一种一体式隐纱防盗窗户系统的制作方法

本发明涉及门窗系统领域，具体是一种一体式隐纱防盗窗户系统。

背景技术：

窗户是现代建筑中必用的建材。现有的铝合金成品窗包括铝合金主材、门窗五金配件、密封材料以及纱窗，通常铝合金主材、门窗五金配件、密封材料、玻璃构成窗户本体，窗户本体与纱窗配套使用，形成成品窗。

现有技术中，最常用的窗户为铝合金平开窗，但现有的铝合金平开窗存在着外框与中挺型材结构不一致，需分批备料，相互搭配的零部件繁多，容易造成型材的浪费，并且整体安装不便，具有费时费力费料的问题，并且现有的铝合金平开窗绝大多数与隐纱系统为分开单独结构设计，隐形纱窗安装方法中采用外挂式隐形纱窗也就是直接打螺丝固定在外框上，这种做法既破坏了原有门窗的结构影响材料性能又会造成门窗渗水，还影响门窗整体美观，采用内置式隐纱门窗的安装方法，其隐纱隐藏在外框框体内，存在着安装纱盒的框体与其他框体结构大为不同，组框时整体平整度难以保证，且存在角部易渗水情况，使得门窗企业在生产过程中造成极大麻烦，增加了人工财力成本，且在隐纱窗出现故障需要拆卸维修时，拆取极为不便，需取出上下塑料堵盖，女性拆装起来极为不方便；而胶合连接方式又存在着高空安全隐患，针对现有技术中所具有的诸多问题，因此急需一种可以解决上述问题的窗户系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隐纱系统与窗户系统合二为一的一体式隐纱防盗窗户系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式隐纱防盗窗户系统，包括竖向外框、横向外框、中挺及窗扇，所述竖向外框、横向外框及中挺相互连接构成窗户的框架结构，窗扇安装于所述的框架结构中，所述竖向外框、横向外框及中挺的型材采用一种统一结构通用型材，所述通用型材包括型材上框、型材中框、隔热断桥及型材下框，型材上框一侧相对于型材中框设有空缺槽，所述型材上框的上部、型材中框的上部及型材下框框体方两侧均设有可与框压线配合的压线卡槽，所述通用型材与固定窗安装部设置有配合框压线与窗扇配合固定，所述通用型材与隐形纱窗连接安装部中的型材中框的压线卡槽上均连接固定设有窗框小拼料，所述窗框小拼料与空缺槽配合形成直角隐纱框安装对接壁，所述窗框小拼料与隐纱框配合端面设有卡接槽，所述隐纱框配合端面设有对接槽，所述对接壁与隐纱框端面形成连接贴合，卡接槽与对接槽通过设有磁条形成配合卡接吸合。

作为本发明进一步的方案：所述型材下框为长条形结构型材，所述型材下框的压线卡槽设置于分设于框体两侧，所述型材中框为“凸”字形结构型材，所述型材中框的压线卡槽设置于“凸”字两端缺口位置，所述型材上框为小“凸”字形结构型材，所述型材上框的压线卡槽也设置于“凸”字两端缺口位置。

作为本发明进一步的方案：所述压线卡槽整体呈全角括号形结构，全角括号上、下端头处设有配合对应的上、下卡勾。

作为本发明进一步的方案：所述窗框小拼料为长方形结构框体，与通用型材配合端设有两端支角，上端支角与隐纱框配合并设有配合卡接槽，所述通用型材配合端面设有与两端支角限位卡接的限位缺口槽，所述窗框小拼料与通用型材通过限位缺口槽配合限位，并通过连接螺钉连接框体固定。

作为本发明进一步的方案：所述配合隐纱框包括隐纱横框、隐纱竖框、纱盒，所述隐纱横框、隐纱竖框、纱盒与窗框配合端面均设有与相对应位置的通用型材卡接槽相配合的对接槽，所述卡接槽与对接槽通过配合磁条卡接吸合固定。

作为本发明进一步的方案：所述隐纱横框上端设有横向导轨槽，所述横向导轨槽一端设有“L”形滑轨条，另一端设有“C”形勾条，所述“工”字形缺口槽设置于“C”形勾条端面下部，所述横向导轨槽可设置常规纱网扇配合位移，所述隐纱竖框与隐纱拉手连接端面也配合设有配合固定槽，并与隐纱拉手设有配合磁条吸合卡接。

作为本发明进一步的方案：所述纱盒设有纱盒上盖与纱盒下盖，所述纱盒配合的对接槽设置于纱盒下盖，所述纱盒两端的底座与配合纱盒支撑座上端设有隐纱弹出装置。

作为本发明进一步的方案：所述的底座设有缺口腔体与所述的纱盒支撑座所设的凸起卡条配合活动卡接，所述的底座与纱盒支撑座连接位置处设有按钮推杆，所述按钮推杆与底座、凸起卡条相配合连接，所述底座腔体内设有供按钮推杆位移的滑槽，所述按钮推杆一端端头伸出于底座所配合设置的开口，杆体上设有卡接块与凸起卡条上设置的卡接缺口配合，另一端端头处套接设有回弹弹簧，所述缺口腔体底端设有弹出弹簧抵于凸起卡条底端。

作为本发明进一步的方案：所述按钮推杆为台阶杆体结构，包括前端按钮轴部、中部台阶杆体部、后端回弹轴部，所述前端按钮轴部伸出底座所设的开口形成按钮端，所设台阶杆体部为双端台阶，台阶台端可沿底座所设的滑槽相对凸起卡条做水平位移，卡接块设置于台阶杆体台阶台与凸起卡条配合端面上，所述卡接缺口连接设有连通至凸起卡条底端面的卡接槽。

作为本发明进一步的方案：所述通用型材安装隐形纱窗位可搭配与金刚网扇配合连接，所述金刚网扇与型材上框缺口槽端部的压线卡槽五金连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用了本发明的一种一体式隐纱防盗窗户系统，解决了现有窗框外框与中挺结构不统一，型材浪费的问题；解决了现有隐纱系统与窗户系统分体连接所存在的所有问题。由通过将现有窗框的外框与中挺型材结构进行统一实现通用，再在该型材结构基础上搭配窗框小拼料，由型材上框设置的缺口槽与窗框小拼料上的卡接槽的预设，实现与配合隐纱框的快速装配，从而使得隐纱系统与窗户系统合二为一形成一体。具有整体结构简单、强度高、安装使用方便、保温水密隔音效果好、整体美观大方且性能优越的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的平开窗平面结构示意图。

图2为本发明实施例中的通用型材的截面结构示意图。

图3为图1的A-A剖面结构示意图。

图4为图1的B-B剖面设置隐形纱窗结构示意图。

图5为图1的C-C剖面设置隐形纱窗结构示意图。

图6为本发明实施例中的窗框小拼料的截面结构示意图。

图7为本发明实施例中的纱窗横框的截面结构示意图。

图8为本发明实施例中的纱盒外框的截面结构示意图。

图9为本发明实施例中的纱窗竖框的截面结构示意图。

图10为图1的C-C剖面设置金刚网扇结构示意图。

图11为本发明实施例中的纱盒弹出装置结构示意图。

图12为本发明实施例中的纱盒弹出装置爆炸视图。

图13为本发明实施例中的纱盒支撑座立体结构示意图。

在图1～图13中：左外框1a、右外框1b、上外框1c、横向中挺1d、下外框1e、竖向中挺1f、固定窗玻璃2a、隐纱窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c、窗框小拼料3、内框压线4、外框压线5、中挺内框压线7、披水板8、纱盒9、隐纱竖框10、隐纱横框11、磁条12、活动拉手13、固定拉手14、金刚网扇15、底座16、纱盒支撑座17、按钮推杆18、回弹弹簧19、弹出弹簧20、型材上框110、型材中框120、隔热断桥140、型材下框130、上框压线卡槽111、中框压线卡槽121、下框压线卡槽131、限位缺口槽122、上支角301、下支角302、下配合槽303、卡接槽304、纱盒对接槽901、竖框对接槽1001、拉手对接槽1002、横框对接槽1101、滑轨条1102、勾条1103、缺口腔体1601、滑槽1602、按钮开口1603、限位挡板1604、凸起卡条1701、卡接缺口1702、卡接槽1703、按钮轴部1801、台阶杆体部1802、回弹轴部1803、卡接块1804。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1～图12，本发明实施例中，一种一体式隐纱窗户系统，采用了一种统一外框、中挺结构的通用型材来互相连接构成窗户的框架结构，窗扇安装于该框架结构中，具体参阅图2，该通用型材由型材上框110、型材中框120、隔热断桥140、型材下框130四者顺序连接所构成，其中型材上框110设于型材中框120上部一侧，横向尺寸小于型材中框120，从而另一端位置形成空缺槽，另外型材上框的上部、型材中框的上部及型材下框框体方两侧分别设有可与框压线配合的上框压线卡槽111、中框压线卡槽121、下框压线卡槽131，并且型材下框130采用为长条形结构的型材，其中下框压线卡槽131设置于分设于框体两侧，该型材中框120为“凸”字形结构型材，其中中框压线卡槽121设置于“凸”字两端缺口位置，型材上框110为小“凸”字形结构型材，其中上框压线卡槽111也设置于“凸”字两端缺口位置，另外上述的压线卡槽整体均呈全角括号形结构，全角括号上、下端头处设有配合对应的上、下卡勾，并且型材上框110、型材中框120、型材下框130框体一侧端面配合对齐，整体贴合墙体面，便于固定搭建，型材中框120“凸”形中部内端设有向内的延长边，形成便于活动角码安装的安装位。

参阅图1，本发明一种实施例中，按上述通用型材结构分别按窗框位置设置成左外框1a、右外框1b、上外框1c、横向中挺1d、下外框1e、竖向中挺1f六部窗框段，内部玻璃分设成固定窗玻璃2a、隐纱窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c，于隐纱窗玻璃2b内端设有隐形纱窗系统，包括纱盒9、隐纱横框11和隐纱竖框10，其中纱盒9和隐纱竖框10纵向连接在横向的两根隐纱横框11的两端，组合形成纱窗矩形框，其中固定窗玻璃2a中窗户固定扇部分，本发明实施例设置有配合的内框压线4和外框压线5，与窗扇中玻璃2a配合固定,两端内框压线4均左外框1a、右外框1b的上框压线卡槽111配合卡接，压线端卡入左外框1a、右外框1b的中框压线卡槽121下端，外框压线5分别与与左外框1a、右外框1b的下框压线卡槽131配合卡接，从而形成固定扇的安装固定。

如图4所述，左外框1a、右外框1b、竖向中挺1f与隐纱窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c相组合，该通用型材与隐形纱窗连接安装部中的型材中框120上均连接固定设有窗框小拼料3， 其中窗框小拼料3与空缺槽配合形成直角隐纱框安装对接壁，左外框1a处的对接壁与隐形纱窗的纱盒9相配合，该左边框1a位置的窗框小拼料3与纱盒9相配合，窗框小拼料3配合端面设有卡接槽304，纱盒9下端设有纱盒对接槽901与之相配合，卡接槽304与纱盒对接槽901通过设有磁条12形成配合卡接吸合，竖向中挺1f端面位置设有隐纱竖框10，同样的，隐纱竖框10西段的竖框对接槽1001与窗框小拼料3的卡接槽304完成对接并通过磁条12进行卡接吸合，隐纱竖框10与固定拉手14配合连接，连接端面也配合设有拉手对接槽1002，并且隐纱竖框与固定拉手14配合端面按拉手轮廓配合设置，使得两者能更好的贴合，可以放心使用。

其中窗框小拼料3为长方形结构框体，与通用型材配合端设有两端支角，分别为上支角301和下支角302，上支角301与隐纱框配合并设有配合卡接槽304,另外通用型材配合端面设有与两端支角限位卡接的限位缺口槽122，窗框小拼料3与通用型材1通过限位缺口槽122配合限位，并通过连接螺钉连接框体固定。

如图5所述，上外框1c、横向中挺1d、下外框1e与固定窗玻璃2a、隐纱窗玻璃2b相组合，其中横向中挺1d、下外框1e端面配合设置有隐纱横框11，该端面均设有窗框小拼料3与隐纱横框11配合对接，由横框对接槽1101与卡接槽304组合磁条12连接，其中隐纱横框上端设有横向导轨槽，其中横向导轨槽一端设有“L”形横框滑轨条1102，另一端设有“C”形横框勾条1103，其中与配合的“工”字形横框对接槽1101设置于“C”形勾条端面下部，形成纱窗纱网的轨道，同时也轨道也适用于常规的纱窗纱网放置于上端平移，拓展了本发明的适用性。

另外本发明实施例中的隐纱系统中的纱盒9内还设有一个纱盒弹出装置，该纱盒弹出装置设置于纱盒两端的底座16与配合纱盒支撑座17上，包括了连接纱窗轨道槽的底座16、连接纱盒的纱盒支撑座17，该底座16上设有缺口腔体1601与该纱盒支撑座17所设的凸起卡条1701配合活动卡接，另外底座16与纱盒支撑座17连接位置处设有按钮推杆18，该按钮推杆18与底座16、凸起卡条1701相配合连接，底座腔体内设有供按钮推杆18位移的滑槽1602，按钮推杆18可以沿滑槽1602轨迹做相对于凸起卡条背部端面垂直方向的位移，其中按钮推杆18为台阶杆体结构，中间设有两处台阶折弯端，包括前端按钮轴部1801、中部台阶杆体部1802、后端回弹轴部1803，前端按钮轴部1801的轴部分伸出底座所设的按钮开口形成按钮端，另外台阶杆体部1802为双端台阶，相对于按钮轴部1801和回弹轴部1803都形成一个台阶，该杆体的中部上设有卡接块1804与凸起卡条1701上设置的卡接缺口1702配合，卡接缺口1702连接设有连通至凸起卡条底端面的卡接槽1703，回弹轴部1803处套接设有回弹弹簧19，回弹弹簧19尾部抵于底座腔体内壁形成向外的弹力，将卡接块1804向卡接缺口1702位置推移形成卡接限位，另外缺口腔体底端设有弹出弹簧20抵于凸起卡条底端，在卡接块1804受到按钮部推移向后移出卡接缺口1702后，卡接块1804进入卡接槽1703轨道内，弹出弹簧20弹力将纱盒支撑座17整体向外弹出，另外底座16与按钮推杆台阶杆体部台阶边配合的两端面均设有限位挡板1604，使得按钮推杆18可以在限定范围移动使用。

参阅图13，为本发明产品的第二个实施例，具体相较于实施例1，同样采用通用型材1来组合整体窗户，区别在于未设置隐形纱窗系统，采用金刚网扇15与型材上框110的上框压线卡槽111上端卡勾配合卡接。

本发明的原理为：通过将现有窗框的外框与中挺型材结构进行统一，在型材结构上的优化设计，使得既可做外平开窗又可做内开内倒窗，并实现型材通用，从而有效的降低的多种型材材料及配件造成的材料浪费现象，同时在通用型材的型材上框一侧设有空缺槽，再在该型材结构基础上搭配窗框小拼料3的组合方式设计，由窗框小拼料3与空缺槽配合形成直角隐纱框安装对接壁，使得隐纱系统的纱框可以合适的贴合于对接壁，实现隐纱系统的纱轨道和门窗外框融为一体，整体更为美观大气；其中，窗框小拼料的作用既可用于防盗框又可用于窗扇搭接形成密封；并且隐纱框背面设有供磁条12卡接通过的对接槽与设置于窗框小拼料上的卡接槽通过磁条相吸卡接形成固定，从而省去了打孔的麻烦，安装便捷，并且避免了打孔对窗框型材造成的水密、强度等性能影响，具有整体结构简单、强度高、安装使用方便、保温水密隔音效果好、整体美观大方且性能优越的优点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。