一种蒸汽阀、电饭煲的制作方法

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种蒸汽阀、电饭煲。

背景技术：

饭煲类产品中，为了增加米饭口感，需要增大加热功率，相应的对蒸汽阀的防溢能力的需求也越来越高，蒸汽阀的作用也越来越重要；同时，在产品应用中，部分饭煲类产品的蒸汽阀进汽口水平放置，这必然导致蒸汽阀的回流能力变差，影响用户对产品的认可度和好感。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有水平放置的蒸汽阀进汽口回流能力差，影响用户体验的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸汽阀，包括内部具有腔室的阀体，所述阀体上设有与所述腔室连通的进汽口和蒸汽出口，所述蒸汽出口设在所述阀体的上表面，所述进汽口处转动连接有排汽盖，所述进汽口包括分别与所述腔室连通的上通道和下通道，所述排汽盖挡在所述上通道与下通道的端部，所述排汽盖的上部能在蒸汽的驱动下转至所述上通道内。

其中，所述上通道的横截面积大于所述下通道的横截面积。

其中，所述下通道朝向所述腔室的一端高于朝向排汽盖的一端。

其中，所述排汽盖的边缘与所述上通道的内壁之间具有间隙。

其中，所述进汽口端部设有用于阻止所述排汽盖的下部转入所述下通道的限位单元。

其中，所述限位单元为形成在所述上通道与下通道之间的隔板，所述隔板的端部与所述排汽盖的下部相抵。

其中，所述排汽盖上设有转轴，所述转轴与所述进汽口的端部转动连接。

其中，所述进汽口的端部设有卡接口，所述转轴通过所述卡接口与所述进汽口转动连接。

其中，所述排汽盖的质心位于所述转轴的下方。

其中，所述排汽盖的下端设有朝向所述下通道的弯折部。

其中，所述下通道的端部相对于所述上通道的端部向所述腔室侧凹陷。

其中，所述弯折部设有引流针。

其中，所述阀体包括相互连接以围成所述腔室的蒸汽座和蒸汽盖，所述进汽口设置在所述蒸汽座上。

本发明还提供了一种电饭煲，具有如上所述的蒸汽阀。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明提高了一种蒸汽阀，通过在蒸汽阀进汽口设置可转动的排汽盖，既实现了排气、破泡的功能，又可以对下通道形成负压，方便回流；完全利用重力和蒸汽压力驱动排汽盖摆动，无需额外的辅助设备，结构简单，制造成本低。

本发明提供的电饭煲，具有上述蒸汽阀，除具有上述有益效果外，即使加大加热功率，也能保证排气、不会出现溢出现象。

附图说明

图1是本发明所述蒸汽阀的立体结构示意图；

图2是本发明所述蒸汽阀的爆炸图；

图3是本发明所述蒸汽阀的俯视图；

图4是图3的A-A向剖面图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本发明所述排汽盖转至两个极限位置的结构示意图；

图7是本发明所述进汽口与排汽盖的配合结构示意图；

图8是本发明所述进汽口的结构示意图；

图9是本发明所述进汽口的剖面结构示意图；

图10是本发明所述排汽盖的结构示意图；

图11是本发明所述排汽盖的剖面结构示意图。

其中，1、蒸汽盖；2、密封筋；3、蒸汽座；31、进汽口；311、上通道；312、下通道；313、卡接口；4、排汽盖；41、转轴；42、引流针；43、弯折部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”的范围包括本数，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明公布了一种蒸汽阀，包括内部具有腔室的阀体，所述阀体上设有与所述腔室连通的进汽口31和蒸汽出口，所述蒸汽出口设在所述阀体的上表面，所述进汽口31处转动连接有排汽盖4，所述进汽口31包括分别与所述腔室连通的上通道311和下通道312，所述排汽盖4挡在所述上通道311与下通道312的端部，所述排汽盖4的上部能在蒸汽的驱动下转至所述上通道311内。排汽盖4的上部、下部是以排汽盖4与进汽口31的连接处为分界线的，连接处以上为排汽盖4的上部，连接处以下为排汽盖4的下部。上通道311位于下通道312上方，蒸汽推动排汽盖4，当排汽盖4的上部转至上通道311内后，蒸汽就可以通过上通道311、下通道312进入腔室，部分蒸汽直接通过蒸汽出口排出，部分蒸汽冷凝成液态，最后从下通道312回流回去；在下通道312内累积了一定量的液体的情况下，在蒸汽推动排汽盖4的瞬间，排汽盖4下部脱离下通道312，在下通道312内形成负压，使液体回流更加顺利，不会造成液体封堵下通道312的现象；同时排汽盖4的频繁开启可将上通道311内的气泡挤破，实现破泡功能，避免发生溢出现象，提高了用户体验。完全利用重力和蒸汽压力驱动排汽盖4摆动，无需额外的辅助设备，结构简单，制造成本低。

进一步的，所述上通道311的横截面积大于所述下通道312的横截面积。上通道311横截面积大，方便气体通过，下通道312横截面积小，累积的液体更容积封堵整个下通道312，更容易形成倒吸现象，使下通道312内更易形成负压，方便液体回流。相应的，排汽盖4与上通道311相对处的面积要大于雨下通道312相对处的面积，蒸汽对排汽盖4上部的作用力要大于下部，保证排汽盖4正在蒸汽作用下顺利旋转。

优选的，如图4所示，所述下通道312朝向所述腔室的一端高于朝向排汽盖4的一端。下通道312倾斜设置，其与水平面的夹角a为锐角，比如6°，这样不仅方便液体回流，也有利于排汽盖4下部与下通道312的贴合，有利于下通道312内负压的形成。

优选的，所述排汽盖4的边缘与所述上通道311的内壁之间具有间隙。留出一定间隙后，即使排汽盖4被粘连无法转动或者蒸汽压力不足排汽盖4尚未转动时，也可以允许少量蒸汽进入上通道311，防止排汽盖4堵塞失效后蒸汽阀不工作、蒸汽无法通过的现象发生；同时经过该间隙的气泡也会因间隙较小而被破碎，减少气泡进入腔室的几率，避免溢出现象的发生。

如图6所示，排汽盖4从初使位置转至最大转角状态后，转过的角度为b，根据具体设计，这一角度可灵活选择。优选的，0°＜b≤105°。

优选的，所述进汽口31端部设有用于阻止所述排汽盖4的下部转入所述下通道312的限位单元。在使用过程中，蒸汽会对排汽盖4的上部和下部同时施压，为避免排气盖4的下部转入下通道312影响液体回流，在进汽口31端部设置了限位单元，排汽盖4只能转入上通道311内，同时打开下通道312实现回流，确保蒸汽阀稳定工作。

具体的，所述限位单元为形成在所述上通道311与下通道312之间的隔板，所述隔板的端部与所述排汽盖4的下部相抵。如图6所示，当排汽盖4与进汽口31的连接点高于隔板的端部时，即可直接利用现有的、用于分隔上通道311与下通道312的隔板，实现对排汽盖4的限位，无需额外设置，节约了制造成本。

当然，除了采用上述方式避免排汽盖4下部转入下通道312以外，也可以将排汽盖4下部设置大一些，使其无法转入下通道312，但这样会增大排汽盖4的面积，增加了排汽盖4的制造成本，属于次优选的方案。

具体的，如图7和图10所示，所述排汽盖4上设有转轴41，所述转轴41与所述进汽口31的端部转动连接。比如在排汽盖4的两侧伸出两个同轴的柱体构成排汽盖4的转轴41，排汽盖4通过该转轴41与进汽口31转动连接，以实现遮挡上通道311和下通道312的目的，同时保证排汽盖4与进汽口31之间可相对转动，在排出大量蒸汽的同时，为下通道312的回流提供负压。

更具体的，如图8和图9所示，所述进汽口31的端部设有卡接口313，所述转轴41通过所述卡接口313与所述进汽口31转动连接。卡接口313是前端宽度小，后端宽度大的结构，前端宽度小于转轴41的外径，通过迫使卡接口313变形将转轴41卡入该卡接口313内，转走在卡接口313内可自由旋转，从而利用卡接结构方便排汽盖4与进汽口31的连接，提高装配效率。当然，这种卡接结构只是一种优选的实施方式，也可以采用将转轴41穿入设置在进汽口31端部的通孔的方式实现转动连接。

进一步的，所述排汽盖4的质心位于所述转轴41的下方。排汽盖4的质心位于转轴41下方，在蒸汽压力较小的情况下，由于重力作用，排汽盖4的下端会自动向下通道312方向旋转，保证两者时刻处于贴合状态，在排汽盖4开始旋转的瞬间，为下通道312提供足够的负压，使积聚在下通道312内的与液体能顺利回流，避免下通道312被堵塞，提高用户体验；质心低于转轴41，使得排汽盖4转动所需驱动力更大，增加了排汽盖4挤压气泡的能力，减少了进入腔室的蒸汽量和气泡量，大大降低了溢出现象发生的几率；同时降低了排汽盖4开启的频率，减少噪音，提高用户体验。

进一步的，如图11所示，所述排汽盖4的下端设有朝向所述下通道312的弯折部43。弯折部43与排汽盖4之间形成钝角，蒸汽会对该弯折部43形成压力，另外弯折部43的设置也有利于质心下移，进一步增大了排汽盖4转动所需的驱动力，降低溢出现象发生的几率；同时也方便在装配时区分排汽盖4的上下端，避免将排汽盖4装反，提高装配效率。

优选的，参见图5、6、9所示，所述下通道312的端部相对于所述上通道311的端部向所述腔室侧凹陷。即下通道312与上通道311的端部形成台阶面，下通道312长度较短，缩短了液体在下通道312内的停留时间，有利于腔室和下通道312内的液体快速回流，减小热量损耗；同时台阶面为弯折部43提供了避空位，避免了弯折部43被顶开使排汽盖与进汽口31处存在大间隙的现象产生。

进一步的，所述弯折部43设有引流针42。部分蒸汽会在排汽盖4上凝结成液体，从下通道312流出的部分液体也会沾到排汽盖4上，在重力作用下这些液体最终会积聚在排汽盖4底端；当液体积聚过多时，会影响排汽盖4的开启，因此设置了引流针42，方便引导排汽盖4上的液体滴下，同时避免液体积聚造成排汽盖4与下通道312粘连，保证排汽盖4的正常工作。

具体的，如图2所示，所述阀体包括相互连接以围成所述腔室的蒸汽座3和蒸汽盖1，所述进汽口31设置在所述蒸汽座3上。蒸汽座3和蒸汽盖1为分体结构，方便腔室清洗；蒸汽出口可以设置在蒸汽座3或者蒸汽盖1上，为保证蒸汽盖1与蒸汽座3之间的密封性，优选沿着两者的交界处设置一圈密封筋2或者密封圈。

当然，除了上述优选方案外，通过改变蒸汽盖1的结构，也可以将所述进汽口31设置在蒸汽盖1上，只要能实现液体回流即可。

实施例二：

本发明还提供了一种电饭煲，具有实施例一所述的蒸汽阀。蒸汽阀中的排汽盖4能在蒸汽压力作用下频繁摆动，挤压气泡能力强，降低了溢出现象发生的几率；同时在排汽盖4下端远离下通道312的瞬间，可以对下通道312形成负压，将下通道312内积聚的液体吸回来，使液体回流更加顺利，即使加大加热功率，也能保证排气、不会出现溢出现象；下通道312倾斜设置，更有利于液体回流；排汽盖4的边缘与上通道311的内壁之间具有间隙，即使排汽盖4发生故障，也能允许部分蒸汽通过，保证安全，蒸汽经过该间隙时，气泡会被间隙挤破，降低了排汽盖4故障时溢出现象发生的几率，提高用户体验；排汽盖4与进汽口31通过卡接结构实现转动连接，方便装配；排汽盖4质心位于转轴41下方，保证排汽盖4转动对下通道312形成负压的能力，便于回流；同时增大了驱动排汽盖4转动所需的蒸汽压力，增强了排气盖的破泡能力，降低了排汽盖4开启的频率，减少噪音，提高用户体验；弯折部43进一步增强了驱动排汽盖4转动所需的蒸汽压力和排汽盖4下部对下通道312形成负压的能力；引流针42则可避免液体积极在排汽盖4上，保证排汽盖4正常工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。