用于洗鞋机的毛刷轮、刷轮组件和洗鞋机的制作方法

本发明属于洗鞋机技术领域，具体提供一种用于洗鞋机的毛刷轮、刷轮组件及洗鞋机。

背景技术：

洗鞋机是一种利用电能转化为机械能的原理来清洗鞋子的设备，目前洗鞋机最常见的清洗方式主要包括毛刷轮的摩擦清洗和水的喷射清洗。在毛刷轮的洗鞋机中，一般是通过动力装置(包括驱动组件和传动组件)带动洗鞋机构(包括连接组件和毛刷轮)来清洗鞋子。

现有技术中，洗鞋机的毛刷轮的刷毛的排布方式多为规则性排布，并且刷毛的规格(主要包括刷毛的高度、硬度和粗细)相同，这种毛刷轮在对鞋子进行摩擦刷洗时往往只能对鞋子的表面进行大致性地刷洗，而无法有针对性地对鞋子的不同区域进行刷洗，更无法对不同面料的鞋子实现均匀地刷洗，其刷洗鞋子的效果有限。

因此，本领域需要一种新的用于洗鞋机的毛刷轮、刷轮组件及相应的洗鞋机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的洗鞋机的毛刷轮对鞋子的清洗效果不佳的问题，本发明提供了一种用于洗鞋机的毛刷轮，该毛刷轮包括刷盘和设置在刷盘上的多簇刷毛，多簇刷毛的至少一部分设置为沿不同方向从刷盘上延伸。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，刷盘上沿其周向设置有多排安装孔，安装孔用于安装刷毛。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，相邻的两排安装孔的数量和角度均不同，并且/或者相隔的两排安装孔的数量和角度均相同。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，安装孔的角度呈不规则性设置。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，多簇刷毛构成多个刷毛组，并且/或者每个刷毛组的刷毛高度各不相同。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，多个刷毛组包括第一刷毛组和第二刷毛组，第一刷毛组包括具有第一高度的多簇第一刷毛，第二刷毛组包括具有第二高度的多簇第二刷毛，第一高度大于第二高度。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，第一刷毛组为外圈刷毛组，第二刷毛组为内圈刷毛组，外圈刷毛组设置在内圈刷毛组和刷盘的外缘之间，并且/或者外圈刷毛组和内圈刷毛组共同形成圆柱状的刷毛体。

在上述毛刷轮的优选技术方案中，第一刷毛的硬度小于第二刷毛的硬度。

在另一方面，本发明还提供了一种刷轮组件，该刷轮组件包括上述任一项所述的毛刷轮。

在又一方面，本发明还提供了一种洗鞋机，该洗鞋机包括上述的刷轮组件。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过设置角度不同的刷毛，使刷毛在刷盘上向不同的方向延伸，从而在刷洗鞋子的时候能够增大与鞋子的作用面积，进而实现对鞋子的全方位、无死角刷洗，提高对鞋子的清洗效果。

进一步地，刷毛的角度可以呈一定的规则进行排布，即，每相邻两排刷毛的角度不同，每相隔两排刷毛的角度相同，从而使刷毛可以有规则性地布置在刷盘上，并且从刷盘上向不同的方向延伸，通过这样的设置，可以便于刷毛的布置和安装。此外，刷毛的角度还可以无规则地排布在刷盘上，即，所有刷毛的角度各不相同，通过这样的设置，可以在一定程度上提高毛刷轮的刷洗范围，进一步提高对鞋子的清洗效果。

更进一步地，通过在刷盘上设置不同高度的刷毛，可以对鞋子的不同区域进行刷洗，比如，在鞋面比较低洼的位置通过高度较大的刷毛进行刷洗，在鞋面比较平整或者凸出的位置通过高度较小的刷毛进行刷洗，从而使整个鞋面均可以得到均匀且无死角的刷洗，提高对鞋子的清洗效果，满足鞋子的洗净要求。

再进一步地，外圈刷毛组和内圈刷毛组共同形成圆柱状的刷毛体，通过这样的设置，使刷毛可以规则且较为紧凑地布置在刷盘上，从而在毛刷轮与鞋子摩擦刷洗的过程中能够尽可能地增大毛刷轮与鞋子的作用面积，进而提高对鞋子的清洗效果和清洗效率。

又进一步地，通过设置不同硬度的刷毛，即，刷盘内圈的刷毛的硬度大于刷盘外圈刷毛的硬度，从而在清洗鞋子时，内圈刷毛对鞋子的污渍进行集中刷洗，而外圈刷毛可以将鞋子上的污渍从鞋子上扫除，从而实现对鞋子的充分刷洗。并且，通过设置不同硬度的刷毛，还可以使毛刷轮在对鞋子进行摩擦清洗时通过不同软硬度的刷毛对不同面料的鞋子或者同一个鞋子的不同面料区域进行更有针对性地刷洗。比如，针对面料较硬的鞋子可以通过硬度较大的刷毛进行主要刷洗，硬度较小的刷毛进行辅助刷洗；而面料较软的鞋子可以通过硬度较小的刷毛进行主要刷洗，硬度较大的刷毛进行辅助刷洗。又比如，针对同一双鞋子不同面料的区域，也可以采用上述的刷洗方式对鞋子进行刷洗，同样能够获得上述的技术效果。通过这样的设置，能够在保证鞋子的清洗效果的同时尽可能地降低毛刷轮对鞋子的摩擦损伤，提高鞋子的使用寿命。

此外，本发明在上述方案的基础上进一步提供的刷轮组件以及洗鞋机由于采用了上述的毛刷轮，进而具备了上述毛刷轮所具备的技术效果，并且相比于改进前的刷轮组件以及洗鞋机，本发明可以实现对鞋子全方位、无死角地刷洗，并且能够对鞋子的不同区域进行更有针对性地刷洗，提高了对鞋子的清洗效果，同时不会使鞋子受到摩擦损伤，提高鞋子的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的毛刷轮的结构示意图一；

图2是本发明的毛刷轮的结构示意图二；

图3是本发明的毛刷轮的结构示意图三。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的洗鞋机的毛刷轮对鞋子的清洗效果不佳的问题。本发明提供了一种用于洗鞋机的毛刷轮、刷轮组件及洗鞋机，旨在通过设置不同规格的刷毛来对鞋子进行更有针对性地刷洗，使鞋子能够获得更充分、更均匀、全方位且无死角的清洗，提高对鞋子的清洗效果，满足鞋子的洗净要求。

具体地，本发明提供了一种用于洗鞋机的毛刷轮，该毛刷轮包括刷盘和设置在刷盘上的多簇刷毛，多簇刷毛的至少一部分设置为沿不同方向从刷盘上延伸。其中，多簇刷毛可以全部向不同的方向延伸，或者一部分向不同的方向延伸，另一部分向相同的方向延伸。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置多簇刷毛在刷盘上的安装角度，只要通过将至少一部分的多簇刷毛的安装角度设置为不同，从而增大毛刷轮的刷洗范围即可。需要说明的是，上述描述中的多簇刷毛的角度不同指的是每簇刷毛之间在刷盘上的安装角度不同，当然，在实际应用中，完全可以将每簇刷毛中的多个刷毛的安装角度也设置为全部相同或者各不相同，又或者一部分相同，另一部分不同，这种单簇刷毛中每个刷毛的安装角度变化同样不偏离本发明的技术方案，属于本发明的保护范围。下面结合具体实施例来详细地阐述本发明的技术方案。

如图1和图2所示，该毛刷轮包括刷盘1和设置在刷盘1上的多簇刷毛，刷盘1上沿其周向设置有多排安装孔4，该安装孔4用于安装刷毛。即，每个安装孔4可以用来安装一簇刷毛，通过设置安装孔4的角度不同来使每簇刷毛的角度不同，当然，每个安装孔4不限于只安装一簇刷毛，在安装孔4的孔面积允许的情形下，可以将多簇刷毛安装于同一个安装孔4内，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置刷毛的安装方式，只要通过安装孔4的角度不同使刷毛的角度不同即可。此外，上述中的安装孔4沿刷盘1的周向成排设置仅是示例性的，在实际应用中，本领域技术人员可以根据刷盘1的结构和面积灵活地设置安装孔4的布置方式，只要通过安装孔4的布置方式能够使刷毛较大面积地覆盖在刷盘1上即可。

在一种优选的实施方式中，相邻的两排安装孔4的数量和角度均不同，相隔的两排安装孔4的数量和角度均相同。通过这样的设置，使刷毛可以规则性地设置在刷盘1上，即相邻的两排刷毛的数量和角度不同，而相隔的两排刷毛的数量和角度相同。这里的角度是指安装孔4的孔轴方向与刷盘1的轴线所呈的夹角，多排安装孔4可以分别记为多个第一排安装孔4和多个第二排安装孔4，并且第一排安装孔4和第二排安装孔4彼此之间交错设置，在实际应用中，可以将第一排安装孔4的孔轴方向与刷盘1的轴线所呈的夹角设置的较大，将第二排安装孔4的孔轴方向与刷盘1的轴线所呈的夹角设置的较小。当然，在实际应用中，还可以将多排安装孔4以其他的布置方式设置在刷盘1上，比如，将每排中的安装孔4可以设置成相同的角度，也可以设置成不同的角度。再比如，所有安装孔4的角度可以呈无规则的设置方式设置，即，所有刷毛的角度各不相同，从而通过无规则的刷毛来对鞋子进行刷洗。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置安装孔4的数量和角度，只要通过安装孔4实现毛刷的角度不同来增大毛刷轮的刷洗面积以提高刷洗效果即可。

优选地，多簇刷毛构成多个刷毛组，并且/或者每个刷毛组的刷毛高度各不相同。即，每个刷毛组之间的高度可以设置为相同，也可以设置为不同，或者一部分相同，另一部分不同。在实际应用中，本领域技术人员可以根据刷盘1的具体结构灵活地设置刷毛组的高度，只要通过刷毛组高度的设置能够实现对鞋子的刷洗即可。此外，每个刷毛组可以由多簇刷毛构成，也可以由单簇刷毛构成，在实际应用中，本领域技术人员可以根据刷盘1的结构和面积来灵活地设置刷毛组的结构和归类，在本发明的技术描述中，是将高度相同的刷毛归为一组，但是每个刷毛组中的刷毛数量不限，可以灵活设置，而每个刷毛组之间的刷毛高度不同。当然，这种刷毛的划分和归类只是为了便于本发明的技术描述，并不能构成对刷毛数量和刷毛高度的限定。

进一步优选地，多个刷毛组包括第一刷毛组和第二刷毛组，第一刷毛组包括具有第一高度的多簇第一刷毛2，第二刷毛组包括具有第二高度的多簇第二刷毛3，第一高度大于第二高度。在一种可能的情形中，刷毛高度是刷毛在刷盘1上沿刷盘1轴向方向上的高度。在另一种可能的情形中，刷毛高度是刷毛在刷盘1上沿刷盘1径向方向上的高度。在又一种可能的情形中，刷毛高度是沿刷盘1轴向方向和径向方向的组合高度(即刷毛伸出刷盘1的一部分的长度)，即，刷毛的高度较大其沿刷盘1的轴向高度和径向高度均较大，刷毛的高度较小其沿刷盘1的轴向高度和径向高度均较小。上述三种情形中刷毛的设置方式均可以实现相同的技术效果，即，通过不同高度的刷毛组，可以对鞋子的不同区域进行刷洗。本领域技术人员可以在实际应用中根据毛刷轮的运动轨迹和鞋子的具体安装位置灵活地设置第一刷毛组和第二刷毛组的高度和布置方式，只要通过不同高度的刷毛组能够实现对鞋子的不同区域进行刷洗即可。

优选地，第一刷毛组为外圈刷毛组，第二刷毛组为内圈刷毛组，外圈刷毛组设置在内圈刷毛组和刷盘1的外缘之间。其中，内圈刷毛组和外圈刷毛组均可以呈环形的方式设置在刷盘1上，并且，内圈刷毛组的中心轴线和外圈刷毛组的中心轴线均与刷盘1的中心轴线重合。也就是说，内圈刷毛组的多簇刷毛绕刷盘1的中心轴线呈环形设置，外圈刷毛组的多簇刷毛也绕刷盘1的中心轴线呈环形设置。当然，上述中的第一刷毛组和第二刷毛组的布置方式仅是示例性的，在实际应用中，还可以将第一刷毛组和第二刷毛组按照其他的布置方式布置，只要通过第一刷毛组和第二刷毛组的分布实现对鞋子的刷洗即可。

进一步优选地，外圈刷毛组和内圈刷毛组共同形成圆柱状的刷毛体刷毛体5。如图3所示，刷盘1上的刷毛的末端(即伸出端)沿刷盘1的轴向和径向设置为平齐，即刷毛在刷盘1轴向的高度一致，同时在刷盘1径向的高度也一致，从而使刷毛体5的形状可以形成圆柱状。通过这样的设置即，使通过外圈刷毛组和内圈刷毛组将刷盘1的一侧(即在洗鞋时与鞋子相作用的侧面)覆盖，通过这样的设置并且，可以使刷盘1上的刷毛较为紧凑地设置，从而提高对鞋子的刷洗效果。

优选地，第一刷毛2的硬度小于第二刷毛3的硬度。即，内圈刷毛的硬度大于外圈刷毛的硬度。在实际应用中，可以通过设置刷毛的数量、粗细和材料来调节每簇刷毛的硬度。在一种可能的情形中，每簇刷毛的硬度通过调节刷毛的数量来调节，其中，硬度较大的每簇刷毛可以通过设置数量较多的刷毛构成，硬度较小的每簇刷毛可以通过设置数量较少的刷毛构成。在另一种可能的情形中，每簇刷毛的硬度通过调节每个刷毛的粗细进行调节，其中，硬度较大的每簇刷毛可以通过设置较粗的刷毛构成，硬度较小的每簇刷毛可以通过设置较细的刷毛构成。在又一种可能的情形中，每簇刷毛的硬度通过调节刷毛的材料来进行调节，其中，硬度较大的每簇刷毛可以通过设置硬度较大的刷毛组合构成，硬度较小的每簇刷毛可以通过设置硬度较小的刷毛组合构成，当然，本领域技术人员还可以通过上述三种方式的组合来调节每簇刷毛的硬度，从而实现每簇刷毛不同硬度的需求。

在另一方面，本发明还提供了一种刷轮组件，该刷轮组件包括移动滑架、连接臂和前述的毛刷轮，连接臂连接在移动滑架和毛刷轮之间，在实际应用中，毛刷轮可以通过螺钉安装在连接臂上，通过移动滑架的移动来带动毛刷轮对鞋子进行刷洗操作。

在又一方面，本发明还提供了一种洗鞋机，该洗鞋机包括驱动构件、传动组件和前述的刷轮组件，驱动构件通过传动组件驱动移动滑架移动，从而带动刷轮组件对鞋子进行刷洗，驱动构件可以为电机，传动组件可以为齿轮齿条副或者丝杠螺母副等传动机构，当然，这并不是限制性的，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置驱动构件和传动组件的具体结构，只要通过驱动构件和传动组件组成的动力装置能够驱动刷轮组件移动即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。