一种新型全方向均匀加力密封结构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种新型全方向均匀加力密封结构。

背景技术：
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现有开合窗的密封原理主要是通过窗框的旋转闭合实现密封胶条的挤压密封，在挤压密封胶条进行密封时，密封胶条不能同时受力挤压且受力不均，其受力点是从靠近旋转中心的一侧依次向远离旋转中心的把手方向传递，导致密封胶条不能同时均匀受力，由于密封胶条为弹性材料，其受力不均将严重影响开合窗的密封效果，而且经长期使用会降低密封胶条的使用寿命，给用户带来不便，影响了用户的使用效果。开合窗密封的好坏对人们的生活质量和家居环境有着深刻的影响，无论是风沙大的地区、寒冷地带或烈日炎炎的地方，密封好的开合窗冬暖夏凉，室内整洁如新，而传统开合窗受现有密封条件的限制只能最大限度地做好密封。故此，设计一种密封好、冬暖夏凉且能够同时均匀受力密封的新型全方向均匀加力密封结构是十分必要的。

技术实现要素：
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本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，该密封结构解决了密封胶条无法同时均匀受力而实现全面密封的技术难题，其结构简单，设计合理，能够实现全面密封，做到了真正严格意义上的密封，改变了现有开合窗密封不好的痼疾，提高了密封胶条的使用寿命，制造成本低廉，经济适用，可以大规模地推广和使用。

本发明采用的技术方案为：一种新型全方向均匀加力密封结构，该密封结构包括u型槽框体、传动框及密封框，u型槽框体内侧设有旋转手柄部件，旋转手柄部件的转轴上安装有齿轮，u型槽框体的外边框上开有直线滑槽；所述传动框包括四个边框和四个韧性转角片，其中一个侧面边框的内侧设有齿条，所述边框和韧性转角片依次通过连接件连接成为一个整体，连接件包括连接块和耳片，耳片上设有铰接孔；所述密封框的框体上设有折线滑槽，折线滑槽与直线滑槽的数量相同；所述传动框安装于u型槽框体的u型槽内，安装后齿轮与齿条相啮合，所述密封框通过穿插于直线滑槽、折线滑槽及铰接孔内的滑柱安装于传动框的耳片上，安装后耳片位于密封框的凹槽内。

所述u型槽框体的外边框上直线滑槽的数量优选为8个，且每个边框开有2个直线滑槽。

所述折线滑槽包括直线段和斜线段，且折线滑槽为通槽。

所述折线滑槽和直线滑槽的安装位置一致。

所述密封框的外端设计为平面或镶嵌有弹性密封胶条。

本发明的有益效果：结构简单，设计合理，能够实现全面密封，提高了密封胶条的使用寿命，制造成本低廉，经济适用，可以大规模地推广和使用。通过新型全方向均匀加力密封结构实现全面密封时，转动旋转手柄部件的把手，旋转手柄部件内安装的齿轮逆时针或顺时针旋转并与传动框上的齿条啮合传动，带有齿条的边框向上或向下微移，向上或向下微移的边框使得传动框的微移导致各个边框分别做直线微移。当该边框向上微移时，带动安装于耳片上铰接孔内的滑柱在u型槽框体的直线滑槽内直线滑动，当滑柱沿着相对位置不变的直线向上移动时，同时位于折线滑槽内的滑柱推动密封框从u型槽框体的u型槽内向外微移，通过微移动和微转动使得带有弹性密封胶条的密封框向固定框压紧密封端面移动并压紧实现密封。若采用八个直线滑槽的设计方案，密封框的每个框体上开有与直线滑槽相对应的两个折线滑槽，整个面密封框通过八个受力点同时均匀移动实现全方位均匀受力密封。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明中u型槽框体的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的右视图

图6是图3的俯视图。

图7是图3的仰视图。

图8是本发明中传动框的结构示意图。

图9是图8的左视图。

图10是本发明中连接件的结构示意图。

图11是本发明中密封框的结构示意图。

图12是图11的左视图。

图13是图11的右视图

图14是图11的俯视图。

图15是图11的仰视图。

具体实施方式：

参照各图，一种新型全方向均匀加力密封结构，该密封结构包括u型槽框体1、传动框2及密封框3，u型槽框体1内侧设有旋转手柄部件102，旋转手柄部件102的转轴上安装有齿轮103，u型槽框体1的外边框上开有直线滑槽104；所述传动框2包括四个边框203和四个韧性转角片201，其中一个侧面边框203的内侧设有齿条204，所述边框203和韧性转角片201依次通过连接件202连接成为一个整体，连接件202包括连接块205和耳片206，耳片206上设有铰接孔207；所述密封框3的框体上设有折线滑槽301，折线滑槽301与直线滑槽104的数量相同；所述传动框2安装于u型槽框体1的u型槽101内，安装后齿轮103与齿条204相啮合，所述密封框3通过穿插于直线滑槽104、折线滑槽301及铰接孔207内的滑柱4安装于传动框2的耳片206上，安装后耳片206位于密封框3的凹槽内；所述u型槽框体1的外边框上直线滑槽104的数量优选为8个，且每个边框开有2个直线滑槽104；所述折线滑槽301包括直线段和斜线段，且折线滑槽301为通槽；所述折线滑槽301和直线滑槽104的安装位置一致；所述密封框3的外端设计为平面或镶嵌有弹性密封胶条。

实施例一

通过新型全方向均匀加力密封结构实现全面密封时，将弹性密封胶条镶嵌于密封框3的外端，转动旋转手柄部件102的把手，以面对于固定框压紧密封端面为方向基准，以操作安装于左侧的密封结构为例。使用左手逆时针转动旋转手柄部件102的把手，旋转手柄部件102内安装的齿轮103逆时针旋转并与边框203上的齿条204啮合传动，带有齿条204的边框203向上微移，向上微移的边框203使得由四个韧性转角片201和四个边框203组装成的具有弹性的传动框2逆时针微转，传动框2的微转导致除带有齿条204一侧的边框203以外（该边框203通过齿轮204的传动已经发生向上的微移），其它三个边框203分别做直线微移（四个封闭边框203按照逆时针的方向走向在各自的u型槽101内发生直线微移）。以带有齿轮204一侧的边框203上移为例说明，当该边框203向上微移时，与其连接的带有耳片206的连接件202向上移动，带动安装于耳片206上铰接孔207内的滑柱4在u型槽框体1的直线滑槽104内直线滑动，由于密封框3框体上的折线滑槽301通过滑柱4与耳片206连接，当滑柱4沿着相对位置不变的直线向上移动时，同时位于折线滑槽301内的滑柱4推动密封框3从u型槽框体1的u型槽101内向外微移，也即当转动旋转手柄部件102的把手时，通过微移动和微转动使得带有弹性密封胶条的密封框3向固定框压紧密封端面移动并压紧实现密封。以u型槽框体1的外边框上直线滑槽104的数量为8个为例，密封框3的每个框体上开有与直线滑槽104相对应的两个折线滑槽301，整个密封框3通过八个受力点同时均匀移动实现全方位均匀受力密封。根据设计和使用需要，所述u型槽框体1的外边框上直线滑槽104的数量不限于8个，可少于8个也可多于8个，比如对于尺寸较小的密封结构可选用4个直线滑槽104，也可选用6个直线滑槽104（两个短边框分别开有一个，两个长边框分别开有两个），对于尺寸较大的密封结构或根据使用需要可设计为10个、12个、14个、16个及16个以上数量的直线滑槽104，同时设计有数量相对应的折线滑槽301。

实施例二

如实施例一所述，可在密封框3的外端镶嵌有一条弹性密封胶条，或者密封框3的外端不设弹性密封胶条，而在固定框压紧密封端面（即密封框3上弹性密封胶条的对向作用面）上安装另一个或几个弹性密封胶条，即可实现弹性密封胶条只设计在密封框对面的压紧端面，也可实现双胶条或多胶条同时密封的目的。

实施例三

由于密封结构通过密封框3的平行移动实现全方位密封，因此所述u型槽框体1、传动框2及密封框3不限于四边框封闭结构，根据设计和使用需要可设计为任意形状的密封结构，比如三角形、多边形、圆形及其它更为美观的形状，基于形状的不同u型槽框体1的外边框上直线滑槽104的数量也可选择单数或双数，其数量不少于1个。

实施例四

所述齿条204可根据设计和使用需要选择在任意边框203上加工或安装，不局限于图示所表示的情况。