一种风循环凉菜柜的制作方法

本实用新型涉及一种风循环凉菜柜。

背景技术：

市场上现有的直冷凉菜柜因没有内风机循环，造成冷气不均衡，柜体内部上下温差大。柜体四周采用普通玻璃，不能有效的阻止冷气流失，造成制泠效果不佳，压缩机频繁启动，耗电量大、压机寿命短。制泠管直接铺设在层板发泡层内部，压缩机停机时，层板霜融化成水，滴落在放置在柜体内部的食品上，造成食品变质腐烂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以保持内部温度均衡，防止融霜水滴落在食品上，造成食物变质，有利于延长食品的保存周期，具有良好的保温效果，降低冰箱运行的电量损耗的风循环凉菜柜。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种风循环凉菜柜，包括上壳体、下壳体、发泡层和循环风道，所述发泡层设在上壳体内，所述循环风道设在发泡层内，所述上壳体前端安装有中空玻璃，所述下壳体安装在上壳体底部，所述循环风道顶部安装有循环风机，所述发泡层内安装有双排制冷管，所述下壳体包括风机、压缩机、冷凝器、毛细管和回气管，所述压缩机通过毛细管与双排制冷管连接，所述压缩机内安装有过滤器，所述双排制冷管、冷凝器和压缩机通过回气管依次连接。

作为优选，所述中空玻璃呈弧形设置，中空玻璃呈弧形方便使用这观测到上壳体内部的食品。

作为优选，所述上壳体和下壳体均为金属壳体，可以采用不锈钢制成。

作为优选，所述上壳体侧面安装有镀膜玻璃，镀膜玻璃能够将上壳体内部围成空腔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的上壳体顶部、背部、底部都采用发泡结构，后背设计有风道，利用内风机的风循环功能，使内部的制冷温度均衡；制冷管铺设在发泡层内，融霜水不会滴落在食品上；上壳体两侧玻璃，采用镀膜玻璃，前开门使用真空玻璃，冷气不易流失。制冷管使用三通连接，进行双排管铺设，制冷速度更快，开机时间更短，能更有效的节省电力能源。

附图说明

图1为本实用新型一种风循环凉菜柜的结构图。

图2为本实用新型一种风循环凉菜柜的双排制冷管剖面图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种风循环凉菜柜，包括上壳体1、下壳体2、发泡层3和循环风道4，所述发泡层3设在上壳体1内，所述循环风道4设在发泡层3内，所述上壳体1前端安装有中空玻璃5，中空玻璃5的安装方式采用现有的滑动式，中空玻璃5的型号为LC120。所述下壳体2安装在上壳体1底部，上壳体1和下壳体2直接焊接在一起。所述循环风道4顶部安装有循环风机6，循环风道4采用不锈钢风管制成，循环风机6产生的风会吹入到循环风道4内，循环风机的具体型号为Y4-79。所述发泡层3内安装有双排制冷管7，发泡层3采用聚苯泡沫制成。

所述下壳体2包括风机8、压缩机9、冷凝器10、毛细管11和回气管12，风机8型号为ZCF90，毛细管11和回气管12均为铜管，压缩机9采用直冷压缩机，压缩机型号为2D16-22.9/23-35，按照普通直冷制冷系统配置，制造成本便宜，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。所述压缩机9通过毛细管11与双排制冷管7连接，所述压缩机9内安装有过滤器13，所述双排制冷管7、冷凝器10和压缩机9通过回气管12依次连接，冷凝器10型号为DWN-25，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。所述中空玻璃5呈弧形设置，中空玻璃5呈弧形方便使用这观测到上壳体内部的食品。所述上壳体1和下壳体2均为金属壳体。所述上壳体1侧面安装有镀膜玻璃14。

在使用时，由于双排制冷管7、冷凝器10和压缩机9通过回气管12依次连接，压缩机9能够为双排制冷管7(采用铜管制成)提供制冷，使得循环风道4内的空气温度维持在较低水平，达到制冷效果，保持制冷均匀，压缩机9运行，制冷剂压力增高，在冷凝器10内流动时冷却，通过过滤器13，由毛细管11进行节流后在蒸发管内制冷，制冷结束后，制冷剂通过回气管12返回到压缩机9。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的上壳体顶部、背部、底部都采用发泡结构，后背设计有风道，利用内风机的风循环功能，使内部的制冷温度均衡；制冷管铺设在发泡层内，融霜水不会滴落在食品上；上壳体两侧玻璃，采用镀膜玻璃，前开门使用真空玻璃，冷气不易流失。制冷管使用三通连接，进行双排管铺设，制冷速度更快，开机时间更短，能更有效的节省电力能源。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。