杯盖组件及破壁机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种杯盖组件及包括该杯盖组件的破壁机。

背景技术：

现有的破壁机，刀片在高速旋转过程中，对流体不断切割，使流体在轴线方向产生较大漩涡，该漩涡与空气层产生较大的流噪声；而现有产品中未对该噪声进行有效抑制，导致现有产品的噪声较大，常常达到90db以上，对人耳产生极大影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种杯盖组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述杯盖组件的破壁机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种杯盖组件，用于破壁机，所述杯盖组件包括：杯盖，所述杯盖上设有加料通道；和盖体，安装在所述加料通道处，并通过密封圈与所述加料通道密封连接，且所述盖体上形成有用于消声排气的消音腔，所述消音腔的顶部设有与外界连通的排气口，所述消音腔的底部设有与所述加料通道连通的进气口。

本发明第一方面的技术方案提供的杯盖组件，将盖体与杯盖上的加料通道密封连接，有效避免破壁机的刀片在高速旋转时产生的噪声流，从两者之间的间隙排出；同时利用盖体上形成的消音腔，对噪声流进行有效反射吸收，经过反射吸收后的气流再由消音腔的排气口排出，从而使得经排气口传出的噪声大大降低，达到良好的消音降噪效果；同时保证破壁机杯体内的气体经消音腔进行消音降噪后能够顺畅排出，从而达到良好的消声排气效果；与现有的通过在杯盖和盖体之间留有间隙进行排气的产品相比，该技术方案有效解决了现有产品噪声大的问题，从而提升了用户的体验效果。

需要说明的是，为实现盖体与杯盖上的加料通道密封连接，可以在盖体和通道之间增设密封圈，例如在盖体的外周壁上开设有用于安装密封圈的环形凹槽，将密封圈安装在盖体的环形凹槽内，通过密封圈实现盖体与通道的密封连接，从而使破壁机杯体内产生的气流，先进入杯盖上的通道，再由通道流至盖体上的消音腔进行消音，最后由消音腔的排气口排出。

另外，本发明上述技术方案中提供的杯盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述消音腔包括由至少两个隔板分割成的多个子腔体，所述隔板上开设有用于连通相邻所述子腔体的缺口，气流流经多个所述子腔体进行逐级消音。

消音腔包括由至少两个隔板分割成的多个子腔体，且多个子腔体通过设在隔板上的缺口相连通，即在盖体上形成类似膨胀室消音器的结构，利用通流截面的反复扩张、收缩引起声波的反射与干涉来达到消声的目的，这样破壁机的刀片在高速旋转时产生的噪声流，进入盖体上的消音腔后，在经过各子腔体时不断地被反射吸收，使得经排气口传递出的噪声大大降低，从而达到良好的消音降噪效果。

在上述技术方案中，所述盖体包括：下盖和上盖，所述下盖与所述上盖紧固连接形成所述消音腔，所述消音腔的进气口开设在所述下盖的底壁上，所述消音腔的排气口开设在所述上盖的顶壁上或所述下盖的侧壁上部。

下盖与上盖通过紧固连接方式形成该消音腔，如采用卡接方式、螺纹连接等方式实现下盖与上盖的紧固连接，结构简单，装配方便，连接牢固。当然，上盖和下盖也可采用其它方式如采用扣接件等方式实现紧固连接。

在上述技术方案中，至少两个所述隔板环绕所述进气口，且相邻所述隔板上的所述缺口相错开设置，以使气流依次流经多个所述子腔体进行逐级消音。

多个隔板环绕进气口设置，使得由进气口进入消音腔内的噪声流，能够有效被隔板反射吸收；相邻隔板上的缺口错开布置，有效增长噪声流在消音腔内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了降噪效果。

在上述技术方案中，所述消音腔包括由一环形隔板分割成的圆形腔和环形腔，所述圆形腔被至少一个与所述环形隔板相连的弧形隔板分割成至少两个所述子腔体，所述进气口位于最内侧的所述子腔体内。

将圆形腔由多个弧形隔板分割成至少两个子腔体，且进气口位于最内侧的子腔体内，这样气流由进气口进入消音腔后，能够逐次经至少两个子腔体进行逐级消音，有利于进一步提升消音腔的消音降噪效果。

在上述技术方案中，以所述进气口为中心向外侧方向，至少一所述弧形隔板上开设有至少两个所述缺口，以使所述消音腔被构造成迷宫式消音腔；或，以所述进气口为中心向外侧方向，每一所述弧形隔板上开设有一所述缺口，且相邻所述弧形隔板上的所述缺口左右交替设置。

在至少一弧形隔板上开设两个或两个以上个缺口，使得消音腔被构造成迷宫式消音腔，这样一子腔体内的噪声流能够分流通过多个缺口进入另一子腔体内，噪声流在经过该多个缺口时，能量被不断摩擦消耗，进一步提升了消音降噪效果；在每一弧形隔板上开设一缺口，且相邻弧形隔板上的缺口左右交替设置，有效增长噪声流在消音腔内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了消音降噪效果。

在上述技术方案中，所述环形隔板上开设有一所述缺口，所述环形隔板上的所述缺口与所述进气口位于所述盖体的中轴线的两侧；所述排气口与所述进气口位于所述盖体的中轴线的同侧，且所述排气口位于所述圆形腔的外侧。

环形隔板上的缺口与进气口位于盖体的中轴线的两侧，这样由进气口进入圆形腔内的噪声流，逐次流经由弧形隔板分割成的多个子腔体内，并由环形隔板上的缺口流出至环形腔内，有效增加了噪声流在圆形腔内的流通长度；排气口和进气口位于盖体的中轴线的同侧，这样由环形隔板上的缺口进入环形腔内的噪声流，需由环形腔的一侧绕行至其另一侧，才能由排气口排出，有效增加了噪声流在环形腔内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了降噪效果。

当然，进气口和排气口的具体设置位置不限于上述限定，也可将进气口和排气口设置在盖体的中轴线的两侧，或者将进气口和排气口垂直设置，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，所述下盖的底壁上设有向下凸出的进气管，所述进气口开设在所述进气管的侧壁上，并与所述弧形隔板相背设置。

将进气口开设在进气管的侧壁上，并使进气管的下端处于封闭状态，如采用防溢板封闭进气管的下端，或者在成型下盖时直接将进气管的下端设计为封闭状态，以减少搅拌过程产生的溢出，提升产品使用的清洁性；将进气口与环形隔板相背设置，以进一步增加气流在消音腔内的流通长度。

在上述技术方案中，所述隔板均设在所述下盖的上表面，并与所述上盖的下表面相贴合；或，所述隔板均设在所述上盖的下表面，并与所述下盖的上表面相贴合。

将隔板设在下盖的上表面上，并使隔板的上端面与上盖的下表面紧密贴合，避免噪声流经隔板的上端面与上盖的下表面之间的间隙流出，从而进一步提升了降噪效果。当然，将隔板设在上盖的下表面上，并使隔板的下端面与下盖的上表面紧密贴合，同样能够达到上述效果。

本发明第二方面的技术方案提供了一种破壁机，包括：机座组件；杯体组件，安装在所述机座组件上；和如第一方面技术方案中任一项所述的杯盖组件，所述杯盖组件盖设在所述杯体组件上。

本发明第二方面的技术方案提供的破壁机，由于杯盖组件为上述第一方面技术方案中任一项所述的杯盖组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的杯盖组件的主视结构示意图；

图2是图1所示杯盖组件的仰视结构示意图；

图3是图1所示杯盖组件的俯视结构示意图；

图4是图3中a-a向的剖视结构示意图；

图5是图1所示杯盖组件的分解结构示意图；

图6是图1所示杯盖组件中盖体的结构示意图；

图7是图6所示盖体的剖视结构示意图；

图8是图5中下盖的立体结构示意图；

图9是图8所示下盖的俯视结构示意图，其中图示中的箭头表示气流的流动方向；

图10是图8所示下盖的主视结构示意图；

图11是本发明一个实施例所述的破壁机的结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1破壁机，10杯盖组件，11杯盖，111通道，12下盖，121进气口，122隔板，1221缺口，1222环形隔板，1223弧形隔板，123进气管，13上盖，131排气口，14密封圈，15消音腔，151圆形腔，152环形腔，20杯体组件，30机座组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述的杯盖组件及破壁机。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供的杯盖组件10，用于破壁机1，杯盖组件10包括：杯盖11和盖体。

具体地，如图4和图5所示，杯盖11上设有加料通道111；盖体安装在通道111处，并通过密封圈14与加料通道111密封连接，且盖体上形成有用于消声排气的消音腔15，消音腔的顶部设有与外界连通的排气口131，消音腔15的底部设有与加料通道111连通的进气口121。

本发明第一方面的实施例提供的杯盖组件10，将盖体与杯盖11上的加料通道111密封连接，有效避免破壁机的刀片在高速旋转时产生的噪声流，从两者之间的间隙排出；同时利用盖体上形成的消音腔15，对噪声流进行有效反射吸收，经过反射吸收后的气流再由消音腔15的排气口排出，从而使得经排气口传出的噪声大大降低，达到良好的消音降噪效果；同时保证破壁机杯体内的气体经消音腔15进行消音降噪后能够顺畅排出，从而达到良好的消声排气效果；与现有的通过在杯盖和盖体之间留有间隙进行排气的产品相比，该实施例提供的技术方案有效解决了现有产品噪声大的问题，从而提升了用户的体验效果。

需要说明的是，如图5所示，为实现盖体与杯盖11上的加料通道111密封连接，可以在盖体和通道111之间增设密封圈14，通过密封圈14实现盖体与通道111的密封连接，从而使破壁机杯体内产生的气流，先进入杯盖11上的通道111，再由通道111流至盖体上的消音腔15进行消音，最后由消音腔15的排气口131排出。

在本发明的一个实施例中，如图7、图8和图9所示，消音腔15包括由至少两个隔板122分割成的多个子腔体，隔板122上开设有用于连通相邻子腔体的缺口1221，气流流经多个子腔体进行逐级消音。

消音腔15包括由多个隔板分割成的多个子腔体，且多个子腔体通过设在隔板122上的缺口1221相连通，即在盖体上形成类似膨胀室消音器的结构，利用通流截面的反复扩张、收缩引起声波的反射与干涉来达到消声的目的，这样破壁机的刀片在高速旋转时产生的噪声流，进入盖体上的消音腔15后，在经过各子腔体时不断地被反射吸收，使得经排气口131传递出的噪声大大降低，从而达到良好的消音降噪效果。

在本发明的一个实施例中，如图6和图7所示，盖体包括：下盖12和上盖13，上盖13盖设在下盖12上，并与下盖12紧固连接形成消音腔15，消音腔15的进气口121开设在下盖12的底壁上，消音腔15的排气口131开设在上盖13的顶壁上或下盖12的侧壁上部。

如图7和图10所示，下盖12的周壁的外壁面上设有沿其周向向外凸出的凸起，上盖13的周壁的内壁面上设有与该凸起相适配的卡槽，上盖13盖设在下盖12上，并使凸起卡入卡槽内，实现上盖13与下盖12之间的紧固连接，并在上盖13和下盖12之间形成封闭的消音腔15。

当然，上盖13和下盖12除了通过上述卡接方式紧固连接以外，还可以其它方式如采用螺纹连接方式、采用扣接件方式实现紧固连接。

进一步地，如图7和图8所示，下盖12的上表面上设有至少两个隔板122，且至少两个隔板122的上端面与上盖13的下表面相贴合，通过至少两个隔板122将上盖13和下盖12紧固连接形成的消音腔15分隔成多个相连通的子腔体。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，至少两个隔板122环绕进气口121，且相邻隔板122上的缺口1221相错开设置，以使气流依次流经多个子腔体进行逐级消音。

多个隔板122环绕进气口121设置，使得由进气口121进入消音腔15内的噪声流，能够有效被隔板122反射吸收；相邻隔板122上的缺口1221错开布置，有效增长噪声流在消音腔15内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了降噪效果。

进一步地，如图8和图9所示，消音腔15包括由一环形隔板1222分割成的圆形腔151和环形腔152，圆形腔151被至少一个与环形隔板1222相连的弧形隔板1223分割成至少两个子腔体，进气口121位于最内侧的子腔体内。

将圆形腔151由至少一个弧形隔板1223分割成至少两个子腔体，且进气口121位于最内侧的子腔体内，这样气流由进气口121进入消音腔15后，能够逐次经多个子腔体进行逐级消音，有利于进一步提升消音腔15的消音降噪效果。

在本发明的一个实施例中，如图8和图9所示，以进气口121为中心向外侧方向，至少一弧形隔板1223上开设有至少两个缺口1221，以使消音腔15被构造成迷宫式消音腔。

在本发明的另一个实施例中，以进气口121为中心向外侧方向，每一弧形隔板1223上开设有一缺口1221，且相邻弧形隔板1223上的缺口1221左右交替设置，例如其中一个弧形隔板1223上的缺口1221开设在最左侧，与之相邻的另一个弧形隔板1223上的缺口1221开设在最右侧。

在至少一弧形隔板1223上开设两个或两个以上个缺口1221，使得消音腔15被构造成迷宫式消音腔，这样一子腔体内的噪声流能够分流通过多个缺口1221进入另一子腔体内，噪声流在经过该多个缺口1221时，能量被不断摩擦消耗，进一步提升了消音降噪效果。例如在其中一个弧形隔板1223上开设一缺口1221，且与之相邻的另一个弧形隔板1223左右两侧中的至少一侧设置一个缺口1221，这样能有效增长噪声流在消音腔15内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了消音降噪效果。

在本发明的一些实施例中，如图5、图7和图9所示，环形隔板1222上开设有一缺口1221，环形隔板1222上的缺口1221与进气口位于盖体的中轴线的两侧；排气口131与进气口121位于盖体的中轴线的同侧，且排气口131位于圆形腔151的外侧。

如图9中的箭头所示，表示气流的流动方向。

环形隔板1222上的缺口1221与进气口121位于盖体的中轴线的两侧，这样由进气口121进入圆形腔151内的噪声流，逐次流经由弧形隔板1223分割成的多个子腔体内，并由环形隔板1222上的缺口1221流出至环形腔152内，有效增加了噪声流在圆形腔151内的流通长度；排气口131和进气口121位于盖体的中轴线的同侧，这样由环形隔板1222上的缺口1221进入环形腔152内的噪声流，需由环形腔152的一侧绕行至其另一侧，才能由排气口131排出，有效增加了噪声流在环形腔内的流通长度，进而增加了噪声流在流通过程的能量消耗，进一步提升了降噪效果。

当然，进气口121和排气口131的具体设置位置不限于上述限定，也可将进气口121和排气口131设置在盖体的中轴线的两侧，或者将进气口121和排气口131垂直设置，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，如图8所示，下盖12的底壁上设有向下凸出的进气管123，进气口121开设在进气管123的侧壁上，并与弧形隔板1223相背设置。进气管123设有延伸至与弧形隔板1223高度平齐的导气管，导气管背朝弧形隔板1223的一侧设有排气缺口。

将进气口121开设在进气管123的侧壁上，并使进气管123的下端处于封闭状态，如采用防溢板封闭进气管123的下端，或者在成型下盖12时直接将进气管123的下端设计为封闭状态，以减少搅拌过程产生的溢出，提升产品使用的清洁性；将进气口121与环形隔板1222相背设置，以进一步增加气流在消音腔15内的流通长度。

如图11所示，本发明第二方面的实施例提供了一种破壁机1，包括：机座组件30、杯体组件20和如第一方面实施例中任一项所述的杯盖组件10，杯体组件20安装在机座组件30上，杯盖组件10盖设在杯体组件20上。

本发明第二方面的实施例提供的破壁机1，由于杯盖组件10为上述第一方面实施例中任一项所述的杯盖组件10，因而所述破壁机1具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个具体示例中，对原机型及上述实施例的破壁机进行了噪声测试对比，原机型的最大声功率为91db，平均声功率为89db；而本实施例中最大声功率为87db，平均声功率为84db，由此可以看出，上述实施例提供的破壁机，具有良好的降噪效果。

综上所述，本发明提供的杯盖组件，通过多个隔板将上盖和下盖紧固连接形成的消音腔分隔成多个相连通的子腔体，即在盖体上形成类似膨胀室消音器的结构，利用通流截面的反复扩张、收缩引起声波的反射与干涉来达到消声的目的，这样破壁机的刀片在高速旋转时产生的噪声流，经进气口进入盖体上的消音腔后，在经过各子腔体时不断地被反射吸收，使得经排气口传递出的噪声大大降低，达到良好的消音降噪效果；同时保证破壁机杯体内气体经消音腔进行消音降噪后能够顺畅排出，从而达到良好的消声排气效果，解决了现有产品噪声大的问题，提升了用户的体验效果。

在本发明中，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。