一种半透明浴缸的制作方法

本实用新型涉及卫浴洁具领域，尤其涉及一种半透明浴缸。

背景技术：

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，人们生活节奏的加快，越来越多的人忙碌于工作，而工作之余的休息越来越被人们重视，泡澡是现代人放松自我的一种有效方式，随之而来的就是浴缸作为泡澡沐浴之用就越为频繁。现代的浴缸大多以亚克力或玻璃纤维制造；一直以来，大部份浴缸皆属长方型，近年由于亚加力加热制浴缸逐渐普及，开始出现各种不同形状的浴缸。现有的浴缸设计过于单一，不符合现代人的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种半透明浴缸，其通过设置透明的挡板，使得浴缸更加美观，同时通过固定胶和粘合胶的配合，能够将挡板稳固地安装于凹槽内，并且通过在挡板的顶部设置扶手，增加其安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半透明浴缸，包括缸体、挡板和扶手；

所述缸体为四个侧壁和一个底壁围绕成的上方为空的容器，其中一个侧壁开有上部较宽下部较窄的缺口，沿所述缺口的边沿开设有贯穿整个所述缺口的凹槽；

所述挡板为透明的材料制成，所述挡板的形状与所述缺口相配合，所述凹槽内填充满固定胶至与所述凹槽的上端沿平齐，所述挡板设于所述凹槽内，并通过所述固定胶固定；

在所述固定胶与所述挡板的交界处设有粘合胶，所述粘合胶覆盖整个凹槽；

所述扶手设于所述挡板的顶部，所述扶手从所述挡板的顶部的一端延伸至其另一端，并与所述缺口两侧的侧壁相接触。

进一步，所述固定胶分布于所述挡板的边缘和两侧；

所述粘合胶分布于所述挡板的两侧。

进一步，所述挡板与所述扶手的接触处设有玻璃胶，所述扶手通过所述玻璃胶固定于所述挡板的顶部。

进一步，所述缺口的边缘设有扶手固件，所述扶手固件设于所述挡板的两侧；

所述扶手包括侧板和顶板；

两块所述侧板垂直设于所述顶板的两侧；

所述顶板的下表面设有两块分别与所述侧板相互平行的卡板，两块所述侧板和两块所述卡板之间形成依次形成第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；

所述挡板卡接于第二卡槽内；

所述第一卡槽和第三卡槽内设有固定板，位于所述挡板的两侧的所述扶手固件分别卡接于所述第一卡槽和第三卡槽，并且所述扶手固件被所述固定板抵住；

所述扶手固件通过固定件固定于所述固定板。

进一步，所述扶手还包括有U型装饰件，其分别设于所述扶手的两端，所述U型装饰件卡接于所述侧板和顶板的外壁。

进一步，所述挡板为弧形的钢化玻璃板，所述扶手为弧形的不锈钢扶手。

进一步，所述固定胶为树脂和玻璃纤维的混合组成的，所述粘合胶为液态亚克力胶。

进一步，所述浴缸还包括喷咀，其设于所述缸体内壁的底部；

所述喷咀包括喷咀本体和喷咀芯；所述喷咀本体包括气管和水管；

所述喷咀芯的顶部设有竖向喷水孔、斜向喷水孔和喷气孔，所述喷气孔位于所述斜向喷水孔的外侧；

所述气管连通至所述喷气孔，所述水管连通至所述竖向喷水孔和斜向喷水孔，所述气管和水管相互不连通。

进一步，所述喷咀还包括喷咀芯安装管，所述喷咀本体还包括固定部；

所述固定部一体化设于所述气管和水管的外壁；

所述喷咀芯安装管安装于所述固定部的内壁；

所述喷咀芯安装于所述喷咀芯安装管；

所述喷咀芯包括上安装部和下安装部；

所述喷气孔等间距地设于所述喷咀芯顶部的上表面的外周，每个所述喷气孔的内侧都设有对应的所述斜向喷水孔；

所述上安装部的外壁设有间断的螺纹；

所述下安装部设有螺纹；

所述固定部的底部设有连通至所述水管的安装孔，其内壁设有螺纹；

所述喷咀芯安装管的内壁设有螺纹；

所述上安装部和下安装部通过螺纹配合，分别安装于所述喷咀芯安装管的内壁和安装孔的内壁。

进一步，所述喷咀芯的外壁与所述喷咀芯安装管的内壁之间形成气路，所述气管连通于所述气路；

所述喷气孔的下方设有环形的通气槽。

本实用新型根据上述内容提出一种半透明浴缸，其通过设置透明的挡板，使得浴缸更加美观，同时通过固定胶和粘合胶的配合，能够将挡板稳固地安装于凹槽内，并且通过在挡板的顶部设置扶手，增加其安全性能。

其中一个侧壁开有上部较宽下部较窄的缺口，沿所述缺口的边沿开设有贯穿整个所述缺口的凹槽，所述凹槽的下部较其上部深，能够使挡板更加牢固地固定于所述凹槽内；

所述挡板的形状与所述缺口相配合，更加方便所述挡板堵住所述缺口；先将所述挡板放入所述凹槽内，再向所述凹槽内填充满固定胶至与所述凹槽的上端沿平齐，然后所述固定胶凝固后，在所述固定胶与所述挡板的交界处设有粘合胶，所述粘合胶覆盖整个凹槽，以进一步固定所述挡板，使得所述挡板的固定更加牢固，从而使得所述浴缸的结构更加牢固。

所述挡板固定后，即可堵住所述缺口，由于所述挡板是通过所述固定胶和粘合胶固定的，当所述固定胶和粘合胶凝固后，便能增加所述挡板的密封性能，所述缸体内的水边则不会从所述缺口的边缘处流出；再加上所述挡板为透明的，使得所述浴缸的造型更加美观，使用时会更加有情调；所述扶手设于所述挡板的顶部，进出浴缸时可以扶住所述扶手，提高安全性能。

所述扶手从所述挡板的顶部的一端延伸至其另一端，能够增加扶手的可靠性，使用者能够更容易地抓住所述扶手以进出浴缸，同时能够更好地保护所述挡板的顶部，减少外物敲击、刷花所述挡板顶部的可能；所述扶手的表面平整光洁，美观大方。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的爆炸结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本实用新型其中一个实施例的挡板的固定示意图。

图4是本实用新型其中一个实施例的喷咀的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型其中一个实施例的喷咀的正面结构示意图。

图6是图5的G-G’向的剖面结构示意图。

图7是本实用新型其中一个实施例的喷咀的结构示意图。

其中：缸体1、缺口11、凹槽111、固定胶1111、扶手固件112、固定件1121、粘合胶1112、挡板2、扶手3、侧板31、顶板32、卡板33、第一卡槽341、第二卡槽342、第三卡槽343、U型装饰件35、喷咀本体41、气管411、气路4111、水管412、固定部413、安装孔4131、凸起4133、喷咀芯42、竖向喷水孔421、斜向喷水孔422、喷气孔423、上安装部424、合模平面4241、下安装部425、过渡部426、凸环4251、O形密封圈4252、喷咀芯安装管43、外凸部431、加强部432、喷咀本体密封圈44、密封圆环441。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图7所述，一种半透明浴缸，包括缸体1、挡板2和扶手3；

所述缸体1为四个侧壁和一个底壁围绕成的上方为空的容器，其中一个侧壁开有上部较宽下部较窄的缺口11，沿所述缺口11的边沿开设有贯穿整个所述缺口11的凹槽111；

所述挡板2为透明的材料制成，所述挡板2的形状与所述缺口11相配合，所述凹槽111内填充满固定胶1111至与所述凹槽111的上端沿平齐，所述挡板2设于所述凹槽111内，并通过所述固定胶1111固定；

在所述固定胶1111与所述挡板2的交界处设有粘合胶1112，所述粘合胶1112覆盖整个凹槽111；

所述扶手3设于所述挡板2的顶部，所述扶手3从所述挡板2的顶部的一端延伸至其另一端，并与所述缺口11两侧的侧壁相接触。

其中一个侧壁开有上部较宽下部较窄的缺口11，沿所述缺口11的边沿开设有贯穿整个所述缺口11的凹槽111，所述凹槽111的下部较其上部深，能够使挡板2更加牢固地固定于所述凹槽111内；

所述挡板2的形状与所述缺口11相配合，更加方便所述挡板2堵住所述缺口11；先将所述挡板2放入所述凹槽111内，再向所述凹槽111内填充满固定胶1111至与所述凹槽111的上端沿平齐，然后所述固定胶111凝固后，在所述固定胶1111与所述挡板2的交界处设有粘合胶1112，所述粘合胶1112覆盖整个凹槽111，以进一步固定所述挡板2，使得所述挡板2的固定更加牢固，从而使得所述浴缸的结构更加牢固。

所述挡板2固定后，即可堵住所述缺口11，由于所述挡板2是通过所述固定胶1111和粘合胶1112固定的，当所述固定胶1111和粘合胶1112凝固后，便能增加所述挡板2的密封性能，所述缸体1内的水边则不会从所述缺口11的边缘处流出；再加上所述挡板2为透明的，使得所述浴缸的造型更加美观，使用时会更加有情调；所述扶手3设于所述挡板2的顶部，进出浴缸时可以扶住所述扶手3，提高安全性能。

所述扶手3从所述挡板2的顶部的一端延伸至其另一端，能够增加扶手3的可靠性，使用者能够更容易地抓住所述扶手3以进出浴缸，同时能够更好地保护所述挡板2的顶部，减少外物敲击、刷花所述挡板2顶部的可能；所述扶手3的表面平整光洁，美观大方。

进一步，所述固定胶1111分布于所述挡板2的边缘和两侧；

所述粘合胶1112分布于所述挡板2的两侧。

所述挡板2设于所述凹槽111内时，所述固定胶1111分布于所述挡板2的边缘和两侧，所述粘合胶1112分布于所述挡板2的两侧，使得所述挡板2固定得更牢，且固定后受力更加均匀；当往所述缸体1内注水时，水向所述挡板2的内壁挤压时，所述固定胶1111起到缓冲作用，避免所述挡板2直接与所述凹槽111进行硬性接触，增加所述挡板2的使用寿命。

进一步，所述挡板2与所述扶手3的接触处设有玻璃胶，所述扶手3通过所述玻璃胶固定于所述挡板2的顶部。

所述扶手3通过所述玻璃胶固定于所述挡板2的顶部，使所述扶手3更加牢固地固定于所述挡板2的顶部。

进一步，所述缺口11的边缘设有扶手固件112，所述扶手固件112设于所述挡板2的两侧；

所述扶手3包括侧板31和顶板32；

两块所述侧板31垂直设于所述顶板32的两侧；

所述顶板32的下表面设有两块分别与所述侧板31相互平行的卡板33，两块所述侧板31和两块所述卡板33之间形成依次形成第一卡槽341、第二卡槽342和第三卡槽343；

所述挡板2卡接于第二卡槽342内；

所述第一卡槽341和第三卡槽343内设有固定板，位于所述挡板2的两侧的所述扶手固件112分别卡接于所述第一卡槽341和第三卡槽343，并且所述扶手固件112被所述固定板抵住；

所述扶手固件112通过固定件1121固定于所述固定板。

两块所述侧板31垂直设于所述顶板32的两侧，组成U型的所述扶手3，使得所述扶手3的结构更加紧凑稳固；所述顶板32的下表面设有两块分别与所述侧板31相互平行的卡板33，使得两块所述侧板31和两块所述卡板33之间能够形成依次形成第一卡槽341、第二卡槽342和第三卡槽343，更加方便所述挡板2卡接于第二卡槽342内，所述扶手固件112分别卡接于所述第一卡槽341和第三卡槽343；而由于所述挡板2卡接于第二卡槽342内，那么所述扶手3可以让所述挡板2的受力更加均匀，更加有效地保护所述挡板2；并且所述扶手固件112被所述固定板抵住，再通过螺丝将所述固定部锁紧在所述扶手固件112，更加方便所述扶手3的拆装和维修。

进一步，所述扶手3还包括有U型装饰件35，其分别设于所述扶手3的两端，所述U型装饰件35卡接于所述侧板31和顶板32的外壁。

所述U型装饰件35既能够方便地卡接于所述扶手3的两端，又能够起到装饰作用，一举两得。

进一步，所述挡板2为弧形的钢化玻璃板，所述扶手3为弧形的不锈钢扶手。

钢化玻璃板的强度大，抗撞击性能好，使用寿命长，适合用作所述浴缸的所述挡板2，且所述钢化玻璃板为弧形的，更加美观得体；所述扶手3为弧形的不锈钢扶手，以适应弧形的所述钢化玻璃板，又能够防锈，适合用在长期与水接触的所述浴缸。

进一步，所述固定胶1111为树脂和玻璃纤维的混合组成的，所述粘合胶1112为液态亚克力胶。

树脂和玻璃纤维的混合组成的所述固定胶1111的固定效果更加好，在配合使用所述液态亚克力胶，使得所述挡板2能够更加牢固地被固定。

进一步，所述浴缸还包括喷咀，其设于所述缸体1内壁的底部；

所述喷咀包括喷咀本体41和喷咀芯42；所述喷咀本体41包括气管411和水管412；

所述喷咀芯42的顶部设有竖向喷水孔421、斜向喷水孔422和喷气孔423，所述喷气孔423位于所述斜向喷水孔422的外侧；

所述气管411连通至所述喷气孔423，所述水管412连通至所述竖向喷水孔421和斜向喷水孔422，所述气管411和水管412相互不连通。

本实施例的所述喷咀用作浴缸的喷咀，所述气管411的管径小于所述水管412的管径，使用时，气泵输送气体至所述气管411，由于所述气管411连通至所述喷气孔423，所以气体能够从所述喷气孔423喷出并形成密集的气泡；水泵将水抽至所述水管412，由于所述水管412连通至所述竖向喷水孔421和斜向喷水孔422，所以水柱会从所述竖向喷水孔421和斜向喷水孔422喷出，由于所述喷气孔423位于所述斜向喷水孔422的外侧，所以从所述斜向喷水孔422喷出的水柱会直接射向所述喷气孔423喷出的气泡，并将这些气泡打散成大量的微小气泡，这些微小的气泡向四周发散，形成香槟气泡的效果。

并且所述气管411和水管412相互不连通，即所述气管411和水管412为相互独立工作的，使得气体流速和液体流速不会相互影响，由于水和气在是在喷射出所述喷咀芯42之后再进行混合，这样会使得喷射效果更立体；从所述斜向喷水孔422喷射出水柱在所述喷气孔423喷出的气泡的上方流过，进一步加强水汽混合的效果。

进一步，所述喷咀还包括喷咀芯安装管43，所述喷咀本体41还包括固定部413；

所述固定部413一体化设于所述气管411和水管412的外壁；

所述喷咀芯安装管43安装于所述固定部413的内壁；

所述喷咀芯42安装于所述喷咀芯安装管43。

所述固定部413一体化设于所述气管411和水管412的外壁，使得所述喷咀本体41的结构更加紧凑；所述固定部413为所述喷咀芯安装管43提供一个安装的位置，所述喷咀芯42安装于所述喷咀芯安装管43，使其工作更加稳定。

进一步，所述喷咀芯42包括上安装部424和下安装部425；

所述喷气孔423等间距地设于所述喷咀芯42顶部的上表面的外周，每个所述喷气孔423的内侧都设有对应的所述斜向喷水孔422；

所述上安装部424的外壁设有间断的螺纹；

所述下安装部425设有螺纹；

所述固定部413的底部设有连通至所述水管412的安装孔4131，其内壁设有螺纹；

所述喷咀芯安装管43的内壁设有螺纹；

所述上安装部424和下安装部425通过螺纹配合，分别安装于所述喷咀芯安装管43的内壁和安装孔4131的内壁。

所述喷气孔423等间距地设于所述喷咀芯42顶部的上表面的外周，能够增加所述喷气孔423喷出气泡的数量，每个所述喷气孔423的内侧都设有对应的所述斜向喷水孔422，即多个所述斜向喷水孔422等间距地呈圆形设置，这样能够保证每个所述喷气孔423喷出的气泡都能被对应的所述斜向喷水孔422喷出的水柱射中，将气泡打散成大量的微小气泡。本实施例中，所述竖向喷水孔421位于所述喷咀芯42的顶部的中心位置。

所述上安装部424的外壁设有间断的螺纹，一方面这些间断的螺纹能够安装于所述喷咀芯安装管43的内壁，另一方面，这些间断的空间能够更好地使气体通往所述喷气孔423；通过螺纹配合，分别安装于所述喷咀芯安装管43的内壁和安装孔4131的内壁，更加方便所述上安装部424和下安装部425的拆装和维修。所述喷咀芯42的内部为空心的，即水能够从所述安装孔4131流入至所述喷咀芯42内，从所述竖向喷水孔421和斜向喷水孔422喷出。

进一步，所述喷咀芯42的外壁与所述喷咀芯安装管43的内壁之间形成气路4111，所述气管411连通于所述气路4111；

所述喷气孔423的下方设有环形的通气槽。

由于所述上安装部424和下安装部425通过螺纹配合，分别安装于所述喷咀芯安装管43的内壁和安装孔4131的内壁，所述喷咀芯42的外壁与所述喷咀芯安装管43的内壁之间形成气路4111，所述气管411连通于所述气路4111，所以从所述气管411流向所述气路4111的气体便能够从所述喷气孔423喷出；所述喷气孔423的下方设有环形的通气槽，更加方便气体的流通。

进一步，所述喷咀芯安装管43顶部的外壁设有向外延伸的环形的外凸部431，所述喷咀芯安装管43底部的内壁设有向内延伸的环形的加强部432，所述加强部432上至少设有一个矩形槽。

所述外凸部431通过和喷咀本体密封圈44的配合能够夹紧于浴缸；所述加强部432能够加强所述喷咀芯安装管43的管壁强度；本实施例的所述矩形槽的数量为二，且相对地设在所述加强部432上，这样的话，在安装时可用工具插在所述矩形槽上拧紧螺丝，使所述外凸部431和喷咀本体密封圈44能够夹紧于浴缸。

进一步，所述下安装部425的顶部设有凸环4251，所述下安装部425套有O形密封圈4252，其位于所述凸环4251的下表面和所述固定部413底部的上表面之间。

所述凸环4251通过抵住所述O形密封圈4252，使所述O形密封圈4252位于所述凸环4251的下表面和所述固定部413底部的上表面之间，能够起到很好的密封隔离效果，使所述气管411和水管412相互隔离，独立工作。

进一步，所述凸环4251与所述上安装部424之间设有过渡部426，所述过渡部的管径小于所述上安装部424。

所述过渡部的管径小于所述上安装部424是为了减少螺纹数量，减小摩擦，方便其安装。

进一步，所述上安装部424外壁间断的所述螺纹上设有合模平面4241。

所述喷咀的合模线在所述合模平面4241上，这样的设置可避免合模线对螺纹的影响，可减小螺纹的摩擦；且能方便扳手安装。

进一步，所述喷咀还包括喷咀本体密封圈44；

所述喷咀本体密封圈44套于所述喷咀芯安装管43的外壁，并固定于所述固定部413的顶部；

所述喷咀本体密封圈44的顶部设有多排突起的密封圆环441。

所述外凸部431通过和喷咀本体密封圈44的配合能够夹紧于浴缸；本实施例中，所述喷咀本体密封圈44为硅胶材质的，多排突起的所述密封圆环441具有防滑作用，当向里面放密封硅脂时能有效留住硅脂，能大幅提高密封性能。

进一步，所述固定部413的顶部外壁等间距设有多个凸起4133。

本实施例的所述凸起4133为半圆柱型的，是方便开口扳手或钳子等工且夹紧，方便安装；如果直接用手握住所述水管412或气管411接口用力扭动，有可能造成管接口损坏。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。