干手器的制作方法

本发明申请是申请日期为2014年2月12日、申请号为“201480008582.6”、发明名称为“干手器”的发明专利申请(该申请是pct申请pct/se2014/070098进行中国国家阶段的申请)的分案申请。

本发明涉及在不需要特定的加热电阻器的情况下当干燥时提供高舒适度的干手器、以及最小化水滴到地面的溅射的干手器。

背景技术：

本领域中已知的干手器包括：

-壳体；

-用于容纳手的空间(volume)；

-用于喷出空气的回路；

-驱动布置在空气回路中的风扇的、设置有转子和定子的驱动电动机；

-空间中的手存在传感器；

-操作控制装置；

已知在许多具有这些部件的干手器中应用用于加热空气的加热电阻器。这些加热电阻器是如下电阻器：其放置在电动机的气流出口处并且使空气的温度升高以便当在干燥器所位于的房间的环境很冷的情况下进行干燥时减少干燥时间并且提高舒适度。

冷的环境加上由于高气流而引起的手中的水蒸发的增加使得手感觉相当冷。

存在包括这些加热元件的多种应用。例如，参见第266229号美国专利“handdryerapparatus”或者第254101号专利“multi-funtiondryer”。

专利us20100296799a1“airflowdirectingstructureforhanddryer”提出了包括电动机和电阻器的组件，后者位于离开电动机的循环气流内，该循环气流通过电阻器并因此被引导至要被干燥的元件。该专利要求其紧凑性以及低成本。然而，该专利带来了显著的缺点：

-在循环开始时，由于电阻尚不热，所以空气排出时是冷的；

-由于必须将电阻器消耗添加至电动机的消耗，所以存在高能耗，这在其中存在可以同时操作的大量干手器的国内或公共设施(机场卫生间，会议厅…)的情况下非常重要；

-由于加热电阻器的高温升高或者由于电动机故障而引起的火灾的风险，这可能导致缺少用于对其进行冷却的气流；

-结合前述方面，另一个严重的问题是由于加热电阻器吸附粉尘，所以高气流导致粉尘沉积在加热电阻器上，从而阻止了正确的散热，并因而使其温度升高，电阻器变得被“粉尘”包裹，“粉尘”是很好的燃料。

-价格：电阻器是冰山一角，对电阻器必须添加必要的保险，如恒温器、保险丝、围绕它们的绝缘体、具有自熄特性的材料等。

还已知包括用于容纳手的腔体的类型的干手器，该腔体向上开口以及侧向开口，以使得限定顶部开口、第一侧向开口和第二侧向开口，用于容纳手的腔体由设置有用于使手干燥的空气喷射孔的第一表面和第二表面界定。

在图11中示出了这种类型的干手器。

如图17中的两对箭头所示，这种类型的干手器的主要缺点是通过从空气喷射孔射出的空气射流而从手除去的水的一部分通过所述侧面开口溅射为小水滴g，这些水滴最终滴在地面上。

如果例如在公共服务场所中连续使用这些装置，那么溅射的水滴使得土地变脏并且令人不快。这是本应用解决的另一问题。

这种类型的干手器的主要缺点是它们的噪声非常大。

提出的一个解决方案是在干手器的进气口(即，电动机的上游)设置迷宫(labyrinth)。在文献wo2012017570、jp2010279436和jp2003180554中描述了这种解决方案的示例。

如今，发明人发现了，即使如此，分贝水平仍然很高。

例如根据wo2012139117、jp3028621、kr20080029143和us2008052952，在本领域中还已知设置有布置在空气循环回路中的杀菌/净化装置的干手器。

还已知设置有信息屏的干手器，如在例如us2006171660或kr200452289中所描述。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明提出了一种干手器，其包括：

-壳体；

-用于容纳手的空间；

-用于喷出空气的回路；

-驱动电动机，其驱动被布置在回路中的风扇，该驱动电动机设置有转子和定子；

-空间中的手存在传感器；

-操作控制装置；

其特征在于，该控制装置被配置用于至少以下述的两种操作模式进行操作：

-正常操作模式，在正常操作模式下，电动机喷出空气以使手干燥，并且该正常操作模式是通过传感器的检测来激活的；

-电动机加热操作模式，在电动机加热操作模式下，电动机的定子和/或转子被馈电以提高其温度并且将该温度保持在预定温度以累积热量，该电动机加热操作模式是通过传感器未进行检测来激活的。

以这种方式，在该正常操作模式开始时，电动机已存储热量以确保空气排出时已被加热，以使得可以省去另外的加热电路，诸如电阻器。

优选地，该干手器不包括与电动机回路分开的单独的加热电路。

为了实现预加热，可以利用直流电流或交流电流来进行电动机绕组的激励。

在优选实施例的描述中详述了电动机控制针对两种类型的激励的不同变型。

此外，为了克服与水滴的侧向漏出相关联的缺点，本发明提出了一种如下类型的干手器，其包括向上开口以及侧向开口以使得限定顶部开口、第一侧向开口和第二侧向开口的用于容纳手的腔体，用于容纳手的腔体由设置有用于使手干燥的空气喷射孔的第一表面和第二表面界定，其特征在于，第一表面或第二表面的最靠近侧向开口的空气喷射孔被布置成分别比第二表面或第一表面的最靠近侧向开口的空气喷射孔更靠近侧向开口，以使得第一表面和/或第二表面的被布置成更靠近侧向开口的所述孔或所述多个孔不具有布置在其前面的空气喷射孔，从而使得由布置成更靠近侧向开口的所述多个孔喷射的空气能够形成空气幕(aircurtain)，空气幕最小化或防止水滴通过所述侧向开口朝向外部的溅射。

优选地，最靠近侧向开口的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔被布置在同一表面中，即，在第一表面或在第二表面中。

有利地，最靠近侧向开口的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔被布置成垂直行。

更优选地，最靠近侧向开口的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔具有最长轴定向于垂直方向的长方形截面。

根据本发明的另一方面，为了减少来自这些装置的噪声发射，本发明提出了一个如下类型的干手器，其包括向上开口以及侧向开口以使得限定顶部开口、第一侧向开口和第二侧向开口的用于容纳手的腔体，用于容纳手的腔体由设置有用于使手干燥的空气喷射孔的第一表面和第二表面界定，其特征在于，喷射孔以至少三组来分布：

-气道截面在气道截面的第一范围内的第一组孔；

-气道截面在气道截面的第二范围内的第二组孔；

-气道截面在气道截面的第三范围内的第三组孔；

这三个范围不同。

发明人已经注意到，提供具有不同截面的孔强烈地有助于降低干手器发出的噪声的水平。

优选地：

-第一范围从8mm²至9mm²；

-第二范围从9mm²至11mm²；

-第三范围从11mm²至12mm²。

以及更优选地：

-第一组中的孔具有8.5mm²的截面；

-第二组中的孔具有10mm²的截面；

-第三组中的孔具有11.5mm²的截面。

第一表面可以被限定为最靠近用户，并且第二表面可以被限定为最靠近干手器的安装表面的表面。

有利地：

-第一表面具有第一组中的12至16个孔、第二组中的14至18个孔以及第三组中的16至20个孔；

-第二表面具有第一组中的14至18个孔、第二组中的14至18个孔以及第三组中的14至18个孔。

更有利地：

-第一表面(5’)具有第一组中的14个孔、第二组中的16个孔以及第三组中的18个孔；

-第二表面(6’)具有第一组中的16个孔、第二组中的16个孔以及第三组中的16个孔。

仍然更优选地，第一组中的孔、第二组中的孔和第三组中孔是长方形的，并且被布置成最长轴沿着基本上水平的方向定向。

有利地，孔是六边形的和/或长方形的。

根据特别优选的实施例，干手器包括第四组孔，所述孔被布置在第一表面或第二表面的侧面处，以使得这些孔形成空气幕。

有利地，第四组中的孔具有范围在9mm²与10mm²之间的截面，并且更有利地，第四组中的孔具有10.5mm²的截面。这些孔是长方形的并且垂直地布置。

优选地，第一组中的孔、第二组中的孔和第三组中的孔中均具有相关联的通道，该通道在布置在第一表面和第二表面中的每个表面后面的空气分布室中作为突起部延伸。这些突起部是相对于第一表面和第二表面倾斜的通道。

根据本发明的可以被视为独立发明的特别优选的特征，该干手器包括驱动电动机-风扇组m和空气消声元件，该空气消声元件布置在所述驱动电动机-风扇组m的上游，在空气循环的意义上，所述空气消声元件包括以下部件：

-进气格栅；

-由泡沫的顶部(crown)包围的气道；

-插入空气路径中的泡沫块；

-电动机的进气格栅。

内部空气循环回路包括离子生成单元，优选地，包括臭氧生成单元，以提供具有杀菌特性的空气。

根据也可以被视为发明本身的另一特别有利的特征，该干手器包括在第二表面的上部分中的可视化屏幕。

通常，在该类型的干手器中，容纳手的腔体可以在底部包括排水孔。

最后，第一表面相对于垂直方向倾斜15°，并且第二表面相对于垂直方向倾斜8°到10°，这些倾斜使得手插入干手器的干燥空间中尤其舒服。

附图说明

为了更好地理解已经概述的所有内容，附上了一些图，在这些图中，示意性地且仅借助于非限制性示例，示出了实施例的实现情况。

图1是根据本发明的干手器的示意图。

图2至图5是在本发明的干手器的优选实施例中使用的、用于利用直流电流来进行预加热的控制元件的四种变型的四幅框图。

图6至图10是本发明的干手器的用于利用交流电流来进行预加热的控制元件的变型的四幅框图。

图11是根据本发明的干手器的透视图。

图12是干手器的侧视图。

图13示出了包括设置有侧面的孔但不具有用于产生空气幕的侧向孔的表面的部分。

图14示出了包括设置有侧面的孔且具有用于产生空气幕的侧向孔的表面的部分。

图15是示出了按行垂直地布置的用于形成空气幕的长方形孔的布置的放大图。

图16是包括用于形成侧向空气幕的孔的表面的前视图。正常干燥孔也是可见的。

图17图示地示出了现有技术的干手器的水滴溅射效果。

图18示意性地示出了根据本发明的干手器的空气幕的效果。

图19图示地示出了根据本发明的干手器的空气幕的效果，其中，侧面幕具有不同的吹风感觉。

图20示出了布置在进气路径中的消声元件的截面。

具体实施方式

如在图1中可以看出，本发明涉及干手器1，干手器1包括壳体2、用于容纳手4的空间3、用于喷出空气的回路、驱动布置在该回路中的风扇t的设置有转子6和定子7的驱动电动机5、空间3中的手存在传感器8以及操作控制装置9。

具体地，如从图中可以看到，控制装置9被配置用于至少以下述两种操作模式进行操作：

-正常操作模式，在正常操作模式下，电动机5喷出空气以使手干燥，并且该正常操作模式是通过传感器8的检测来激活的；

-电动机加热操作模式5，在电动机加热操作模式下，对电动机5的定子7和/或转子6馈电以提高其温度并且将温度维持在预定温度以累积热量，电动机加热操作模式5是通过传感器8的未检测来激活的；

以使得在正常操作模式开始时，电动机5已存储热量以确保空气排出时已被加热。

下面，将描述实现本发明目的的电动机控制的不同选项。所有这些变型包括串联布置在定子的第四部分与中性点之间的电压调节单元reg。

应理解，操作控制装置9包括电动机控制器(即，包括reg单元)以及电动机和环境温度传感器(诸如热电偶、ptc等)这两者。

i.设置有交直流两用电动机(alternatingcurrentuniversalmotor)的干手器的实施例

在这些实施例中，电动机是交流电动机，其中定子可以被划分为许多子定子(sub-stator)或绕组部分l1、l2、l3和l4。

如下面将看到的，可以利用直流电流或交流电流进行预加热功能。还将看到，可以预加热定子+转子组件或者仅预加热定子。

a-利用直流电流激励的预加热

a.1仅预加热定子

如从图2至图5中可以看出，电动机5的预加热可以通过向绕组馈送直流电流来进行，并且包括串联布置的如下各项：

-定子绕组的第一部分l1；

-定子绕组的第二部分l2；

-转子-电刷组件；

-定子绕组的第三部分l3；

-定子绕组的第四部分l4。

根据图2中所示的第一变型，干手器包括：

-供电电压f与定子绕组的第一部分l1之间的第一继电器rl1；

-中性点n与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

-用于使定子绕组的第二部分l2与转子-电刷组件之间的连接点接地的第三继电器rl3；

-用于使定子绕组的第三部分l3与转子-电刷组件之间的连接点接地的第四继电器rl4；

继电器rl1、继电器rl2、继电器rl3、继电器rl4连接至操作控制装置9。

在这种情况下，继电器rl1和继电器rl2的控制使得能够选择需要发送至电动机的供电类型，即ac或dc。当在dc的情况下工作时，为了启动加热功能，继电器rl3和继电器rl4必须换向(commute)而接地，以防止电流流过转子。

电源e可以是相同的，于是，电源e并联工作，或者电源e可以是不同的，在这种情况下，电源e串联工作。

另一方面，每个侧向部可以被预加热一次，或者可以被单独预加热。

根据图3中所示的基于利用直流电流进行预加热的第二变型，干手器包括：

-供电电压f与定子绕组的第一部分l1之间的第一继电器rl1；

-中性点n与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

-用于使转子-电刷组件的端子短路的第三继电器rl3；

继电器rl1、rl2、rl3连接至操作控制装置9。

在这种情况下，对继电器rl1和继电器rl2的控制使得能够选择要施加至电动机的供电类型，即ac或dc。当在dc下工作时，为了启动预加热功能，继电器rl3将转子换向，以防止电流流过转子。使用该方案，仅能串联工作并且电流从右向左的流动取决于如何布置电源和接地。

根据图4中所示的基于利用直流激励进行预加热的第三变型，干手器包括：

-供电电压f与定子绕组的第一部分l1之间的第一继电器rl1；

-中性点n与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

-定子绕组的第一部分l1与定子绕组的第二部分l2之间的第三继电器rl3；

-定子绕组的第三部分l3与定子绕组的第四部分l4之间的第四继电器rl4；

-第三继电器rl3被布置用于将第一绕组的端子与定子绕组的第二部分l2或与中性点n连接；

-第四继电器rl4被布置用于将定子绕组的第四部分的端子与定子绕组的第三部分l3或与供电电压连接；

继电器rl1、rl2连接至操作控制装置9。

在这种情况下，对继电器rl1和继电器rl2的控制使得能够选择要施加至电动机的供电类型(ac或dc)。当在dc下工作时，启动预加热。这里，当启动该功能时，继电器rl3和继电器rl4将转子与定子物理隔离。电源e可以是相同的，以使得电源e会并联操作。或者电源e可以是不同的，于是，电源e串联工作。另一方面，每个侧向部可以被预加热一次，或者每个侧向部可以被独立地预加热。

a.2转子和定子的预加热

根据图5中所示的基于利用直流激励进行预加热的第四变型，干手器包括：

-供电电压f与定子绕组的第一部分l1之间的第一继电器rl1；

-中性点n与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

在这种情况下，对继电器rl1和继电器rl2的控制使得能够选择要施加到电动机的供电类型(ac或dc)。当在dc下工作时，启动预加热功能。根据电源e和接地的位置，电流可以从右向左或从左向右流动。

b.利用交流电流进行预加热

b.1仅预加热定子部，隔离转子

如从图6至图9中可以看出，可以利用交流电流来进行预加热，在这种情况下，电动机包括串联布置的以下各项：

-定子绕组的第一部分l1；

-定子绕组的第二部分l2；

-转子-电刷组件；

-定子绕组的第三部分l3；

-定子绕组的第四部分l4；

如可以看出，根据图6中所示的基于交流电动机的第一变型，干手器包括用于使连接至操作控制装置9的转子-电刷组件的端子短路的继电器rl1。

在这种情况下，利用电压调节器reg，当继电器rl1被激活时设置进行预加热所需的最小电压，从而绕过转子。

如从图7中可以看出，根据基于利用交流电流进行预加热的第二变型，干手器包括：

-定子绕组的第一部分l1与定子绕组的第二部分l2之间的第一继电器rl1；

-定子绕组的第三部分l3与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

-这些继电器相连接，以使得第一部分和第四部分可以相连接；

继电器rl1、rl2连接至操作控制装置9。

在这种情况下，利用交流电压调节器reg，设置进行预加热所需的最小电压，但是在这种情况下，当启动预加热功能时，继电器rl1和继电器rl2起到物理上隔离转子的作用。

图10示出了包括与图7中所示的实施例中的元件相同的元件的变型，但是其中，继电器与插入式电容性负载相连接。

如从图8中可以看出，根据基于利用交流电流进行预加热的第三变型，干手器包括：

-定子绕组的第一部分l1与定子绕组的第二部分l2之间的第一继电器rl1；

-定子绕组的第三部分l3与定子绕组的第四部分l4之间的第二继电器rl2；

-第一继电器rl1被布置用于将第一继电器的端子与定子绕组的第二部分l2或与中性点n连接；

-第二继电器rl2被布置用于将第四继电器的端子与定子绕组的第三部分l3或与供电电压连接；

继电器rl1、rl2连接至操作控制装置9。

在该变型中，利用交流电压调节器reg，设置进行预加热所需的最小电压，但是在这种情况下，当启动预加热功能时，继电器rl1和继电器rl2起到物理上隔离转子的作用。在这种情况下，通过操作rl1或rl2，预加热功能可以独立于各侧，或者通过并行操作rl1和rl2，可以独立地进行预加热功能。

b.1仅预加热定子部，隔离转子

最后，可以看出，根据图8所示的基于利用交流电流进行预加热的第三变型，干手器包括电压调节单元(reg)，该电压调节单元串联布置在定子的第四部分与中性点之间，以使得利用交流电压调节器reg来设置执行预加热所需的最小电压。

ii.设置有无刷电动机的干手器的变型

在该情况下，通过在不产生转动频率的情况下将多个定子保持活动一段时间来实现预加热。仅激活一些定子可以使定子用作电阻器。

因此，本发明的一般原理包括当干手器连接至电源时自动预加热电动机。

利用质量大的电动机(转子和定子)并且利用空气通过其中，本发明基于预加热电动机，以使得当在第一干燥循环中使用时，电动机已经是热的，并且从一开始就提供暖空气。

当电动机由于正常操作而已进行若干个干燥循环时，电动机已变暖并且到达手的空气的温度正好。

问题处于第一次循环中。电动机是冷的并且空气在室温下排出，受到由于手中的水蒸发而引起冷的感觉的高空气流动的影响，从而使得电动机不合意并且具有差的干燥性能。

另一方面，如从图11和图12中可以看出，本发明还总体上涉及如下类型的干手器1'，干手器1'包括向上开口以及侧向开口以使得限定顶部开口2'、第一侧向开口3'和第二侧向开口4'的用于容纳手的腔体v，用于容纳手的腔体v由设置有用于使手干燥的空气喷射孔7'的第一表面5'和第二表面6界定。

具体地，根据本发明并且如从图13、图14、图15、图16、图17和18图中可以看出，干手器的特征在于，第一表面5'或第二表面6'的最靠近侧向开口3'、4'的空气喷射孔8'被布置成分别比第二表面6'或第一表面5'的最靠近侧向开口4'、3'的空气喷射孔9'更靠近侧向开口3'、4'，以使得第一表面5'和/或第二表面6'的被布置成更靠近侧向开口3'、4'的所述孔8不具有布置在其前面的空气喷射孔，从而使得由被布置成更靠近侧向开口3'、4'的所述孔喷射的空气形成空气幕，这些空气幕最小化或防止水滴通过所述侧向开口3'、4'朝向外部的溅射。

优选地，这些孔8'是多个孔。但是，解决方案明显地可以是垂直延伸到足以构成空气幕的单个细长孔。

如从图12、图14、图16和图18所示的实施例中可以看出，最靠近侧向开口3'、4'的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔9'被布置在相同的表面中，即，在第一表面5'或第二表面6'中。

根据另一实施例，可以设置端孔来实现图19中所示的效果。

在所示出的实施例中，最靠近侧向开口3'、4'的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔9'被布置成垂直行。即使这样，空气喷射孔9'也可以被布置成z字形，或者以会产生空气幕的任何其他垂直布置来布置。

例如，如图15和图16所示，最靠近侧向开口3'、4'的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔9'具有最长轴定向在垂直方向的长方形截面。

根据本发明的另一方面，喷射孔以至少三组分布：

-气道截面在气道截面的第一范围内的第一组孔；

气道截面在气道截面的第二范围内的第二组孔；

气道截面在气道截面的第三范围内的第三组孔；

这三个范围是不同的。

根据特别优选的实施例，

-第一组中的孔具有8.5mm²的截面；

-第二组中的孔具有10mm²的截面；

-第三组中的孔具有11.5mm²的截面；

第一表面5最靠近用户以及第二表面6'最靠近干手器的固定表面，并且：

-第一表面5'具有第一组中的14个孔、第二组中的16个孔和第三组中的18个孔；

-第二表面6'具有第一组中的16个孔、第二组中的16个孔和第三组中的16个孔；

例如，如从图16中可以看出，第一组中的孔、第二组中的孔和第三组中的孔是长方形的并且被布置成最长轴沿着基本上水平的方向定向。

另外，设置了垂直地布置的并且截面为10.5mm²的第四组长方形孔8'，如从图18和图19中可以看出，所述孔被布置在第一表面或第二表面的侧面，以使得其形成空气幕10'。

如从图13、图14和图15中可以看出，第一组中的孔、第二组中的孔和第三组中的孔均具有相关联的通道，该通道在布置在第一表面5'和第二表面6'中的每个表面后面的空气分布室中作为突起部延伸。

如从图20中可以看出，干手器包括驱动电动机-风扇组m和布置在所述驱动电动机-风扇组m的上游的空气消声元件，在空气循环的意义上，所述空气消声元件包括布置的以下各项：

-进气格栅20；

-由泡沫21的顶部包围的气道；

-插入空气路径中的泡沫块22；

-电动机的进气格栅23；

空气循环的内部循环包括离子生成单元25，优选的是臭氧离子生成单元，以提供具有杀菌特性的空气。

如从图14中可以看出，手的容纳腔v可以在底部处包括排水孔10'。

如图12所示，第一表面5'相对于垂直方向倾斜15°以及第二表面6'相对于垂直方向倾斜8°至10°。

虽然已对本发明的具有实施例进行参考，但是本领域技术人员将显而易见是，在不背离由所附权利要求限定的保护范围的情况下，对所描述的干手器能够进行多种变化和修改，并且可以用其他技术上等效的方案替换所提到的所有细节。

关于包括以上各实施例的实施方式，还公开下述附记：

附记：

1.一种干手器(1)，包括：

-壳体(2)；

-用于容纳手(4)的空间(3)；

-用于喷出空气的回路；

-驱动电动机(5)，其驱动被布置在所述回路中的风扇(t)，所述驱动电动机(5)设置有转子(6)和定子(7)；

-在所述空间(3)中的手存在传感器(8)；

-操作控制装置(9)；

其特征在于，所述控制装置(9)被配置用于至少以两种操作模式进行操作：

-正常操作模式，在所述正常操作模式下，所述电动机(5)喷出空气以使手干燥，并且所述正常操作模式是通过所述传感器(8)的检测来激活的；

-电动机加热操作模式(5)，在所述电动机加热操作模式下，所述电动机(5)的定子(7)和/或转子(6)被馈电以提高其温度并且将所述温度保持在预定温度以累积热量，所述电动机加热操作模式是通过所述传感器(8)的未检测来激活的，

以使得在所述正常操作模式开始时，向所述电动机(5)提供存储的热量以确保空气排出时已被加热。

2.根据附记1所述的干手器，所述干手器不包括与所述电动机回路分开的单独的加热电路。

3.根据前述附记中任一项所述的干手器，其中，所述电动机是交直流两用电动机。

4.根据附记3所述的干手器，包括串联布置的以下各项：

-定子绕组的第一部分(l1)；

-定子绕组的第二部分(l2)；

-转子-电刷组件；

-定子绕组的第三部分(l3)；

-定子绕组的第四部分(l4)。

5.根据附记4所述的干手器，包括：

-供电电压(f)与所述定子绕组的第一部分(l1)之间的第一继电器(rl1)；

-中性点(n)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

-用于将所述定子绕组的第二部分(l2)与所述电动机-电刷组件之间的连接点接地的第三继电器(rl3)；

-用于将所述定子绕组的第三部分(l3)与所述电动机-电刷组件之间的连接点接地的第四继电器(rl4)；

所述继电器(rl1，rl2，rl3，rl4)连接至所述操作控制装置(9)。

6.根据附记4所述的干手器，包括：

-供电电压(f)与所述定子绕组的第一部分(l1)之间的第一继电器(rl1)；

-中性点(n)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

-用于将所述转子-电刷组件的端子短路的第三继电器(rl3)；

所述继电器(rl1，rl2，rl3)连接至所述操作控制装置(9)。

7.根据附记4所述的干手器，包括：

-供电电压(f)与所述定子绕组的第一部分(l1)之间的第一继电器(rl1)；

-中性点(n)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

-所述定子绕组的第一部分(l1)与所述定子绕组的第二部分(l2)之间的第三继电器(rl3)；

-所述定子绕组的第三部分(l3)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第四继电器(rl4)；

-所述第三继电器(rl3)被布置用于将所述第一绕组的端子与所述定子绕组的第二部分(l2)或与所述中性点(n)连接；

-所述第四继电器(rl4)被布置用于将所述定子绕组的第四部分的端子与所述定子绕组的第三部分(l3)或与所述供电电压连接；

所述继电器(rl1，rl2)连接至所述操作控制装置(9)。

8.根据附记4所述的干手器，包括：

-供电电压(f)与所述定子绕组的第一部分(l1)之间的第一继电器(rl1)；

-中性点(n)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

所述继电器(rl1，rl2)连接至所述操作控制装置(9)。

9.根据附记3所述的干手器，包括串联布置的以下各项：

-定子绕组的第一部分(l1)；

-定子绕组的第二部分(l2)；

-转子-电刷组件；

-定子绕组的第三部分(l3)；

-定子绕组的第四部分(l4)。

10.根据附记9所述的干手器，包括用于将连接至所述操作控制装置(9)的所述转子-电刷组件的端子短路的继电器(rl1)。

11.根据附记9所述的干手器，包括

-所述定子绕组的第一部分(l1)与所述定子绕组的第二部分(l2)之间的第一继电器(rl1)；

-所述定子绕组的第三部分(l3)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

-所述第一继电器(rl1)和所述第二继电器(rl2相连接，以使得所述第一部分和所述第四部分能够相连接；

所述继电器(rl1，rl2)连接至所述操作控制装置(9)。

12.根据附记9所述的干手器，包括

-所述定子绕组的第一部分(l1)与所述定子绕组的第二部分(l2)之间的第一继电器(rl1)；

-所述定子绕组的第三部分(l3)与所述定子绕组的第四部分(l4)之间的第二继电器(rl2)；

-所述第一继电器(rl1)被布置用于将所述第一绕组的端子与所述定子绕组的第二部分(l2)或与所述中性点(n)连接；

-第二继电器(rl2)被布置用于将所述定子绕组的第四部分的端子与所述定子绕组的第三部分(l3)或与所述供电电压连接；

所述继电器(rl1，rl2)连接至所述操作控制装置(9)。

13.根据附记9所述的干手器，包括串联布置在所述定子的第四部分与所述中性点之间的电压调节单元(reg)。

14.根据附记5、6、7、8、10、11或12所述的干手器，包括串联布置在所述定子的第四部分与所述中性点之间的电压调节单元(reg)。

15.根据附记1或2所述的干手器，其中，所述电动机是无刷电动机。

16.根据附记9所述的干手器，其中，所述继电器与插入的电容性负载连接。

17.一种如下类型的干手器(1’)，包括向上开口以及侧向开口以使得限定顶部开口(2’)、第一侧向开口(3’)和第二侧向开口(4’)的用于容纳手的腔体(v’)，用于容纳手的所述腔体(v’)由设置有用于使手干燥的空气喷射孔(7’)的第一表面(5’)和第二表面(6’)界定，其特征在于，所述第一表面(5’)或所述第二表面(6’)的最靠近所述侧向开口(3’，4’)的所述空气喷射孔(8’)被布置成分别比所述第二表面(6’)或所述第一表面(5’)的最靠近所述侧向开口(3’，4’)的所述空气喷射孔(9’)更靠近所述侧向开口(3’，4’)，以使得所述第一表面(5’)或所述第二表面(6’)的被布置成更靠近所述侧向开口(3’，4’)的所述孔(8’)不具有被布置在其前面的空气喷射孔，从而使得由被布置成更靠近所述侧向开口(3’，4’)的所述孔(8’)喷射的空气能够形成空气幕，所述空气幕最小化或防止水滴通过所述侧向开口(3’，4’)朝向外部的溅射。

18.根据前述附记所述的干手器，其中，最靠近所述侧向开口(3’，4’)的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔(9’)被布置在同一表面中，即，在所述第一表面(5’)或在所述第二表面(6’)中。

19.根据前述附记中任一项所述的干手器，其中，最靠近所述侧向开口(3’，4’)的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔(9’)被布置成垂直行。

20.根据前述附记中任一项所述的干手器，其中，最靠近所述侧向开口(3’，4’)的、在其前面不具有喷射孔的空气喷射孔(9’)具有最长轴在垂直方向上的长方形截面。

21.一种如下类型的干手器(1)，包括向上开口以及侧向开口以使得限定顶部开口(2’)、第一侧向开口(3’)和第二侧向开口(4’)的用于容纳手的腔体(v)，用于容纳手(v)的所述腔体由设置有用于使手干燥的空气喷射孔(7’，9’)的第一表面(5’)和第二表面(6’)界定，其特征在于，所述喷射孔以至少三个组分布：

-气道截面在气道截面的第一范围内的第一组孔；

-气道截面在气道截面的第二范围内的第二组孔；

-气道截面在气道截面的第三范围内的第三组孔；

这三个范围不同。

22.根据附记21所述的干手器，其中，

-第一范围从8mm²至9mm²；

-第二范围从9mm²至11mm²；

-第三范围从11mm²至12mm²。

23.根据附记22所述的干手器，其中，

-所述第一组中的孔具有8.5mm²的截面；

-所述第二组中的孔具有10mm²的截面；

-所述第三组中的孔具有11.5mm²的截面。

24.根据附记21至23中任一项所述的干手器，其中，所述第一表面(5’)最靠近用户，并且所述第二表面(6’)最靠近所述干手器的固定表面。

25.根据附记24所述的干手器，其中：

-所述第一表面(5’)具有所述第一组中的12至16个孔、所述第二组中的14至18个孔以及所述第三组中的16至20个孔；

-所述第二表面(6’)具有所述第一组中的14至18个孔、所述第二组中的14至18个孔以及所述第三组中的14至18个孔。

26.根据附记25所述的干手器，其中，

-所述第一表面(5’)具有所述第一组中的14个孔、所述第二组中的16个孔以及所述第三组中的18个孔；

-所述第二表面(6’)具有所述第一组中的16个孔、所述第二组中的16个孔以及所述第三组中的16个孔。

27.根据附记22至26中任一项所述的干手器，其中，所述第一组中的孔、所述第二组中的孔和所述第三组中的孔是长方形的，并且被布置成最长轴沿着基本上水平的方向。

28.根据附记21至26中任一项所述的干手器，其中，所述孔是六边形的和/或长方形的。

29.根据附记21至28中任一项所述的干手器，包括第四组孔(8’)，所述孔被布置在所述第一表面或所述第二表面的侧面处，以使得所述孔形成空气幕(10)。

30.根据附记29所述的干手器，其中，所述第四组中的孔具有范围在9mm²与10mm²之间的截面。

31.根据附记30所述的干手器，其中，所述第四组中的孔具有10.5mm²的截面。

32.根据附记31所述的干手器，其中，所述第四组中的孔是长方形的，并且垂直布置。

33.根据附记21至32中任一项所述的干手器，其中，所述第一组中的孔、所述第二组中的孔和所述第三组之间的孔均具有相关联的通道，所述通道在被布置在所述第一表面(5’)和所述第二表面(6’)中的每个表面后面的空气分布室中作为突起部延伸。

34.根据附记33所述的干手器，其中，所述突起部是相对于所述第一表面(5’)和所述第二表面(6’)倾斜的通道(13)。

35.根据附记21至34中任一项所述的干手器，包括驱动电动机-风扇组(m)和空气消声元件，所述空气消声元件被布置在所述驱动电动机-风扇组(m)的上游。

36.根据附记35所述的干手器，其中，所述空气消声元件包括在空气循环的意义上布置的以下各项：

-进气格栅(20)；

-由泡沫的顶部包围的气道(21)；

-插入空气路径中的泡沫块(22)；

-所述电动机的进气格栅(23)。

37.根据附记21至36中任一项所述的干手器，其中，空气循环的内部循环包括离子生成单元(25)，优选地为臭氧生成单元，以提供具有杀菌特性的空气。

38.根据附记21至37中任一项所述的干手器，包括在所述第二表面(6’)的上部分中的可视化屏幕。

39.根据附记21至38中任一项所述的干手器，其中，用于容纳手的所述腔体(v)在底部包括用于排水的孔(10’)。

40.根据附记21至39中任一项所述的干手器，其中，所述第一表面(5’)相对于所述垂直方向倾斜15°，并且所述第二表面(6’)相对于所述垂直方向倾斜8°至10°。