防爆型检修门的制作方法

本发明涉及一种防爆型检修门，能够对密闭管路中产生的、超出正常压力的流体进行泄压。

背景技术：

在易燃易爆的气体或包含气体的混合介质流体所在管路上，一般都需要安装防爆型检修门。当管路中发生气体爆燃或其它因素而产生超出正常标准的压力时，气压会使管路炸裂，从而使管路受到损坏并且对人生安全产生影响。在管路中安装防爆型检修门后，当管路中的压力大于设定值时，防爆型检修门会突然开启，从而将管路中的压力泄出，保护了管路，防止管路炸裂产生的人生损害。一般情况下，防爆型检修门设置在人员无法到达的非工作区域，这样可以减少防爆型检修门在突然开启时、门盖板弹出对人员造成的伤害机率。但是，当有人员出现在防爆型检修门的周围时，防爆型检修门弹出仍然会对人员产生伤害，因此这样的设置方式不能绝对防止伤害事故的发生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆型检修门，能够进一步减少防爆型检修门弹出时、对周围人员的伤害机率。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆型检修门，其包括：当内、外两侧压差超过设定值时自动开启的内门，内门上设有设定直径的气孔，气孔内设有一弹性塞，气孔包括邻近管道的内侧锥孔及邻近外界的外侧锥孔，所述两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，弹性塞的塞壁与气孔的孔壁密封配合，在防爆型检修门内侧的压力升高过程中、弹性塞适于在内门开启之前弹出。

所述两个锥孔共轴线并且该轴线垂直于内门的内、外侧壁。

内侧锥孔的锥面长度小于外侧锥孔的锥面长度。

所述内门设置于外门上，外门通过门铰链与其门框转动配合，门框上还设有开启外门或关闭外门、并使其与门框密封的锁门装置。

所述锁门装置包括门框上、与门铰链相对设置的门锁铰链，锁杆的一端与门锁铰链连接，锁杆的另一端螺纹配合有转盘，邻近锁杆的外门上设有搭扣，锁杆适于通过门锁铰链相对于门框转动并进入搭扣的槽口中。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：

1）所述防爆型检修门利用设定直径的气孔中的弹性塞，当防爆型检修门连接的管路中发生爆燃时，传导至内门上的气压会首先使弹性塞被弹出，气体在经过锥形气孔时会产生蜂鸣声。该蜂鸣声会提醒周围人员，使周围人员在内门被开启之前迅速从防爆型检修门的周围撤离或者就地卧倒，从而避免后续开启的内门以及从开启后的内门中喷射出的大量炙热气流对周围的人员产生伤害。气孔中的两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，可以使弹性塞放置于其中后、其稳固性得到提高，当管路内的气压位于正常工作范围内时、弹性塞不易从气孔中掉落出来。

2）所述气孔中的两个锥孔共轴线并且轴线垂直于内门的内、外侧壁，使两个锥孔的总长度更小，与之配合的弹性塞的长度也更小，使弹性塞与气孔壁之间的接触面积及摩擦力更小，从而使弹性塞更容易地从气孔中弹出，当内门的内侧受到爆燃压力作用时，该弹性塞能更早地弹出，从而使周围人员能更早地接受到蜂鸣声的预警，增加了人员撤离或卧倒的反应时间。

3）内侧锥孔的锥面长度小于外侧锥孔的锥面长度，使内侧锥孔与弹性塞的接触面积小于外侧锥孔与弹性塞的接触面积，从而减小了弹性塞由内侧向外侧移动的摩擦阻力，增加了弹性塞由外侧向内侧移动的摩擦阻力。当管路内的压力升高后，更容易使弹性塞向外侧弹出，使弹性塞更早地弹出，增加了人员的反应时间。同时可以防止外侧的人员误操作而用手将弹性塞推入防爆型检修门内。

4）内门设置于外门上，外门通过锁门装置可以开启或者关闭，使得外门与内门重叠设置，外门开启后能够便于维修人员进入，对管道进行检修，而内门起到防爆作用，相比现有技术中分别安装检修门与防爆型检修门，可以减少了门的数量，从而减小管道漏气的概率，也减少了安装与布置的成本。

5）利用锁杆与搭扣、转盘相配合，可以使外门与门框之间的密封性更好，外门与门框之间连接更牢固，使外门在受到管路爆燃气体的冲击时、不被破坏。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本发明的防爆型检修门的正视图；

图2为本发明的防爆型检修门的俯视图；

图3为本发明的气孔与弹性塞组合后的剖面图；

图4为本发明的气孔的剖面图；

图5为本发明的弹性塞变形之后的剖面图；

图6为本发明的弹性塞处于自然状态的剖面图。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明中的防爆型检修门，包括门框1，外门2，门铰链3，转盘4，门锁铰链5，搭扣6，锁杆7，锁止垫片8，内门9，弹性塞10，内侧塞壁101，外侧塞壁102，凹形部位103，气孔11，内侧锥孔111，外侧锥孔112。

门框1右边的外侧壁上设有一对门铰链3，外门2通过该对门铰链3与门框1转动配合，门框1左边的外侧壁上设有一对门锁铰链5，每个门锁铰链5分别与锁杆7的一端连接，锁杆7上套设有多个锁止垫片8，锁杆7适于通过该门锁铰链5围绕着门框1的左边转动，锁杆7的另一端通过螺纹转动配合有一转盘4，外门2的左侧边缘固定设有一对搭扣6，各搭扣6上分别开设有一u形槽口，u形槽的开口朝外，该对搭扣6与上述一对锁杆7一一对应，当外门2关闭后、各锁杆7绕门锁铰链5转动并适于卡入对应的搭扣6的u形槽口中。然后，转动转盘4，转盘4驱动锁止垫片8压靠于搭扣6的外侧表面，从而将外门2与门框1锁住并密封。利用上述锁杆7、搭扣6及转盘4来进行外门2的开启和关闭，使得外门2能够用于人员的进出。当防爆型检修门设置于管道上时，该外门2能够便于维修人员进入管道内进行检修作业。

所述外门2上设有一圆形的内门9，内门9是一扇能够自动开启的泄压门，当管路内的压力低于设定值时，该内门9处于封闭状态。当管路内的压力高于内门9开启的设定值时，该内门9在内、外压力差的作用下被弹出，从而保护管路的安全。

所述内门9上设有多个气孔11，每个气孔的断面如图4所示，每个气孔11由内侧锥孔111和外侧锥孔112组成，两个锥孔都是圆锥孔，它们共轴线并且该轴线垂直于内门9的内、外侧壁，两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，两者相连接的部位形成一最小直径孔113。其中，内侧锥孔111的锥面长度小于外侧锥孔112的锥面长度。

所述各气孔11内分别设有一弹性塞10，该弹性塞10由橡胶等弹性材料制成，圆锥形的弹性塞10自然状态的断面如图6所示。弹性塞10塞入对应的气孔11中时、弹性塞10发生变形，其断面形状如图5所示，其断面形状包括内侧塞壁101、外侧塞壁102及凹形部位103，内侧塞壁101与内侧锥孔111的壁面密封配合，外侧塞壁102与外侧锥孔112的壁面密封配合，凹形部位103与最小直径孔113的壁面密封配合。弹性塞10的内、外两侧面分别与内门9的内、外两侧壁平齐。

当管路内的气体发生爆燃后，管路内的压力会逐步传导至防爆型检修门处，防爆型检修门上的气压会逐渐升高。当防爆型检修门上的压力超过弹性塞10弹出的设定值而小于内门9开启的设定值时，弹性塞10被弹出，一部分压力气体从各气孔11中快速流出，气体从内侧进入内侧锥孔111时，气道逐渐变窄，气体压力变大、流速变快；当气体通过最小直径孔113后进入外侧锥孔112时，气道逐渐变宽，气体压力变小、流速变慢，气体在发生上述两个气压变化过程中会发生振动，从而产生蜂鸣声。由于弹性塞10是由橡胶等软性材料制成，所以其弹出时不会对周围人员产生伤害。设计的气孔11的直径受到限制，从各气孔11处喷出的少量气体也不会对周围人员产生伤害。

随着防爆型检修门上的压力逐渐升高，当防爆型检修门上的压力超过内门9开启的设定值时，内门9被气体的压力开启，管路内的压力气体或流体从该内门9处泄出，从而迅速降低管路中的压力，保护了管路的安全。

上述蜂鸣声能够提醒周围人员，使周围人员在内门9被开启之前迅速从防爆型检修门的周围撤离或者就地卧倒，从而避免开启的内门9以及从开启后的内门9中喷射出的大量炙热气流对周围的人员产生伤害。

上述内侧锥孔111的锥面长度小于外侧锥孔112的锥面长度，使内侧锥孔111与弹性塞10的接触面积小于外侧锥孔112与弹性塞10的接触面积，从而减小了弹性塞10由内侧向外侧移动的摩擦阻力，增加了弹性塞10由外侧向内侧移动的摩擦阻力。因此，当管路内的压力升高后，更容易使弹性塞10向外侧弹出。同时也可以防止外侧的人员误操作而用手将弹性塞10推入防爆型检修门内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。