吸尘组件及吸尘器的制作方法

本发明涉及清洁装置领域，具体涉及一种吸尘组件及吸尘器。

背景技术：

吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压以吸取尘屑的一种电器。目前市场上的吸尘器虽然清洁效果参差不齐，但大多都能够实现除尘功能，为了迎合用户使用一台吸尘器清扫不同类型区域的需求，吸尘器通常会配备许多配件，让用户根据需要更换。这就造成用户在使用吸尘器进行清扫过程中需要经常更换吸尘头，而这些吸尘头功能差别并不大，用户体验不好。另外，配件过多不易存放，且容易丢失，给用户带了不必要的麻烦。

为了解决上述问题，现有技术中有些采用将宽毛刷套在扁吸外部的方式将上述两个配件结合在一起。如果要使用扁吸时，将宽毛刷从底部向上拉起，露出扁吸即可使用扁吸模式工作；如果要使用宽毛刷时，将宽毛刷从上部推向底部覆盖扁吸口即可使用宽毛刷模式工作。但上述转换模式不方便，宽毛刷长期推拉容易造成损坏而导致扁吸模式和宽毛刷模式同时不能工作。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种集多种清洁功能于一体的吸尘组件。

本发明的另一个目的在于，提供一种吸尘功能不变的情况下，配件数量更少的吸尘器。

为达到上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种吸尘组件，包括吸尘头，所述吸尘头与吸尘器的吸尘管相连，所述吸尘头具有至少两个相互不连通的吸尘通道，至少两个所述吸尘通道分别对应不同的吸尘模式；

还包括切换结构，利用所述切换结构切换与所述吸尘管相连通的吸尘通道，以改变吸尘器的吸尘模式。

优选地，所述切换结构包括：

连通通道，用于连通所述吸尘通道和所述吸尘管；

挡板，所述挡板用于将所述连通通道打开或关闭。

优选地，所述连通通道为设置在所述挡板上的通孔，通过旋转所述挡板，使得不同的所述吸尘通道与所述吸尘管连通。

优选地，所述吸尘组件还包括接头管，所述吸尘头通过所述接头管与所述吸尘管相连，所述切换结构设置在所述接头管上，通过旋转所述接头管，使得不同的所述吸尘通道与所述吸尘管连通。

优选地，所述接头管的一端封闭形成封闭端，所述封闭端上开设有通孔，通过转动所述接头管使得所述吸尘管与不同的吸尘通道相连通。

优选地，所述吸尘头上设置有管状的连接部，所述连接部的内腔与至少两个所述吸尘通道连通，所述接头管插入所述连接部内。

优选地，所述接头管上设置有第一定位结构，所述连接部上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合，限定所述连接部与接头管的位置。

优选地，所述第一定位结构为设置于所述接头管外壁上的多个凹槽，所述第二定位结构为设置于所述连接部内壁上的多个凸起，多个所述凸起能够分别卡入多个所述凹槽中。

优选地，所述接头管与所述连接部之间设置有导向结构，所述导向结构包括第一导向结构和第二导向结构；

所述第一导向结构为沿所述接头管外壁周向延伸设置的旋转滑槽；

所述第二导向结构为设置于所述连接部内壁上能够卡入到所述旋转滑槽中并沿所述旋转滑槽滑动的滑动凸台。

优选地，多个所述凹槽设置于所述旋转滑槽上，多个所述凸起设置于所述滑动凸台上。

优选地，至少两个所述吸尘通道中的一个连接宽毛刷，一个连接扁吸口。

优选地，所述连接部上设置有显示区域，所述显示区域显示当前工作的吸尘模式。

优选地，所述显示区域为设置于所述连接部上的通孔，所述接头管上设置有显示标志，所述显示标志与所述吸尘通道对应设置，利用所述切换结构切换所述吸尘模式时，与所述吸尘模式对应的所述显示标志旋转至所述显示区域进行显示。

为达上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种吸尘器，所述吸尘器上设置有如上所述的吸尘组件。

有益效果：本发明中的吸尘组件将多个吸尘配件集成在一个吸尘头上，因此，在加工生产阶段所需要的生产模具的数量较少，加工生产所需的工序较少，降低所需模具的成本和生产制造成本。

本发明中的吸尘组件能够在一定程度上减少吸尘器使用过程中所需要的配件，当改变吸尘器的吸尘模式时，无需将一个吸尘头取下更换另一个吸尘头，只需要切换本申请中的吸尘组件的吸尘模式即可，操作简单快捷，使用方便。

由于减少了吸尘器所需的配件，有效防止吸尘配件丢失，提升用户体验，简化繁琐的操作步骤，让用户感受到简洁生活的乐趣。

本发明中的吸尘组件还具有显示功能，在进行吸尘模式的转换时，吸尘组件显示当前的吸尘模式，帮助用户清楚的确定所使用的吸尘模式。

本发明中的吸尘器上设置有上述吸尘组件，使得吸尘器整体的可操作性提高和简洁性提高，使用较少的吸尘配件就能够实现几乎所有区域的吸尘需求。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本发明实施例一提供的吸尘组件的立体结构图；

图2是本发明实施例一提供的吸尘头的半剖图；

图3是本发明实施例一提供的吸尘组件在宽毛刷吸尘模式下的三维结构图；

图4是本发明实施例一提供的吸尘组件在宽毛刷吸尘模式下的剖视图；

图5是本发明实施例一提供的吸尘组件在扁吸吸尘模式下的三维结构图；

图6是本发明实施例一提供的吸尘组件在扁吸吸尘模式下的剖视图；

图7是本发明实施例一提供的吸尘头与接头管之间的连接结构图；

图8是本发明实施例一提供的吸尘头的局部剖视图；

图9是本发明实施例一提供的接头管的主视图；

图10是本发明实施例一提供的定位结构的剖视图。

图中：

1、吸尘头；2、接头管；3、宽毛刷吸尘通道；31、宽毛刷进风口；4、扁吸吸尘通道；5、宽毛刷；6、扁吸口；7、连通通道；8、挡板；9、旋转滑槽；10、滑动凸台；11、凸起；12、凹槽；13、显示区域；14、显示标志；15、连接部；16、定位筋。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

本发明公开了一种吸尘组件，包括吸尘头，吸尘头与吸尘器的吸尘管相连，吸尘头内具有至少两个相互不连通的吸尘通道，至少两个吸尘通道分别对应不同的吸尘模式，通过切换结构切换与吸尘管相连的吸尘通道，以改变吸尘器的吸尘模式。

一种优选的实施方式，还包括接头管，吸尘头通过接头管与吸尘器的吸尘管连接。增加接头管能够有效增强吸尘管的适应性，能够与多个配件进行连接，当接头管发生损坏时也能及时更换，不影响整个吸尘器使用。

本申请中的吸尘组件还包括切换结构，以方便对吸尘模式进行切换。切换结构包括连通通道和挡板，连通通道用于连通选定的吸尘通道与吸尘管，以实现选定模式的吸尘操作，挡板用于封闭其他吸尘通道与吸尘管之间的通路，以保证连通的吸尘通道中有足够的吸力。优选采用旋转方式进行切换，此时，通过旋转吸尘头或接头管改变连通通道与挡板的相对位置，利用连通通道接通选定的吸尘模式对应的吸尘通道与吸尘管之间的通路，利用挡板阻断其他吸尘模式对应的吸尘通道与吸尘管之间的通路。

作为一种替换实施方式，除了采用旋转吸尘头或接头管改变吸尘模式的方法外，还可以采用向连通通道中增加或移除挡板的方式改变吸尘模式。此时的切换结构包括用于连通吸尘通道的多个连通通道，每一个吸尘通道对应一个连通通道，还包括可移动的用于封闭连通通道的多个挡板。当选定吸尘模式后，将该吸尘模式对应的吸尘通道上的挡板移走，露出连通通道，以连通该吸尘通道与吸尘管之间的通路。对于其余不使用的吸尘模式对应的吸尘通道，则利用挡板将其对应的连通通道封闭即可。当需要转换吸尘模式时，再次移动挡板打开或封闭连通通道即可实现。

下面通过具体的实施例对本申请中的吸尘组件进行详细描述。

实施例一

如图1至图10所示，是本实施例公开的吸尘组件，包括吸尘头1和接头管2，接头管2分别连接吸尘头1和吸尘器的吸尘管，吸尘器工作过程中，空气和尘屑依次经过吸尘头1、接头管2和吸尘管进入到吸尘器用于存放尘屑的容置腔中。

吸尘头1上设置有宽毛刷5和扁吸口6，以实现将现有技术中作为两个配件的宽毛刷5和扁吸口6集成在一起的目的，如图3、图5所示。在吸尘头1的内部具有宽毛刷吸尘通道3和扁吸吸尘通道4，宽毛刷吸尘通道3与宽毛刷5相连通，扁吸吸尘通道4与扁吸口6连通。上述两个吸尘通道采用上下设置的方式，优选宽毛刷吸尘通道3在下方，相应的，将宽毛刷5设置在吸尘头1的下部，扁吸口6设置在吸尘头1上部的前端，如图2所示，并结合图3至图6。在实际应用时，宽毛刷吸尘通道3和扁吸吸尘通道4并不局限于图中的位置，也可以将宽毛刷吸尘通道3设置在扁吸吸尘通道4的上方，进而将宽毛刷5设置在宽毛刷吸尘通道3的上方。

吸尘头1的末端具有连接部15，吸尘头1通过连接部15与接头管2相连，连接部15是截面为圆环的筒状结构，接头管2插入到连接部15中，连接部15与吸尘头1的两个吸尘通道均连通。连接部15的内壁上设置有第二导向结构，接头管2与吸尘头1连接的一端的外壁上设置有第一导向结构，第一导向结构与第二导向结构配合使用，第一导向结构与第二导向结构之间能够相对旋转。吸尘头1与接头管2进行连接时，接头管2的第一导向结构的一端插入到连接部15中，第二导向结构卡入到第一导向结构中，将接头管2可旋转固定于吸尘头1的连接部15中。在此需要说明的是，第一导向结构和第二导向结构既能够实现切换功能，又具有将吸尘头1和接头管2连接在一起不脱离的功能，充当限位结构使用。

作为一种替换实施方式，吸尘头的连接部与接头管之间的连接方式还可以是吸尘头的连接部的一端插入到接头管中，相应的第一导向结构就设置在接头管的内壁上，第二导向结构设置在连接部的外壁上，以保证接头管与吸尘头之间能够相对转动。

在本实施例中，切换结构的具体结构如图7所示，切换结构包括用于将宽毛刷吸尘通道3或扁吸吸尘通道4中之一与吸尘管相连通的连通通道7，还包括用于封闭宽毛刷吸尘通道3或扁吸吸尘通道4另一的挡板8，连通通道7开设在挡板8上，两者位于接头管的封闭端，形成切换结构。由于本实施例中的吸尘组件仅具有两个吸尘通道，因此，接头管2与两个吸尘通道接触的底部，即封闭端的一部分为实体结构，用于形成挡板8，接头管2的底部的另一部分为贯通结构，即通孔，用于形成连通通道7，实体结构和贯通结构的形状均为弧面，两个弧面共同构成接头管2的圆形底面。其中，实体结构的尺寸略大于吸尘通道的尺寸，以将吸尘通道完全封闭；贯通结构的尺寸与吸尘通道的尺寸相等或略小于吸尘通道的尺寸。

在进行吸尘模式切换时，旋转接头管2，第一导向结构与第二导向结构产生相对滑动，进而带动接头管2的底面转动，底面的实体结构逐渐旋转至原来贯通结构所在的位置，底面的贯通结构逐渐旋转至原来实体结构所在的位置，即挡板8与连通通道7位置转换，从而将原先与吸尘管连通的吸尘通道封闭，将原先封闭的吸尘通道开启与吸尘管连通，实现吸尘模式转换。

作为本实施例中的一种具体实施方式，第一导向结构为沿接头管2外壁周向延伸设置的旋转滑槽9，第二导向结构为设置于吸尘头1的连接部15的内壁上能够卡入到旋转滑槽9中并沿旋转滑槽9滑动的滑动凸台10。

另一种替换实施方式为，旋转滑槽设置在吸尘头的连接部的内壁上上，滑动凸台设置在接头管的外壁上，旋转滑槽和滑动凸台的结构以及滑动凸台与旋转滑槽的配合方式与上述具体实施方式相同。

另外，旋转滑槽设置在接头管或吸尘头的内壁面或是外壁面上，滑动凸台设置在接头管或吸尘头的内壁面或外壁面上都没有具体限定，只要能够满足两者配合使用，并能够形成接头管与连接部之间相对旋转带动吸尘模式切换的设置方式均可。

如图8、图9所示，在本实施例中，由于接头管2插入到吸尘头1的连接部15中，因此，旋转滑槽9设置在接头管2的外壁面上，滑动凸台10设置在吸尘头1的连接部15的内壁面上。当接头管2插入到连接部15中后，滑动凸台10卡入到旋转滑槽9中，限制吸尘头1与接头管2之间不能够沿轴向移动，但能够相对转动。另外，在接头管2的预定位置处设置有向外突出设置的定位筋16，定位筋16与连接部15的自由端抵接，限制接头管2插入连接部15的深度。

由于本实施例中具有两个呈上下分布的吸尘通道，两个吸尘通道的端口共同形成一个圆形截面，因此，在每次进行吸尘模式切换时需要旋转接头管2，旋转的角度为180°。为了保证旋转准确性，防止出现因旋转角度不准确导致两个吸尘通道同时与吸尘管连通的情况出现，滑动凸台10的数量设置为两个，且在圆周方向上均布设置，即两个滑动凸台10之间相差180°。进一步的，为了保证吸尘模式准确切换，使滑动凸台10旋转至预定位置后不再在旋转滑槽9中移动而影响吸尘过程，在旋转滑槽9与滑动凸台10上设置定位组件。设置定位组件能够保证吸尘模式切换完成后，不使用的吸尘通道具有良好的密封性能，不会因为密封不好造成两个吸尘通道均与吸尘管连通，导致需要使用的吸尘通道没有足够的吸力去吸取尘屑。

如图10所示，定位组件包括设置于旋转滑槽9上并沿旋转滑槽9向接头管2中心线方向凹陷的凹槽12，还包括设置于滑动凸台10上并向外延伸的凸起11，凸起11能够卡入到凹槽12中，在不施加外力的情况下，吸尘头1与接头管2之间通过凸起11和凹槽12进行定位。当凸起11卡入到凹槽12中时，接头管2与吸尘头之间不会出现相对转动的情况；当向凸起11轻微施力时，凸起11能够从凹槽12中移出，吸尘头1与接头管2之间能够在外力作用下相对转动，进行吸尘模式切换。本实施例中设置的定位结构能够保证接头管2与吸尘头1之间可以随意转动，但一旦转动到位，在不施加外力的情况下不会松脱，保证吸尘组件的使用可靠性和安全性。

需要特别说明的是，当不设置凸起11和凹槽12时，旋转滑槽9与滑动凸台10之间是正常配合状态，两者之间能够比较顺滑的进行相对移动。设置凸起11后，造成滑动凸台10单边向外突出0.1±0.01cm，进而造成凸起11所在的圆相比滑动凸台10所在的圆，向内收缩0.2±0.02cm，致使旋转滑槽9与滑动凸台10之间构成过盈配合，两者在相对滑动过程中会出现相互干涉的情况，但由于产生相互干涉的尺寸较小，因此可以忽略不计，对整体结构不产生影响。

为了方便用户能够清楚辨别出当前使用的吸尘模式，本实施例的吸尘头1的连接部15上设置了显示区域13，显示区域13为通孔结构，接头管2上设置了显示标志14，显示标志14与吸尘模式对应设置，在进行吸尘模式切换时，旋转接头管2至凸起11卡入到凹槽12中时，显示标志14恰好旋转至显示区域13所在位置处，显示当前工作的吸尘模式，帮助用户准确识别吸尘模式，根据需要选择吸尘模式并进行快速切换，节省了更换配件的时间。显示区域13和显示标志14的设置位置并不是固定的，只要随着吸尘模式切换，显示标志也能够跟着切换并在显示区域中显示的结构都可以对上述结构进行替代。

如图5至图6所示，对本实施例中的吸尘组件的具体工作过程进行说明。在图3、图4中，吸尘组件处于宽毛刷吸尘模式，此模式下显示区域13中显示宽毛刷标志，表示如果开启吸尘器则吸尘器在宽毛刷吸尘模式下工作。此时，接头管2的连通通道7连通宽毛刷吸尘通道3与吸尘管，接头管2的挡板8将扁吸吸尘通道4封闭，空气和空气中尘屑通过宽毛刷进风口31进入到宽毛刷吸尘通道3中，进而经过接头管2进入到吸尘管。当需要将吸尘模式转换至扁吸吸尘模式时，旋转接头管2至滑动凸台10上的凸起11卡入到旋转滑槽9的凹槽12中时，此时接头管2旋转了180°。如图5、图6所示，此时吸尘组件处于扁吸吸尘模式下，显示区域14中显示扁吸标志，告知用户已经切换至扁吸吸尘模式下。在扁吸吸尘模式下，接头管2的连通通道7连通扁吸吸尘通道4与吸尘管，接头管2的挡板8将宽毛刷吸尘通道3封闭，空气和空气中的尘屑通过扁吸口6进入扁吸吸尘通道4中，进而经过管接头2进入到吸尘管中。

本实施例中的吸尘组件由于减少了吸尘器所需的配件，有效防止吸尘配件丢失，提升用户体验，简化繁琐的操作步骤，让用户感受到简洁生活的乐趣。

实施例二

本实施例公开了一种吸尘器，本实施例中的吸尘器上设置有实施例一种所述的吸尘组件，使得吸尘器整体的可操作性提高，简洁性提高，使用较少的吸尘配件就能够实现几乎所有区域的吸尘需求。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。