一种防变形水洗枕芯的制作方法

本发明属于家纺应用领域,具体涉及一种防变形水洗枕芯。

背景技术：

传统的枕芯以开松状涤纶短纤为填充料，洗涤时，枕芯在洗衣机滚筒内滚动后，填充料会发生缠绕、变型、收缩、断棉等现象，影响枕芯的外观及使用性能。所以，这类枕芯在使用过程中基本不水洗，其中的有害细菌及物质难以通过水洗去除，影响了枕芯的安全性。

技术实现要素：

发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防变形水洗枕芯，先将普通开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合焙烘后，制作成片状纤维，然后，再将片状纤维叠加烫孔后，填入枕芯，可有效克服了上述缠绕、变型、收缩、断棉等现象，实现了枕芯的可水洗性。

技术方案：一种防变形水洗枕芯，包括枕芯壳和枕芯；

所述枕芯壳包括上层和下层，所述上层和下层之间通过周边立衬缝成六面立体的枕芯壳，所述枕芯壳内设有涤纶网孔立衬，所述涤纶网孔立衬将枕芯壳内部纵向分成2块胞腔，所述胞腔内塞入枕芯；

所述枕芯包括表层和里层，所述表层和里层中间设有若干叠放在一起的涤纶片状棉层，所述若干涤纶片状棉层上开有通道孔，所述通道孔沿涤纶片状棉纵向中线排开，所述通道孔的孔迹由上而下呈“〈”或“〉”型，通道孔迹数为3-5个，孔径大小为0.5-1cm。

作为优化：所述表层为相同规格的未开有通道孔的涤纶片状棉。

作为优化：所述里层为相同规格的未开有通道孔的涤纶片状棉。

作为优化：所述上层的面料为梭织面料。

作为优化：所述下层的面料为梭织面料。

有益效果：本发明有效克服了枕芯水洗过程中缠绕、变型、收缩、断棉等现象，实现了枕芯的可水洗性。将一叠涤纶片状棉烫孔以后，孔迹呈“〈”或“〉”型，不但可以增加每层棉之间的连接程度，同时，洗涤时，烫孔既可以有效减小枕芯洗涤过程中水的阻力，减小变型程度，也可增加水流在孔中停留时间，利于清洁；并且，上下表面两层未烫孔的片状棉，可以减轻烫孔所造成的枕壳外观的凹陷。

附图说明

图1是本发明中的枕芯结构示意图；

图2是本发明中的枕芯壳结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-2所示，一种防变形水洗枕芯，包括枕芯壳1和枕芯2。

所述枕芯壳1包括上层11和下层12，所述上层11和下层12之间通过周边立衬13缝成六面立体的枕芯壳1，所述枕芯壳1内设有涤纶网孔立衬14，所述涤纶网孔立衬14将枕芯壳1内部纵向分成2块胞腔15，所述胞腔15内塞入枕芯2。所述上层11的面料为梭织面料。所述下层11的面料为梭织面料。

所述枕芯2包括表层21和里层22，所述表层21和里层22中间设有若干叠放在一起的涤纶片状棉层23，所述若干涤纶片状棉层23上开有通道孔24，所述通道孔24沿涤纶片状棉纵向中线排开，所述通道孔24的孔迹由上而下呈“〈”或“〉”型，通道孔迹数为3-5个，孔径大小为0.5-1cm。所述表层21为相同规格的未开有通道孔的涤纶片状棉。所述里层22为相同规格的未开有通道孔的涤纶片状棉。

本发明中的枕芯先将普通开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合焙烘后，制作成片状纤维，然后，再将片状纤维叠加烫孔后，填入枕芯，可有效克服了上述缠绕、变型、收缩、断棉等现象，实现了枕芯的可水洗性。

(1)将5-8片，24*74*1-1.5cm的涤纶片状棉叠放在一起，然后，用高温电棒，由上而下，烫孔，孔迹呈“〈”或“〉”型，孔数3-5个，沿片状棉纵向中线排开，孔径0.5-1cm；然后，在上述烫孔的一叠片状棉的地层、表层各加一块同样大小，但未烫过孔的涤纶片状棉。

(2)以48*74cm梭织面料为上下层，1条74*2-12cm的涤纶网孔面料为内立衬，74*2-12cm的梭织面料为周边立衬，缝成六面立体枕芯壳，涤纶网孔立衬将枕芯壳内部纵向分成2部分胞腔，最后将(1)中的片状棉分别塞入2个胞腔，缝合成品。

本发明中，将一叠涤纶片状棉烫孔以后，孔迹呈“〈”或“〉”型，不但可以增加每层棉之间的连接程度，同时，洗涤时，烫孔既可以有效减小枕芯洗涤过程中水的阻力，减小变型程度，也可增加水流在孔中停留时间，利于清洁；并且，上下表面两层未烫孔的片状棉，可以减轻烫孔所造成的枕壳外观的凹陷。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与

本技术：
相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防变形水洗枕芯，包括枕芯壳和枕芯，所述枕芯包括表层和里层，所述表层和里层中间设有若干叠放在一起的涤纶片状棉层，所述若干涤纶片状棉层上开有通道孔，所述通道孔沿涤纶片状棉纵向中线排开，所述通道孔的孔迹由上而下呈“〈”或“〉”型，通道孔迹数为3‑5个。本发明有效克服了枕芯水洗过程中缠绕、变型、收缩、断棉等现象，实现了枕芯的可水洗性。

技术研发人员：张华;金桂兰;仇海山
受保护的技术使用者：江苏斯得福纺织股份有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.07.18