一种新型拼框玻璃门及其制作方法与流程

本发明涉及厨柜技术领域，具体涉及一种新型拼框玻璃门及其制作方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，兼具实用和时尚色彩的拼框玻璃门越来越受到私人订制家具市场的青睐。目前，现有的拼框玻璃门边框多采用型材或者由刨花板或密度板制成的饰面板。但当将现有的饰面板应用于尺寸较大的拼框玻璃门时，容易发生晃动，结构稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型拼框玻璃门及其制作方法，该拼框玻璃门及其制作方法能够解决现有技术中存在的不足，提高大尺寸拼框玻璃门的结构稳定性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型拼框玻璃门，包括由第一边框、第二边框、第三边框和第四边框围成的长方形框体、粘接在第四边框内侧壁上的玻璃板以及与第四边框外侧壁相连的金属封边拉手；所述第一边框、第二边框和第三边框的厚度相等，第四边框的厚度等于第一边框与玻璃板的厚度之和；所述金属封边拉手包括封边板、设置在封边板后端下方的扣手板以及设置在封边板后端上方的支撑板。

进一步的，所述第一边框、第二边框和第三边框的外侧壁上分别连接有金属紧固条；所述金属紧固条的宽度等于第四边框的厚度。

进一步的，所述支撑板的顶端开设有凹槽。

本发明还涉及一种上述拼框玻璃门的制作方法，该方法包括以下步骤：

（1）采用木榫将第一边框、第二边框、第三边框和第四边框连接成长方形框体，且使第一边框、第二边框、第三边框以及第四边框的外侧面平齐。

（2）将金属封边拉手卡合连接或粘接在长方形框体上，封边板与第四边框的底面紧密贴合，支撑板与第四边框的后侧壁紧密配合，且支撑板的顶部位于第四边框的顶部上方。

（3）将玻璃板放置在第四边框上，使玻璃板的前侧面分别与第一边框、第二边框、第三边框粘接相连，采用粘合剂将玻璃板的底部粘接在第四边框的顶部。

（4）在第一边框、第二边框和第三边框的外侧壁上分别粘接或螺纹连接一金属紧固条。

由以上技术方案可知，本发明通过对长方形框体四条边的厚度进行设计，使第四边框的厚度等于其他任意一个边框的厚度与玻璃板的厚度之和，这样能够将玻璃板的底部粘接在第四边框上，且使玻璃板的前侧面分别与第一、第二和第三边框的后侧壁紧密配合，然后再通过在第一边框、第二边框、第四边框以及玻璃板沿这三个边框的外周包裹上金属紧固条，从而能够使玻璃板的上下左右前面五个面受力，大大提高了大尺寸拼框玻璃门的结构稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是长方形框体的结构示意图；

图3是长方形框体与金属封边拉手的装配示意图；

图4是长方形框体、玻璃板以及金属封边拉手的装配示意图；

图5是装配好的长方形框体、玻璃板基极金属封边拉手的结构示意图；

图6是长方形框体、玻璃板、金属封边拉手以及金属紧固条的装配示意图；

图7是图3中a部的放大示意图。

其中：

1、长方形框体，11、第一边框，12、第二边框，13、第三边框，14、第四边框，2、玻璃板，3、金属封边拉手，31、封边板，32、扣手板，33、支撑板，34、凹槽，4、金属紧固条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图7所示的一种新型拼框玻璃门，包括由第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14围成的长方形框体1、粘接在第四边框14内侧壁上的玻璃板2以及与第四边框14外侧壁相连的金属封边拉手3；所述第一边框11、第二边框12和第三边框13的厚度相等，第四边框14的厚度等于第一边框11与玻璃板2的厚度之和。

进一步的，所述金属封边拉手3包括封边板31、设置在封边板31后端下方的扣手板32以及设置在封边板31后端上方的支撑板33。所述支撑板33的顶端开设有凹槽34。所述金属封边拉手能起到固定加强板材刚性的作用。所述封边板31，用于对长方形框体进行封边。所述扣手板32，用于打开厨柜门。所述支撑板33，用于对第四边框起到支撑作用，确保安装有玻璃板的长方形框体的结构稳定性。所述凹槽34，用于对安装好的玻璃板起到收口固定的作用。

进一步的，所述第一边框11、第二边框12和第三边框13的外侧壁上分别连接有金属紧固条4；所述金属紧固条4的宽度等于第四边框14的厚度。设第一边框、第二边框、第三边框围成的开口向下的框体为框体a，所述金属紧固条，用于固定在框体a的外周，将框体a的外周以及玻璃板沿框体a的外周一同包裹起来，从左侧、上侧和右侧对玻璃板进行限位固定。

本发明还涉及一种上述拼框玻璃门的制作方法，该方法包括以下步骤：

（1）采用木榫15将第一边框11、第二边框12、第三边框13和第四边框14依次首尾连接成长方形框体1，且使第一边框11、第二边框12、第三边框13以及第四边框14的外侧面平齐。

（2）将金属封边拉手3卡合连接或粘接在长方形框体1上，封边板31与第四边框14的底面紧密贴合，支撑板33与第四边框14的后侧壁紧密配合，且支撑板33的顶部位于第四边框14的顶部上方。

（3）将玻璃板2放置在第四边框14上，使玻璃板2的前侧面分别与第一边框11、第二边框12、第三边框13粘接相连，采用粘合剂将玻璃板2的底部粘接在第四边框14的顶部。

（4）在第一边框11、第二边框12和第三边框13的外侧壁上分别粘接或螺纹连接一金属紧固条4。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型拼框玻璃门，包括由第一边框、第二边框、第三边框和第四边框围成的长方形框体、粘接在第四边框内侧壁上的玻璃板以及与第四边框外侧壁相连的金属封边拉手；所述第一边框、第二边框和第三边框的厚度相等，第四边框的厚度等于第一边框与玻璃板的厚度之和；所述金属封边拉手包括封边板、设置在封边板后端下方的扣手板以及设置在封边板后端上方的支撑板。该拼框玻璃门及其制作方法能够解决现有技术中存在的不足，提高大尺寸拼框玻璃门的结构稳定性。

技术研发人员：夏强;朱荣康;李文娟;叶和君;王丹;王安勇
受保护的技术使用者：志邦厨柜股份有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.18