不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备与流程

本发明涉及电热电器技术领域，具体涉及一种不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备。

背景技术

传统炊具行业采用的不粘涂层包括有机氟树脂(如ptfe不粘涂层)或者无机陶瓷不粘涂层，现有的氟树脂、陶瓷不粘涂层大多是采用空气压力喷涂、静电喷涂后再高温烧结固化而成，而这种涂层寿命一般只有半年到一年时间，并且涂层硬度低(ptfe不粘涂层的维氏硬度为100-200hv，陶瓷不粘涂层的维氏硬度为200-350hv)，涂层附着力小(ptfe不粘涂层的结合力为2-10mpa，陶瓷不粘涂层的结合力为2-5mpa)、涂层厚度较小(ptfe不粘涂层的厚度为20-50μm，陶瓷不粘涂层的厚度为20-40μm)、耐酸碱和耐盐性能也一般，在长期使用过程中不可避免会刮擦、磨损、腐蚀而导致涂层脱落、失效，而当表面涂层失效之后，这种不粘涂层将不具有不粘性，这对涂层的寿命及应用造成了很大程度的限制。

上述现象主要是由于涂层结构及其工艺导致，常用的不粘涂层为两层或三层，举例来说，底层与铝基体或者经过阳极氧化处理后的铝基体接触，表层直接喷涂在底层上，通过烧结成膜。由于阳极氧化的膜层厚度仅为2-5μm，且涂层硬度较低，不致密，而当盐水、盐酸中的cl^-离子穿透不粘涂层表面侵蚀到基体时，就直接与底部金属发生反应，形成腐蚀，进而对表面涂层性能产生影响。另外，空气压力喷涂制备的膜厚不均匀，而膜厚的不均匀就导致涂层表面性能的差异，涂层较薄的地方容易出现失效，并且喷涂不可避免存在杂质颗粒，导致制备的涂层表面存在杂点，这些杂点也是涂层出现点状失效的最主要原因。

因此，需要开发新的涂层结构及制备工艺，提供一种持久不粘、并且性能优异的涂层已成为炊具行业的关键问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种不粘涂层及其制备方法以及锅具或烤盘面板和煮食设备，该不粘涂层的结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种不粘涂层的制备方法，该方法包括：

(1)将氧化铝粉末和/或氧化钛粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层；

(2)在ptfe溶胶和/或pfa溶胶中浸渍步骤(1)得到的基体，然后进行匀速提拉处理以形成氟树脂层，所述氟树脂层为ptfe层、pfa层或者ptfe与pfa的复合层；

(3)将步骤(2)得到的基体进行烧结处理。

第二方面，本发明提供了本发明所述的方法制备得到的不粘涂层。

第三方面，本发明提供了一种锅具或烤盘面板，该锅具或烤盘面板包括基体和不粘涂层，所述不粘涂层包括依次形成在所述基体上的陶瓷涂层和氟树脂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层，所述氟树脂层为ptfe层、pfa层或者ptfe与pfa的复合层。

第四方面，本发明提供了一种煮食设备，该煮食设备包括本发明所述的锅具或烤盘面板。

本发明的不粘涂层，结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

本发明的不粘涂层采用等离子喷涂处理+溶胶凝胶浸渍提拉法制备得到，结合强度、表面硬度、表面不粘性等性能大大优越于传统的空气压力喷涂制备得到的涂层，并且工艺成本低，适合批量生产。

具体地，通过等离子喷涂工艺制备陶瓷涂层(氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层)，得到的陶瓷涂层表面具有多孔性，且表面粗糙度较大，氟树脂层会侵入进去进而提高氟树脂层与陶瓷涂层的结合强度，表面硬度高，且能够提高不粘涂层的耐磨性，而且等离子喷涂技术工艺稳定，涂层与基体间的结合力很高，进一步通过浸渍提拉法在陶瓷涂层表面制备氟树脂层，氟树脂层与陶瓷涂层间的结合力高，并且浸渍提拉法制备的氟树脂层表面平整，膜层均匀，不会产生杂点。

附图说明

图1是本发明的不粘涂层的结构示意图。

图2是本发明的不粘涂层的表面形貌图。

图3是本发明的不粘涂层的断面形貌图。

附图标记说明

1为基体，2为陶瓷涂层，3为氟树脂层。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本发明提供了一种不粘涂层的制备方法，该方法包括：

(1)将氧化铝粉末和/或氧化钛粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成陶瓷涂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层；

(2)在ptfe溶胶和/或pfa溶胶中浸渍步骤(1)得到的基体，然后进行匀速提拉处理以形成氟树脂层，所述氟树脂层为ptfe层、pfa层或者ptfe与pfa的复合层；

(3)将步骤(2)得到的基体进行烧结处理。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，80％以上进一步优选90％以上的所述氧化铝粉末的球形度为70％-99％，进一步优选为90-99％。

优选情况下，所述氧化铝粉末的粒径d50为5-100μm，进一步优选为20-50μm。

优选情况下，所述氧化铝粉末的流动性为10-30s/50g，进一步优选为10-20s/50g。

优选情况下，所述氧化铝粉末的纯度为90％-99.99％，进一步优选为99％-99.9％。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，80％以上进一步优选90％以上的所述氧化钛粉末的球形度为70％-99％，进一步优选为90-99％。

优选情况下，所述氧化钛粉末的粒径d50为5-100μm，进一步优选为20-50μm。

优选情况下，所述氧化钛粉末的流动性为10-30s/50g，进一步优选为10-20s/50g。

优选情况下，所述氧化钛粉末的纯度为90％-99.99％，进一步优选为99％-99.9％。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，将氧化铝粉末和氧化钛粉末的混合粉末进行等离子喷涂处理，以混合粉末的重量为基准，氧化钛粉末的含量为3-20重量％，氧化铝粉末的含量为80-97重量％。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，所述等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为35-45kw，进一步优选为38-42kw；喷涂距离为60-120mm，进一步优选为80-100mm；喷涂角度为60-90°，进一步优选为70-80°；喷涂电流为650-700a，进一步优选为670-690a；喷涂厚度为20-500μm，进一步优选为50-300μm；主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为4-8l/min，进一步优选为5-7l/min；氩气流量为30-50l/min，进一步优选为35-45l/min。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中形成的陶瓷涂层的表面粗糙度为ra3-8μm。

本发明的方法中，优选情况下，在步骤(1)之前，将基体进行预处理，然后将预处理得到的基体表面进行预热处理。

其中，预处理的方法可以包括喷砂处理和脱脂处理，对于喷砂处理和脱脂处理的方法没有特别的限定，可以分别为本领域常用的各种方法。例如，喷砂处理的方法包括：采用60-150目的砂粒(如氧化铝、玻璃砂、棕钢砂、黑棕玉、白刚玉、金刚砂等)，控制喷气气流压力为0.2-0.9mpa，所得到的粗糙度约为ra2-8μm。在喷砂处理之后，需将基体内表面残留的细微粉末颗粒等除去，对于除去的方法没有特别的限定，可以用高压气流吹干净也可以通过水洗除去，此均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。例如，脱脂处理的方法可以依次包括碱洗、酸洗、水洗和高温烘干(如200-450℃烘干10-15min)。

其中，预热处理的方法可以包括：将预处理得到的基体表面预热至100-150℃。

本发明的方法中，基体可以为不锈钢基体、铝基体、铝合金基体、钛合金基体等金属基体或者多层(包括双层及三层以上)金属复合基体。基体的厚度可以为0.5-6mm。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，ptfe溶胶和/或pfa溶胶通过包括以下步骤的方法制备得到：

(a)将环氧丙烯酸酯、亲水性有机溶剂和水混合，得到混合液；

(b)将ptfe乳液和/或pfa乳液加入混合液中，混匀，然后加入酸性sio2溶胶、偶联剂和固化剂，混匀、静置。

其中，对于步骤(a)中的亲水性有机溶剂没有特别的限定，可以为常用的各自亲水性有机溶剂，例如可以为无水乙醇和/或丙酮。

优选地，步骤(a)中得到混合液的方法包括：将10-15ml环氧丙烯酸酯、5-10ml无水乙醇、5-10ml丙酮和10-15ml去离子水混合，得到混合液。

优选地，步骤(b)的方法包括：将60-65ml的ptfe乳液和/或pfa乳液(ptfe乳液中ptfe的浓度为55-65重量％，pfa乳液中pfa的浓度为55-65重量％)缓慢滴入混合液中，超声振荡搅拌10-15min，然后加入10-20ml酸性sio2溶胶(酸性sio2溶胶中sio2的浓度为20-30重量％)、0.3-1.2ml偶联剂和1-2ml固化剂，超声振荡搅拌15-20min，常温静置反应1-1.5h。

优选地，偶联剂为硅烷偶联剂(如kh-550)、钛酸酯偶联剂和铬络合物偶联剂中的至少一种。前述硅烷偶联剂(如kh-550)、钛酸酯偶联剂和铬络合物偶联剂均可通过商购获得。

优选地，固化剂为环氧树脂、脂肪胺和芳香胺中的至少一种。前述作为固化剂的环氧树脂、脂肪胺和芳香胺均可通过商购获得。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，所述浸渍的条件包括：时间为3-15min，进一步优选为5-10min。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，所述匀速提拉处理的条件包括：提拉速度为1-10cm/min，进一步优选为3-5cm/min。

本发明的方法中，优选情况下，步骤(3)中，所述烧结处理的条件包括：先在20-50℃干燥1-6h，再在60-100℃加热8-16h。进一步优选地，先在25-35℃干燥2-5h，再在80-90℃加热10-15h。

本发明的方法中，优选情况下，形成的氟树脂层的厚度为5-50μm，进一步优选为10-30μm。

本发明的方法中，优选情况下，形成的氟树脂层的表面粗糙度为ra0.5-1.5μm。

本发明的方法中，优选情况下，所述不粘涂层的孔隙率为1-3％。

第二方面，本发明提供了本发明所述的方法制备得到的不粘涂层。

第三方面，如图1所示，本发明提供了一种锅具或烤盘面板，该锅具或烤盘面板包括基体1和不粘涂层，所述不粘涂层包括依次形成在所述基体1上的陶瓷涂层2和氟树脂层3，所述陶瓷涂层2为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层，所述氟树脂层3为ptfe层、pfa层或者ptfe与pfa的复合层。

优选地，所述陶瓷涂层2为氧化铝与氧化钛的复合涂层；进一步优选地，所述复合涂层中，以氧化铝和氧化钛的总重量为基准，氧化钛的含量为3-20重量％，氧化铝的含量为80-97重量％。

优选地，基体1为不锈钢基体、铝基体、铝合金基体、钛合金基体等金属基体或者多层(包括双层及三层以上)金属复合基体。其中，多层金属复合基体可以为不锈钢/铝基体、不锈钢/铜基体、不锈钢/铝/铜基体等。

优选地，基体1的厚度为0.5-6mm。

优选地，所述陶瓷涂层2的厚度为20-500μm，进一步优选为50-300μm。

优选地，所述陶瓷涂层2的表面粗糙度为ra3-8μm。

优选地，所述氟树脂层3的厚度为5-50μm，进一步优选为10-30μm。

优选地，所述氟树脂层3的表面粗糙度为ra0.5-1.5μm。

优选地，所述不粘涂层的孔隙率为1-3％。

优选地，所述不粘涂层为本发明所述的不粘涂层。

第三方面，本发明提供了一种煮食设备，该煮食设备包括本发明所述的锅具或烤盘面板。

优选地，所述煮食设备为炒锅、煎锅、空气炸锅、煎烤机、面包机、电饭煲、电压力锅、豆浆机或烤盘。

以下将通过制备例和实施例对本发明进行详细描述。以下制备例和实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可商购获得，所用的各方法均为本领域的常用方法。

采用激光粒度分析仪(购自厦门科王电子有限公司，型号为kw510)测定粉末的粒径d50。

采用颗粒图像分析仪(购自珠海欧美克仪器有限公司，型号为pip8.1)测定粉末颗粒的球形度。

根据gb1482-84采用霍尔流速计测定粉末的流动性。

采用自动旋光仪(购自爱拓中国，型号为ap-300)测定粉末的纯度。

采用表面粗糙度仪(购自北京时代之峰科技有限公司，型号为time3201)测定表面粗糙度ra。

采用接触角测量仪(购自深圳市鑫衡森贸易有限公司，型号为xhscaz-2)测定接触角，测量范围为0-180°。

氧化铝粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径d50为25μm，95％的粉末的球形度为95％，流动性为12s/50g，纯度为99.5％。

氧化钛粉末购自北京桑尧科技开发有限公司，粒径d50为22μm，95％的粉末的球形度为92％，流动性为18s/50g，纯度为99.8％。

ptfe乳液购自大金氟涂料(上海)有限公司，ptfe的浓度为60重量％。

pfa乳液购自大金氟涂料(上海)有限公司，pfa的浓度为60重量％。

硅烷偶联剂kh-550购自南京向前化工有限公司。

钛酸酯偶联剂购自南京品宁偶联剂有限公司，型号为pn-130。

铬络合物偶联剂购自美国杜邦公司。

环氧丙烯酸酯购自佛山市伟创化工贸易有限公司，牌号为uv-359。

环氧树脂购自广州聚齐易化工有限公司，牌号为yd128。

实施例1

本实施例用于说明本发明的不粘涂层的制备方法。

(1)将铝锅基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.6mpa的喷气气流压力下对铝锅基体表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为ra3μm，然后用气流将锅体基体表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的naoh溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，300℃下烘干12分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至120℃；

(3)采用氧化铝粉末和氧化钛粉末的混合粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成氧化铝与氧化钛的复合涂层，其中，以混合粉末的重量为基准，氧化钛粉末的含量为5重量％，氧化铝粉末的含量为95重量％；等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为40kw，喷涂距离为90mm，喷涂角度为75°±1°，喷涂电流为680a，喷涂厚度为200μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为6l/min，氩气流量为40l/min。经测定，氧化铝与氧化钛的复合涂层的表面粗糙度为ra8μm。

(4)制备ptfe溶胶：将12ml环氧丙烯酸酯、8ml无水乙醇、8ml丙酮和12ml去离子水混合，得到混合液；将62ml的ptfe乳液滴入混合液中，超声振荡搅拌12min，然后加入15ml酸性sio2溶胶(sio2的浓度为25重量％，下同)、0.8ml硅烷偶联剂kh-550和1.5ml环氧树脂，超声振荡搅拌18min，25℃静置反应1.2h，得到ptfe溶胶。

(5)在ptfe溶胶中浸渍步骤(3)得到的基体8min，然后以4cm/min的提拉速度进行匀速提拉处理以形成ptfe层；

(6)将步骤(5)得到的基体先在30℃干燥4h，再在85℃加热12h，得到厚度为25μm的ptfe层。经测定，ptfe层的表面粗糙度为ra0.6μm；形成的不粘涂层的接触角为125°，其中，ptfe层表面平整，膜层均匀，未出现杂点，形成的不粘涂层的表面形貌图如图2所示，形成的不粘涂层的断面形貌图如图3所示。

实施例2

本实施例用于说明本发明的不粘涂层的制备方法。

(1)将不锈钢锅基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.8mpa的喷气气流压力下对不锈钢锅基体表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为ra3μm，然后用气流将锅体基体表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的naoh溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，375℃下烘干11分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至100℃；

(3)采用氧化铝粉末和氧化钛粉末的混合粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成氧化铝与氧化钛的复合涂层，其中，以混合粉末的重量为基准，氧化钛粉末的含量为3重量％，氧化铝粉末的含量为97重量％；等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为38kw，喷涂距离为80mm，喷涂角度为71°±1°，喷涂电流为670a，喷涂厚度为150μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为5l/min，氩气流量为45l/min。经测定，氧化铝与氧化钛的复合涂层的表面粗糙度为ra5μm。

(4)制备pfa溶胶：将10ml环氧丙烯酸酯、5ml无水乙醇、10ml丙酮和10ml去离子水混合，得到混合液；将60ml的pfa乳液滴入混合液中，超声振荡搅拌10min，然后加入10ml酸性sio2溶胶、0.5ml钛酸酯偶联剂和1ml乙二胺，超声振荡搅拌15min，25℃静置反应1h，得到pfa溶胶。

(5)在pfa溶胶中浸渍步骤(3)得到的基体5min，然后以3cm/min的提拉速度进行匀速提拉处理以形成pfa层；

(6)将步骤(5)得到的基体先在25℃干燥5h，再在80℃加热15h，得到厚度为15μm的pfa层。经测定，pfa层的表面粗糙度为ra0.9μm，pfa层表面平整，膜层均匀，未出现杂点；形成的不粘涂层的接触角为122°。

实施例3

本实施例用于说明本发明的不粘涂层的制备方法。

(1)将铝锅基体进行预处理，其中预处理的方法包括：a)在55℃温度下除油8分钟；b)用去离子水清洗；c)100℃烘干5min；d)采用60-80目的棕钢砂，在0.8mpa的喷气气流压力下对铝锅基体表面进行喷砂处理使其表面粗糙度为ra4μm，然后用气流将锅体基体表面残留的粉末颗粒吹干净；e)用40重量％的naoh溶液在80℃下碱洗1分钟；f)用20重量％的硝酸溶液中和3分钟；g)用去离子水清洗后，450℃下烘干10分钟；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至150℃；

(3)采用氧化铝粉末和氧化钛粉末的混合粉末进行等离子喷涂处理，以在基体上形成氧化铝与氧化钛的复合涂层，其中，以混合粉末的重量为基准，氧化钛粉末的含量为10重量％，氧化铝粉末的含量为90重量％；等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为42kw，喷涂距离为100mm，喷涂角度为79°±1°，喷涂电流为690a，喷涂厚度为250μm，主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为7l/min，氩气流量为35l/min。经测定，氧化铝与氧化钛的复合涂层的表面粗糙度为ra6μm。

(4)制备ptfe溶胶：将15ml环氧丙烯酸酯、10ml无水乙醇、5ml丙酮和15ml去离子水混合，得到混合液；将65ml的ptfe乳液滴入混合液中，超声振荡搅拌15min，然后加入20ml酸性sio2溶胶、1.2ml铬络合物偶联剂和2ml间苯二甲胺，超声振荡搅拌20min，25℃静置反应1.5h，得到ptfe溶胶。

(5)在ptfe溶胶中浸渍步骤(3)得到的基体10min，然后以5cm/min的提拉速度进行匀速提拉处理以形成ptfe层；

(6)将步骤(5)得到的基体先在35℃干燥3h，再在90℃加热10h，得到厚度为30μm的ptfe层。经测定，ptfe层的表面粗糙度为ra0.5μm，ptfe层表面平整，膜层均匀，未出现杂点；形成的不粘涂层的接触角为120°。

实施例4

按照实施例1的方法，不同的是，所述等离子喷涂处理的条件包括：喷涂功率为35kw，喷涂距离为70mm，喷涂角度为62°±1°，喷涂电流为650a，喷涂厚度为200μm；主气为氩气、辅气为氢气，氢气流量为4l/min，氩气流量为48l/min。经测定，氧化铝与氧化钛的复合涂层的表面粗糙度为ra3μm；形成的不粘涂层的接触角为112°。

实施例5

按照实施例1的方法，不同的是，采用氧化铝粉末进行等离子喷涂处理。经测定，氧化铝涂层的表面粗糙度为ra6.5μm；形成的不粘涂层的接触角为118°。

实施例6

按照实施例1的方法，不同的是，采用氧化钛粉末进行等离子喷涂处理。经测定，氧化钛涂层的表面粗糙度为ra6.8μm；形成的不粘涂层的接触角为117°。

实施例7

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(5)中，在ptfe溶胶中浸渍步骤(3)得到的基体3min，然后以8cm/min的提拉速度进行匀速提拉处理以形成ptfe层。ptfe层的厚度为8μm，经测定，ptfe层的表面粗糙度为ra1.5μm；形成的不粘涂层的接触角为114°。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，步骤(3)中形成不粘涂层的方法为：采用普通pfa粉末进行静电喷涂处理，以在基体表面形成pfa不粘涂层，其中，静电喷涂处理的条件包括：采用静电喷枪进行粉末喷涂，电压为35kv，静电电流为15μa，流速压力为0.45mpa，雾化压力为0.4mpa，喷涂涂层厚度为40μm，喷涂完成后，在红外炉中干燥，在120℃低温段干燥10min，在400℃高温段保温20min。

对比例2

采用空气压力喷涂方式喷涂ptfe不粘涂层，该涂层包括底层和面层；底油包括氟树脂、粘结剂、颜料和助剂，面油包括氟树脂、耐磨颗粒和成膜助剂。具体步骤包括：

(1)按照实施例1的步骤(1)对基体进行预处理；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至85℃；

(3)底油喷涂：喷涂压力为0.3mpa，喷涂角度为70°，喷涂距离为30cm，膜层厚度为20μm，烘干温度为130℃，保温12min；

(4)面油喷涂：喷涂压力为0.4mpa，喷涂角度为70°，喷涂距离为35μm，膜厚为30μm，烘干固化温度为420℃，保温15min。

对比例3

采用空气压力喷涂方式喷涂陶瓷不粘涂层，该涂层包括底层和面层；底油包括粘结剂、颜料和助剂，面油包括氧化硅和氧化铝。具体步骤包括：

(1)按照实施例1的步骤(1)对基体进行预处理；

(2)将步骤(1)得到的基体表面预热至60℃；

(3)底油喷涂：喷涂压力为0.3mpa，喷涂角度为70°，喷涂距离为25cm，膜层厚度为25μm，预干燥温度为70℃，保温10min；

(4)面油喷涂：喷涂压力为0.3mpa，喷涂距离为25cm，喷涂角度为70°，膜层厚度为10μm，喷涂完成后280℃烧结，保温15min。

试验例

1、涂层表面硬度：根据gb/t9790-1988采用维氏硬度计(购自上海长方光学仪器有限公司，型号为hx-1000)测定各涂层的维氏硬度。结果见表1。

2、陶瓷涂层与基体间的结合力：根据g98642-88测定陶瓷涂层与基体间的结合力。结果见表1。

3、陶瓷涂层与氟树脂层间的结合力：根据g98642-88测定陶瓷涂层与氟树脂层间的结合力。结果见表1。

4、涂层孔隙率：根据中华人民共和国机械行业标准jb/t7509-94测定涂层孔隙率。结果见表1。

5、涂层的耐刮擦性：用洗洁精配制浓度为5重量％的洗涤水，3m(7447c)百洁布，负重2.5kgf，左右摆动单程为1次，每250次更换百洁布，检查每次刮擦后涂层是否脱落或者是否露出基材(以露出≥10条线条为终止试验)，并记录耐磨次数。结果见表1。

表1

通过表1和各实施例的结果可以看出，采用本发明的方法制备得到的不粘涂层，结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且氟树脂层表面平整，膜层均匀，不会产生杂点。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。