一种实木门板的组装结构的制作方法

本实用新型涉及一种实木门板的组装结构。

背景技术：
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实木门板是由芯板01和围绕芯板四周的门框02组成，目前实木门板的装配结构是一体式不可拆装的，目的是保证门框条与门框条之间拼接后四十五度拼接位03不会出现缝隙，影响门板整体外观，所以现有的门板组装是在门框侧边开槽04，把芯板边缘011插进槽内，然后芯板01与门框02通过打钉05的方式使它们成为一体式产品，拼装后对门框条与门框条之间四十五度拼接位03进行修饰处理，然后整体拿去做喷漆，喷油漆时，芯板边缘011插入门框槽04内的部分是无法喷到油漆的，门板在使用过程中，由于实木的特性会随着气候变化膨胀或收缩，从而导致在喷漆工艺中未喷到油漆的芯板边缘011部分显露出来，影响产品质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种热胀冷缩也能保证门板整体美观度的实木门板组装结构。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种实木门板的组装结构，包括有芯板和门框，在门框上向内伸出有供装配芯板用的台阶，台阶的上方设有插槽，在台阶末端放置有弹性件，芯板边缘置于台阶上并抵靠弹性件，在台阶上方设有边缘插进插槽内的压条，压条同时压住芯板边缘和弹性件。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：门板发生热胀冷缩，也不会影响门板的整体外观，保证门板的美观度，这种结构门板，可实现不同颜色或图案的芯板与门框搭配。

附图说明：

图1是现有技术门板背面的结构图；

图2是现有技术门板横切面的结构图；

图3是本实用新型门板背面的结构图；

图4是本实用新型门板横切面的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的实木门板的组装结构包括有芯板1和门框2，在门框2上向内伸出有供装配芯板用的台阶3，台阶3的上方设有插槽4，在台阶3末端放置有弹性硅胶球5，芯板边缘11厚度与台阶3一样厚，芯板边缘11置于台阶3上并抵靠弹性硅胶球5，在台阶3上方设有边缘插进插槽内的压条6，压条6同时压住芯板边缘11和弹性硅胶球5。弹性硅胶球5设于芯板1与门框2之间，直径稍大于芯板1与门框2之间的缝隙，形成一定的挤压力，可以很好的固定芯板1，同时有一定的弹性变量，可以适应芯板1随气候变化而产生膨胀或收缩，确保芯板1或门框2不受挤压开裂。

门板的装配：先把各门框条组装起来，成为一体化门框2，并修饰门框2的四十五度拼接处21，将门框2、芯板1和压条6拿去喷油漆，喷漆后把弹性硅胶球5放置在台阶3末端，然后将芯板1放置在门框2内侧的台阶3上，同时芯板1抵靠住弹性硅胶球5，最后把压条边缘61插进插槽4内，并打上钉子7，实现压条6的安装。上述结构的门板在发生热胀冷缩时，由于芯板装饰面(包括芯板边缘11)都喷涂了油漆，所以不会发生传统门板露出没有喷油漆的芯板边缘11出来，保证门板的整体美观度。门板装配时，芯板1可自由搭配，可生产出芯板颜色与门框颜色不一样的门板，也可以生产出带多种不同图案芯板的门板，灵活多变。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。