本发明涉及烹饪器具，具体而言，涉及烹饪器具的限压阀的改进。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，电压力锅作为传统高压锅的替代产品已越来越得到广泛的应用，并且受到广大消费者的爱戴。在现有技术中，限压阀包括阀体、设置在阀体上的阀芯座以及安装在阀芯座上的阀芯。
申请号为201410209006.x的中国专利揭露了一种陶瓷阀芯的限压阀，但是此种限压阀的陶瓷阀芯加工难度较高，阀芯的中心度难以保证，并且在使用过程中容易脆裂。
申请号为201620216964.4的中国专利揭露了一种阀芯座铆接金属球形阀芯的结构，但是由于金属球形阀芯通常硬度不够，在铆接过程中，金属球形阀芯存在较大变形的风险，并且在使用过程中，金属球形阀芯也容易变形导致漏气。
申请号为201520791466.8的中国专利揭露了一种利用缩口模具铆接管口以固定球形阀芯的结构，但是上述铆接方式仍然会存在球形阀芯变形或损坏的风险。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的阀芯容易脆裂、不易加工、与阀芯座铆接固定时容易变形或损坏的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪器具，包括：锅体，用于盛放被烹饪食物，锅体内设置有加热装置；锅盖，设置在锅体上；排气管，设置在锅盖上，排气管具有排气通道；限压阀组件，套设在排气管上，限压阀组件包括阀体、设置在阀体上的阀芯座以及设置在阀芯座上的球形阀芯，球形阀芯的硬度高于阀芯座的硬度，以防止球形阀芯发生脆裂，阀芯座的底部具有开口朝下的安装槽，安装槽的开口处的径向尺寸小于球形阀芯的径向尺寸，以使球形阀芯与安装槽干涉配合，从而将球形阀芯固定在阀芯座上。
应用本发明的技术方案，限压阀组件包括阀体、设置在阀体上的阀芯座以及设置在阀芯座上的球形阀芯。阀芯座的底部具有开口朝下的安装槽。当装配限压阀组件时，将球形阀芯由安装槽的开口压入至安装槽内，由于安装槽的开口处的径向尺寸小于球形阀芯的径向尺寸，这样可以使球形阀芯与安装槽干涉配合，从而将球形阀芯固定在阀芯座上。上述球形阀芯与安装槽的安装方式更加简单，更加便于装配，有助于提高装配效率，并且相比于现有的铆接固定方式，更加不易使球形阀芯变形或损坏。特别是球形阀芯的硬度高于阀芯座的硬度，这样可以有效地防止球形阀芯发生脆裂。此外，球形阀芯更加容易加工，并且能够保证球形阀芯的中心度，加工精度更高，从而能够使球形阀芯与排气管配合更加可靠。
进一步地，阀芯座的材质为金属，球形阀芯的材质为陶瓷。
进一步地，阀芯座的材质为铝合金。
进一步地，安装槽的开口处的横截面呈圆形，安装槽的开口处的直径小于球形阀芯的直径。
进一步地，排气管的顶部设置有与球形阀芯相适配的球面配合部。
进一步地，排气管的顶部设置有陶瓷结构，球面配合部形成在陶瓷结构上。
进一步地，排气管的顶部具有凹槽，陶瓷结构镶嵌至凹槽内。
进一步地，阀体包括第一阀体以及固定在第一阀体内部的第二阀体，第一阀体的材质为塑胶，阀芯座顶部通过注塑方式固定在第一阀体上。
进一步地，第二阀体的材质为不锈钢，第二阀体通过注塑方式固定在第一阀体内。
进一步地，烹饪器具为电压力锅。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的烹饪器具的实施例一的限压阀和排气管的俯视示意图；
图2示出了图1的限压阀和排气管的a-a向剖视示意图；
图3示出了图1的限压阀和排气管的透视示意图；
图4示出了图1的限压阀的仰视示意图；以及
图5示出了根据本发明的烹饪器具的实施例二的限压阀和排气管的剖视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、排气管；11、排气通道；20、阀体；21、第一阀体；22、第二阀体；30、阀芯座；31、安装槽；40、球形阀芯；50、球面配合部；60、陶瓷结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1至图4所示，实施例一的烹饪器具为电压力锅。上述烹饪器具包括锅体、锅盖、排气管10以及限压阀组件。其中，锅体用于盛放被烹饪食物，锅体内设置有加热装置。锅盖设置在锅体上。排气管10设置在锅盖上。排气管10具有排气通道11。限压阀组件套设在排气管10上。限压阀组件包括阀体20、设置在阀体20上的阀芯座30以及设置在阀芯座30上的球形阀芯40。阀体20的顶端设置有用于排气的排气孔，球形阀芯40封堵在排气管10的顶端管口上，从而使排气管10的排气通道11与外界隔离，进而实现了锅体内的密封。阀体20的侧壁上设置有挡筋，该挡筋通过驱动机构(例如电磁阀)顶开限压阀组件，从而使球形阀芯40离开排气管10的顶端管口，进而实现排气。
在本实施例中，球形阀芯40的硬度高于阀芯座30的硬度，以防止球形阀芯40发生脆裂。阀芯座30的底部具有开口朝下的安装槽31。安装槽31的开口处的径向尺寸小于球形阀芯40的径向尺寸，以使球形阀芯40与安装槽31干涉配合，从而将球形阀芯40固定在阀芯座30上。
应用本实施例的烹饪器具，限压阀组件包括阀体20、设置在阀体20上的阀芯座30以及设置在阀芯座30上的球形阀芯40。阀芯座30的底部具有开口朝下的安装槽31。当装配限压阀组件时，将球形阀芯40由安装槽31的开口压入至安装槽31内，由于安装槽31的开口处的径向尺寸小于球形阀芯40的径向尺寸，这样可以使球形阀芯40与安装槽31干涉配合，从而将球形阀芯40固定在阀芯座30上。上述球形阀芯40与安装槽31的安装方式更加简单，更加便于装配，有助于提高装配效率，并且相比于现有的铆接固定方式，更加不易使球形阀芯40变形或损坏。特别是球形阀芯40的硬度高于阀芯座30的硬度，这样可以有效地防止球形阀芯40发生脆裂。此外，球形阀芯40更加容易加工，并且能够保证球形阀芯40的中心度，加工精度更高，从而能够使球形阀芯40与排气管10配合更加可靠。
具体地，本实施例的烹饪器具与申请号为201410209006.x的专利相比，球形阀芯40的硬度高于阀芯座30的硬度，这样可以有效地防止球形阀芯40发生脆裂，球形阀芯40更加容易加工，并且能够保证球形阀芯40的中心度，加工精度更高，从而能够使球形阀芯40与排气管10配合更加可靠。
本实施例的烹饪器具与申请号为201620216964.4的专利相比，球形阀芯40的硬度较高，并且阀芯座30与的固定方式为干涉配合，相比于铆接固定，更加不易使球形阀芯40变形或损坏，从而保证在使用过程中的密封性。
本实施例的烹饪器具与申请号为201520791466.8的专利相比，阀芯座30与的固定方式为干涉配合，相比于铆接固定，更加不易使球形阀芯40变形或损坏，从而保证在使用过程中的密封性。
在实施例一的烹饪器具中，阀芯座30的材质为金属，球形阀芯40的材质为陶瓷。由于球形阀芯40为陶瓷材质，球形阀芯40通过磨削可以保证很高的同心度。需要说明的是，球形阀芯40是先通过精密模具成型，再经过特殊化学处理，然后再通过精密研磨得到高精度高耐磨性的球形阀芯40。而较软材质的阀芯座30可以通过车削成型，也可以保证较高的制造精度，这样就可以使阀芯座30与球形阀芯40的同心度更好，提高加工精度，并且球形阀芯40的耐磨性更好，从而能够保证与排气管10的可靠配合，有效地防止漏气。
此外，申请号为201620216964.4的专利揭露的铆接方式，是在球形阀芯装入杆体部下端的沉孔后，在沉孔的下端沿水平面从四周向中心铆挤。此种方式容易使球形阀芯被挤压变形。相比于此种现有的铆接方式，本实施例的陶瓷的球形阀芯40在沿竖直方向压入安装槽31过程中，金属的阀芯座30会产生微小变形，这样可以使陶瓷的球形阀芯40更不容易损坏。在本实施例中，阀芯座30的材质为铝合金，铝合金的成本较低，便于加工制造。
需要说明的是，球形阀芯40的材质不限于陶瓷，在其他实施方式中，球形阀芯也可以为金属等其他材质。
如图2至图4所示，在实施例一的烹饪器具中，安装槽31的开口处的横截面呈圆形。安装槽31的开口处的直径小于球形阀芯40的直径。将安装槽31的开口设置为圆形开口，这样可以使球形阀芯40与安装槽31的开口的槽壁接触面积增大，从而使球形阀芯40与安装槽31配合更加紧密，进而使球形阀芯40固定更加可靠。当然，安装槽31的开口处的横截面的形状不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，安装槽31的开口处的横截面可以为其他形状，例如，可以为正方形或三角形，只要保证球形阀芯与安装槽能够有效地干涉配合即可。
如图2和图3所示，在实施例一的烹饪器具中，排气管10的顶部设置有与球形阀芯40相适配的球面配合部50。球面配合部50为形成在排气管10的管口处的球形斜面。当球形阀芯40封堵在排气管10的顶部时，上述球形阀芯40的外表面与球面配合部50能够更紧密地贴合，密封效果更好，从而可以有效地防止漏气。当然，在图中未示出的其他实施方式中，排气管的顶部可以不设置球面配合部。
如图2和图3所示，在实施例一的烹饪器具中，阀体20包括第一阀体21以及固定在第一阀体21内部的第二阀体22。第一阀体21的材质为塑胶。阀芯座30顶部通过注塑方式固定在第一阀体21上。上述阀芯座30的固定方式更加便于制造，效率高，并且固定可靠。在本实施例中，阀芯座30顶部设置有环形凹槽，注塑之后第一阀体21连接阀芯座30的部位形成倒扣，从而能够避免阀芯座30脱落。在本实施例中，第二阀体22的材质为不锈钢，第二阀体22通过注塑方式固定在第一阀体21内。不锈钢材质的第二阀体22不易生锈，并且更加美观。
如图5所示，实施例二的烹饪器具与实施例一的主要区别在于，排气管10的顶部设置有陶瓷结构60。球面配合部50形成在陶瓷结构60上。上述陶瓷结构60的耐磨性和加工精度均较高，这样可以使球形阀芯40与排气管配合更加紧密，密封效果更好。在本实施例中，球形阀芯40的材质为陶瓷，两个陶瓷材质的部件相配合，耐磨性和密封性能够得到更大的提高。
如图5所示，在实施例二的烹饪器具中，排气管10的顶部具有凹槽，陶瓷结构60镶嵌至凹槽内。上述陶瓷结构60与排气管10的固定方式更加牢固可靠，并且陶瓷结构60更加便于布置和装配。当然，陶瓷结构60的固定方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，陶瓷结构可以为粘贴在排气管的顶部的陶瓷片材。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。