一种水洗枕芯的制作方法

本发明属于家纺应用领域,具体涉及一种水洗枕芯。

背景技术：

传统的枕芯以开松状涤纶短纤为填充料，洗涤时，枕芯在洗衣机滚筒内滚动后，填充料会发生缠绕、变型、收缩、断棉等现象，影响枕芯的外观及使用性能。所以，这类枕芯在使用过程中基本不水洗，其中的有害细菌及物质难以通过水洗去除，影响了枕芯的安全性。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种水洗枕芯，先将普通开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维制作成片状纤维，然后，再将片状纤维切割成块状后，填入内部分割成若干胞腔的枕芯壳，由于块状纤维在洗涤过程中，有效克服了上述缠绕、变型、收缩、断棉等现象，实现了枕芯的可水洗性。

技术方案：一种水洗枕芯，包括枕芯壳和枕芯；

所述枕芯壳包括上层和下层，所述上层和下层之间通过周边立衬缝成六面立体的枕芯壳，所述枕芯壳内设有若干个涤纶网孔立衬，所述涤纶网孔立衬将枕芯壳内部分成若干个独立胞腔，每个胞腔之间在同一个位置留有边长为1.5-2cm的水流孔，所述胞腔内根据使用功能分配枕芯；

所述枕芯为涤纶片状棉，所述涤纶片状棉由开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合后，梳理铺成絮状后焙烘而成的片状纤维；所述片状纤维裁割成如下规格：边长为1-1.5cm的正方体，重量为600-800g。

作为优化：所述枕芯壳使用的面料是由梭织面料与定型棉绗缝成的复合面料，所述定型棉为120-150g/m²。

作为优化：所述枕芯壳的规格为：48*74cm的长方体。

有益效果：本发明生产出的枕芯利于水流通过，易于清洗，不会产生开松状涤纶短纤存在的缠绕、变型、收缩、断棉等现象。

附图说明

图1是本发明中的枕芯壳的结构示意图；

图2是本发明中的枕芯的结构示意图；

图3是图2中a-a的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-3所示，一种水洗枕芯，包括枕芯壳1和枕芯2。所述枕芯壳1包括上层11和下层12，所述上层11和下层12之间通过周边立衬13缝成六面立体的枕芯壳1，所述枕芯壳1内设有若干个涤纶网孔立衬14，所述涤纶网孔立衬14将枕芯壳1内部分成若干个独立胞腔15，每个胞腔15之间在同一个位置留有边长为1.5-2cm的水流孔16，所述胞腔15内根据使用功能分配枕芯2。所述枕芯2为涤纶片状棉21，所述涤纶片状棉21由开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合后，梳理铺成絮状后焙烘而成的片状纤维；所述片状纤维裁割成如下规格：边长为1-1.5cm的正方体，重量为600-800g。所述枕芯壳1使用的面料是由梭织面料与定型棉绗缝成的复合面料，所述定型棉为120-150g/m²。所述枕芯壳1的规格为：48*74cm的长方体。

本发明的制作过程如下：先将梭织面料与120-150g/m²定型棉绗缝成复合面料，绗缝单元为边长为3-5cm的四边形，定型棉为普通开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合后，梳理铺成絮状后焙烘而成的片状纤维。然后，将其裁成2块长方形面料，并缝合成48*74cm的枕芯壳备用；复合面料可以有效防止定型棉立方体颗粒所导致的外观凹凸不平的外观缺陷。

上述枕芯壳，内部以涤纶网孔面料为立衬，将枕芯壳分割成若干个独立胞腔，每个胞腔之间在同一个位置留有边长为1.5-2cm的水流孔。

开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维制作成片状纤维，裁割成边长为1-1.5的正方体600-800g，充入内部分割成若干胞腔的枕芯壳后，封口，每一列的填充量可根据使用功能进行分配。这类正方体装入网孔状面料为立衬的枕芯壳以后，利于水流通过，易于清洗，不会产生开松状涤纶短纤存在的缠绕、变型、收缩、断棉等现象。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与

本技术：
相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水洗枕芯，包括枕芯壳和枕芯；所述枕芯壳包括上层和下层，所述上层和下层之间通过周边立衬缝成六面立体的枕芯壳，所述枕芯壳内设有若干个涤纶网孔立衬，所述涤纶网孔立衬将枕芯壳内部分成若干个独立胞腔，每个胞腔之间在同一个位置留有边长为1.5‑2cm的水流孔，所述胞腔内根据使用功能分配枕芯，所述枕芯为涤纶片状棉，所述涤纶片状棉由开松状涤纶短纤与低熔点涤纶纤维混合后，梳理铺成絮状后焙烘而成的片状纤维。本发明生产出的枕芯利于水流通过，易于清洗，不会产生开松状涤纶短纤存在的缠绕、变型、收缩、断棉等现象。

技术研发人员：张华;金桂兰;仇海山
受保护的技术使用者：江苏斯得福纺织股份有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.09.08