和挤压套采用分体式设计，使得在使用平板拖把拖地时，不会损坏挤压套，挤压套也不会妨碍正常使用平板拖把拖地。

参见图5所示，本实施例所述的平板拖把，还包括与所述拖板9铰接的拖把杆8，以便于手握拖把杆8进行拖地，以及手握拖把杆8进行推拉挤压套。

优选地，参见图5所示，握把7设置于拖板远离拖把杆8的一侧，以方便使用者一手握住拖把杆8，另一只手握住握把7进行对拖布的清洁。

本实施例所述的平板拖把具有实施例一所述挤压套的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。