一种水路系统及洗碗机的制作方法

本发明涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种水路系统及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉或其他器具餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类。它为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，并增进清洁卫生。现在，多种小型洗碗机已经上市，正逐渐进入普通家庭。

洗碗机中的洗涤水，一般是自来水，洗涤水的水流及水压均由自来水的水流及水压决定，无法根据用户的需求增加压力，提高清洁效果，或降低洗涤水的压力以降低洗涤时的噪音，灵活性较差。

目前，一些洗碗机增加了增压泵，以提高洗涤水的压力，获得更好的清洁效果。但水压的调节量是固定的，无法根据待洗涤的餐具污染情况调整，用户的体验效果差。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提出一种水路系统，可以根据用户需求增大或减小水压的大小，灵活性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水路系统，包括变压装置，所述变压装置设置于所述水路系统靠近进水口的一端，所述变压装置用于增大或减小所述水路系统内的水压。

其中，所述变压装置包括控制组件、电机及叶轮泵，所述电机与所述叶轮泵连接并带动所述叶轮泵转动，所述控制组件与所述电机电连接，并控制所述电机正向或反向转动。

其中，当所述控制组件控制所述电机正向转动时，所述电机带动所述叶轮泵转动，并使所述水路系统内的水压增高；当所述控制组件控制所述电机反向转动时，所述电机带动所述叶轮泵转动，并使所述水路系统内的水压降低。

其中，所述电机为调速电机，所述控制组件控制所述电机的转速，以控制所述水路系统内的水压的变化值。

其中，所述变压装置还包括变速装置，所述电机和所述叶轮泵通过变速装置连接，所述控制组件与所述变速装置连接，所述控制组件控制所述变速装置的传动比。

其中，所述变压装置包括多个所述叶轮泵，多个所述叶轮泵的大小均不同，所述电机对应连接一个所述叶轮泵。

其中，还包括驱动器和移动泵轴，多个所述叶轮泵沿移动泵轴的延伸方向设置，且所述移动泵轴的一端与所述电机的输出轴配合、另一端依次穿过多个所述叶轮泵后与所述驱动器连接，所述驱动器与所述控制组件电连接，所述控制组件控制所述驱动器以驱动所述移动泵轴移动。

其中，所述水路系统包括总管路以及与所述总管路连通的多个分支管路，所述变压装置还包括分压管，所述分压管的两端分别对应连接一个所述分支管路，所述分压管与所述分支管路的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制组件电连接。

其中，所述变压装置还包括与所述电机连接的分压轮，所述分压轮的叶片与所述叶轮泵的叶片的旋向相反，所述水路系统在所述分压轮背离水的流动方向的一侧的水路上设置有泄压孔。

本发明的第二目的在于提出一种洗碗机，可以根据用户需求增大或减小水压的大小，灵活性好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种洗碗机，包括上述的水路系统。

有益效果：本发明提供了一种水路系统及洗碗机。水路系统包括变压装置，所述变压装置设置于所述水路系统靠近进水口的一端，所述变压装置用于改变所述水路系统内的水压。通过增加变压装置，可以根据具体情况，增大或减小水路系统内水的压力，满足用户的使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的水路系统的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供的变压装置的结构示意图。

其中：

1、变压装置；11、电机；12、叶轮泵；13、移动泵轴；

2、总管路；3、分支管路。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种水路系统，包括变压装置1，变压装置1设置于水路系统靠近进水口的一端，变压装置1用于增大或减小水路系统内的水压。通过增加变压装置1，可以根据具体情况，增大或减小水路系统内水的压力，满足用户的使用需求。例如当餐具的污染程度较重或需要加快洗涤效率以减少洗涤时间时，用户可以通过变压装置1增大水路中的水压，从而可以尽快完成清洗，压缩洗涤时间；当用户需要一个安静的环境或餐具的污染程度较轻，只需要简单清洗的情况下，可以通过变压装置1减小水路中的水压，从而降低洗涤过程中的噪音。

具体而言，变压装置1包括控制组件、电机11及叶轮泵12，电机11与叶轮泵12连接并带动叶轮泵12转动，控制组件与电机11电连接，并控制电机11正向或反向转动。通过电机11和叶轮泵12的配合既可以实现增压也可以实现减压，结构简单，且能够满足用户的多种需求。

当控制组件控制电机11正向转动时，电机11带动叶轮泵12转动，并使水路系统内的水压增高，以加大清洗力度并压缩洗涤时间；当控制组件控制电机11反向转动时，电机11带动叶轮泵12转动，并使水路系统内的水压降低，以降低洗涤时的噪音。

为控制变压装置1对水路系统中的水压的调节量，可以通过调整叶轮泵12的转动速度，实现对水压的变化值的控制。

为控制叶轮泵12的转速，电机11可以选取为调速电机，控制组件控制电机11的转速，以控制水路系统内的水压的变化值。控制组件通过调整电机11的转速，调节叶轮泵12的转速，从而调节压力的变化量。通过调节电机11的转速调整水压的变化量，结构简单，且操作方便。

除上述方式外，变压装置1还可以包括变速装置，电机11和叶轮泵12通过变速装置连接，控制组件与变速装置连接，控制组件控制变速装置的传动比。通过改变传动比，也可以实现对叶轮泵12转速的控制，从而实现对水压调节量的控制。

本实施例中的水路系统包括总管路2以及与总管路2连通的多个分支管路3，总管路2上设置有变压装置1，为实现对部分分支管路3的增压或降压，同时重新分配各支路的水压，在上述基础上，变压装置1还包括分压管，分压管的两端分别对应连接一个分支管路3，分压管与分支管路3的连接处设置有电磁阀，电磁阀与控制组件电连接。本实施例以设置三个支路为例具体说明，三个支路分别为上支路、中支路及下支路，当需要增加中支路内的水压时，总管路2内的水压通过变压装置1增大，此时各分支管路3内的压力均是增大的。为降低上支路内的水压，分压管的一端与上支路连通，另一端与中支路连通。控制组件可以打开分压管与上支路和中支路的连接处的电磁阀，将上支路内的水流引导至中支路内，从而降低上支路内的压力，增大中支路内水压。

本实施例中的水路系统也可以只通过分压管调整各分支管路3内的压力变化。例如，当需要增大中支路的压力，降低上支路的压力时，可以通过将上支路的水流通过分压管导入中支路中，从而调整上述两个分支管路3内的压力变化。

为防止分压管连通的两个分支管路3之间的水逆流，分压管上可以设置有逆止阀，逆止阀可以防止水倒流，从而保证分支管路3内的水按规定方向导流。

在上述基础上，为降低水路系统内的压力，从而达到降低噪音的目的，变压装置1还可以包括与电机11连接的分压轮，分压轮的叶片与叶轮泵12的叶片的旋向相反，当分压轮转动时，也可以达到降低水路中的压力的效果。分压轮转动时通过减小水路系统中的水流量降低压力，为使减少的部分水流顺利排出，水路系统在分压轮背离水的流动方向的一侧的水路上设置有泄压孔，分压轮减少的部分水流可以由泄压孔流出。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种水路系统，其具体结构与实施例1中的水路系统大致相同，与实施例1不同的是，变压装置1包括多个叶轮泵12，多个叶轮泵12的大小均不同，电机11对应连接一个叶轮泵12。变压装置1通过更换与电机11连接的叶轮泵12，调整对水路中的水压的变化值，例如需要水路中的水压增大或减小的量较大时，可以是电机11与较大尺寸的叶轮泵12连接，从而带动较大的叶轮泵12转动，水路中的水压的变化值较大；当需要水路中的水压增大或减小的量较小时，可以是电机11与较小尺寸的叶轮泵12连接，从而带动较小的叶轮泵12转动，使水路中的水压的变化值较小。

具体而言，电机11与叶轮泵12之间的切换可以通过驱动器实现。多个叶轮泵12共用一根移动泵轴13，并沿移动泵轴13的延伸方向设置，移动泵轴13的一端与电机11的输出轴配合、另一端依次穿过多个叶轮泵12后与驱动器连接，热驱动器与控制组件电连接，控制组件控制驱动器以驱动移动泵轴13移动，从而实现更换叶轮泵12的目的。

驱动器可以为热驱动器，例如蜡马达热驱动器。热驱动器包括一个正温度系数的热敏电阻，热敏电阻安装在一个装满固体蜡的密封容器内。当热敏电阻通电后使容器内的固体蜡达到一定温度时，蜡开始熔化及膨胀，并推动被弹簧压住的活塞向外运动。依靠壳体内腔的导向及弹簧的结构，活塞可拉进或推出一个负载。当热敏电阻被切断电源时，液态蜡冷却，同时弹簧也使活塞恢复到初始位置。

本实施例中叶轮泵12的数量为两个，且较大尺寸的叶轮泵12靠近电机11设置。当水路系统内的水压的调整值较小时，移动泵轴13与较小尺寸的叶轮泵12连接，此时，热驱动器不通电，电机11驱动小叶轮泵12工作；当水路系统内的水压的调整值较大时，热驱动器通电，其内的固体蜡融化，热驱动器的活塞杆移动，从而推动移动泵轴13向靠近电机11的方向移动，使移动泵轴13与较大尺寸的叶轮泵12连接，此时，电机11驱动大叶轮泵12工作。

叶轮泵12的数量也可以根据水路系统内的水压的变化值的档位设置，例如可以设置有三个、四个等。

本发明还提供了一种洗碗机，包括上述实施例中的水路系统。其中水路系统设置有总管路2和分支管路3，分支管路3的数量为三个，分别为上支路、中支路和下支路，上支路、中支路和下支路分别连接有上喷淋器、中喷淋器和下喷淋器，上喷淋器主要冲洗洗碗机内的上搁架的上部和内筒的顶部；中喷淋器主要冲洗上搁架的下部；下喷淋器主要冲洗下搁架以及内筒的底部。通过变压装置1，可以实现对水路系统内的水压的控制，也可以重新发分配各支路之间的水压，从而根据分支管路3的冲洗部位，调整各分支管路3内的水压，灵活性好，冲洗效果好。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。