本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种伸缩门套。
背景技术：
现有技术中，通常需要根据装修现场门洞的尺寸单独制作门套，或者通过木工在现场测量制作。这种方式存在以下缺陷：第一，每个门套需要根据其独有的一套尺寸单独生产，导致工作量增大，增加了工厂生产难度，降低了生产效率，不利于工业化的发展，并且因产品的规格不一，储存和运输极为不便；第二，若通过木工在现场制作木门，则需要大量油漆和胶水，这两种材料是甲醛的最大来源，会对施工环境产生极大的污染，不利于环境保护，而且现场制作需要耗费大量时间，同样会增加施工时间和人力，不利于快速工业化生产。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种伸缩门套，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
本实用新型所提供的伸缩门套包括沿门洞内的墙面延伸设置的基层板，还包括：沿所述基层板的延伸方向贴合在所述基层板上的第一门框套和第二门框套，所述第一门框套上朝向所述第二门框套的表面开设有插接槽，所述第二门框套上朝向所述第一门框套的表面设置有插接条，所述插接条插接在所述插接槽中；所述第一门框套上背向所述基层板的表面开设有第一固定槽，所述第二门框套上背向所述基层板的表面开设有第二固定槽；所述第一门框套上背向所述第二门框套的表面开设有第一调节槽，所述第二门框套上背向所述第一门框套的表面开设有第二调节槽；分别位于所述基层板两侧的第一门套线和第二门套线，所述第一门套线上朝向所述第一门框套的表面设置有第一调节板，所述第一调节板插接在所述第一调节槽中；所述第二门套线上朝向所述第二门框套的表面设置有第二调节板，所述第二调节板插接在所述第二调节槽中。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述第一固定槽开设在所述插接槽上靠近所述基层板的槽壁上。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述插接槽上靠近所述基层的槽壁的厚度等于所述插接板与所述基层板之间的距离。
如上所述的伸缩门套，进一步，在所述第一门框套上，背向所述基层板的表面与朝向所述第二门框套的表面的交界处圆弧过渡。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述第一门套线上远离所述第一调节板的一边固定在墙体的外表面，所述第二门套线上远离所述第二调节板的一边固定在墙体的外表面。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述第一门框套上设置有防撞条，所述防撞条的外表面背向所述插接槽设置。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述第一门框套通过螺钉穿过所述第一固定槽的槽底固定在所述基层板上。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述第二门框套通过螺钉穿过所述第二固定槽的槽底固定在所述基层板上。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述伸缩门套还包括槽盖，所述槽盖设置在所述第二固定槽的槽口。
如上所述的伸缩门套，进一步，所述槽盖上背向所述第二固定槽的表面与所述第二门框套的表面平齐。
采用本实用新型所提供的伸缩门套，具有以下有益的技术效果：第一，可以通过标准部件之间的配合调节门套的宽度，这样就不需要每个门套单独生产，减小了工作量，降低了工厂生产难度，提高了生产效率，有利于工业化的发展，并且产品的规格统一，便于储存和运输；第二，现场安装过程中不需要使用胶水，不会有甲醛等有害物质的释放，不会对施工环境产生极大的污染，有利于环境保护。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型实施例所述伸缩门套的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本实用新型实施例所述伸缩门套的安装结构示意图，其中，图1中示出的是横截面图，在整体结构中，所述伸缩门套沿门洞内的墙面延伸设置。如图1所示，本实用新型实施例所提供的伸缩门套包括沿门洞内的墙面延伸设置的基层板50、第一门框套10、第二门框套20、第一门套线30和第二门套线40。
所述第一门框套10和所述第二门框套20位于所述门洞内，并沿所述基层板50的延伸方向贴合在所述基层板50上。所述第一门框套10上朝向所述第二门框套20的表面开设有插接槽11，所述插接槽11的延伸方向与所述第一门框套10的延伸方向一致；所述第二门框套20上朝向所述第一门框套10的表面设置有插接条21，所述插接条21的延伸方向与所述第二门框套20的延伸方向一致；所述插接条21插接在所述插接槽11中，可选地，所述插接槽11上靠近所述基层的槽壁的厚度等于所述插接板与所述基层板50之间的距离。所述插接条21与所述插接槽11之间可以实现抽插，从而调节所述第一门框套10和所述第二门框套20之间的相对位置。在一种优选的实施方式中，通过调节所述插接条21和所述插接槽11的相对位置关系，使所述第一门框套10与所述第二门框套20组成的套件的宽度与所述基层板50的宽度相等，并且两端对齐。
所述第一门框套10上背向所述基层板50的表面开设有第一固定槽12，所述第二门框套20上背向所述基层板50的表面开设有第二固定槽22。在固定所述第一门框套10时，可以通过螺钉穿过所述第一固定槽12的槽底将所述第一门框套10固定在所述基层板50上。在固定所述第二门框套20时，可以通过螺钉穿过所述第二固定槽22的槽底将所述第二门框套20固定在所述基层板50上。
可选地，所述伸缩门套还包括槽盖70，所述槽盖70设置在所述第二固定槽22的槽口。所述槽盖70上背向所述第二固定槽22的表面与所述第二门框套20的表面平齐。其中，所述槽盖70上朝向所述第二固定槽22的表面可以设置卡扣，所述第二固定槽22的槽壁上可以设置与所述卡扣配合的卡接凸起，通过所述卡扣与所述卡接凸起的配合卡接，使所述槽盖70设置在所述第二固定槽22的槽口处。
所述第一门框套10上背向所述第二门框套20的表面开设有第一调节槽13，所述第二门框套20上背向所述第一门框套10的表面开设有第二调节槽23。所述第一门套线30和第二门套线40分别位于所述基层板50两侧，所述第一门套线30上朝向所述第一门框套10的表面设置有第一调节板31，所述第一调节板31插接在所述第一调节槽13中；所述第二门套线40上朝向所述第二门框套20的表面设置有第二调节板41，所述第二调节板41插接在所述第二调节槽23中。
可以通过所述第一调节板31在所述第一调节槽13中的相对位置的变化调整所述第一门套线30与所述第一门框套10之间的相对位置，同样可以通过所述第二调节板41在所述第二调节槽23中的相对位置的变化调整所述第二门套线40与所述第二门框套20之间的相对位置，通过这两方面的调节，进而可以调整所述第一门套线30与所述第二门套线40之间的距离。在使用过程中，可以根据墙体81的厚度将所述第一门套线30和所述第二门套线40之间的距离调整到合适的长度，使墙体81能够夹持在所述第一门套线30和所述第二门套线40之间。
可选地，所述第一调节槽13的延伸方向与所述第二调节槽23的延伸方向均与所述基层板50的延伸方向一致。并且在所述第一调节槽13和所述第二调节槽23中，槽口到槽底的走向均与所述基层板50平行。这种设计中，调节的方向是垂直与墙体81的(图1中的上下方向)，这样的调节能够直接在垂直于墙体81的方向上进行，使调节过程更加高效。
可选地，所述第一门套线30上远离所述第一调节板31的一边固定在墙体81的外表面，所述第二门套线40上远离所述第二调节板41的一边固定在墙体81的外表面。如图1所示，在墙体81的正面和背面(图1中墙体81的上下表面)也可以安装有所述基层板50，例如：九厘板。在基层板50的外表面安装饰面板82，所述第一门套线30和所述第二门套线40均可以固定在墙体81两侧的饰面板82上。
采用上述实施例所提供的伸缩门套，将门框套分离成两部分，一部分是所述第一门框套10，另一部分是所述第二门框套20。在安装过程中，固定所述第一门框套10之后，通过插接槽11与插接板之间的配合调节，所述第二门框套20拥有部分活动空间，可以根据门洞的厚度来进行调节，适应于多种不同规格的门洞，解决了现场调整门套宽度的技术难题。此外，可以分别在第一固定槽12和第二固定槽22中直接打入自攻螺钉来实现第一门框套10和第二门框套20的固定安装，简单方便，部件增加了整体的结构强度，而且提高了安装效率。
在一个可选实施例中，所述第一固定槽12开设在所述插接槽11上靠近所述基层板50的槽壁上，在螺钉打入第一固定槽12后将插接板插入插接槽11中，通过所述插接板即可遮挡住第一固定槽12，不需要设置专门的盖子来封闭第一固定槽12的槽口，节约材料，节省安装工序。
可选地，在所述第一门框套10上，背向所述基层板50的表面与朝向所述第二门框套20的表面的交界处圆弧过渡。一方面，这种设计比较美观，提升了装饰效果；另一方面，圆弧过渡的设计可以防止尖锐的收边对人体的伤害，尤其是能够防止儿童碰伤。
在一个实施例中，所述第一门框套10上设置有防撞条60，所述防撞条60的外表面背向所述插接槽11设置，所述防撞条60可以防止关门时门体与门套之间发生直接碰撞，一方面降低噪音，另一方面防止撞坏门套。
在具体的安装过程中，如图1所示，在基层找平完成，安装完饰面板82之后，首先安装基层板50，然后用将第一门框套10在第一固定槽12中通过自攻螺丝固定；将第二门框套20上的插接板插入第一门框套10上预留的插接槽11内，调整好门框的宽度，利用第二固定槽22通过自攻螺丝固定第二门框套20，然后将槽盖70安装在第二固定槽22上；最后打入发泡胶83填充，并将两侧门套线(第一门套线30和第二门套线40)安装调整，利用门套线依旧能调整一段距离。
本安装方式通过两个门框套的配合关系，选择第二门框套20的规格尺寸，并调整第二门框套20的安装深度和两个门套线的安装的深度，以此来达到调节门套宽度的目的，符合门套工业化生产的要求。在安装现场，再根据门框的尺寸进行调节安装的目的，符合工业化和模块化的目标，满足环保性、节省人工、便捷施工的要求。
采用本实用新型所提供的伸缩门套，还具有以下有益的技术效果：第一，可以通过标准部件之间的配合调节门套的宽度，这样就不需要每个门套单独生产，减小了工作量，降低了工厂生产难度，提高了生产效率，有利于工业化的发展，并且产品的规格统一，便于储存和运输；第二，现场安装过程中不需要使用胶水，不会有甲醛等有害物质的释放，不会对施工环境产生极大的污染，有利于环境保护。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。