本发明涉及一种金属叉，尤其涉及一种带手柄套的金属叉。
背景技术：
金属叉餐具一般分为两部分，叉体和叉柄，叉体与叉柄的连接处为一弯曲部，金属叉成型后需要在叉柄处安装手柄套，以避免使用过程中接触的食材过热而通过叉柄烫伤使用者，现有技术中，一般利用人工将手柄套通过螺栓固定件安装在叉柄上。这样的安装过程步骤繁琐，人工劳动强度大，生产时间长。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明公开了一种带手柄套的金属叉，包括叉体和叉柄，所述叉体与所述叉柄的近端连接，还包括手柄套，所述手柄套包括上柄套和下柄套，所述上柄套与下柄套之间形成一侧开口的容置腔，所述手柄套通过该开口套在所述叉柄的外端；所述叉柄的表面设置有凸起，所述容置腔的内壁设置有凹槽，所述凸起与所述凹槽相匹配；所述手柄套由硬质塑料制成，所述上柄套内设置有弹性橡胶层。这样的设置可以利用上柄套内的弹性橡胶层的弹性，在叉柄插入至容置腔的过程中将容置腔的容积撑大，方便叉柄插入。
进一步地，所述凸起为半球形。这样的设置可以让叉柄插入时更流畅。
进一步地，所述叉柄的表面设置有磨砂层。这样的设置可以在叉柄插入后增强叉柄与容置腔之间的摩擦力。
进一步地，所述叉柄的外端设置有向外凸出的卡钩，所述容置腔内设置有l形槽，所述卡钩插入至所述l形槽中。这样的设置可以让叉柄更好地与手柄套相互固定。
进一步地，所述卡钩为楔形块。这样的设置结构简单稳固。
进一步地，所述上柄套比所述下柄套长。这样的设置方便叉柄插入时先挤压上柄套，从而将容置腔的开口撑大。
进一步地，所述下柄套的内壁设置有凸点。该凸点可以增大下柄套与叉柄之间的摩擦力。
进一步地，所述上柄套和所述下柄套的内壁设置有从所述开口通向所述凹槽的导向槽。这样的设置可以让叉柄插入时更稳定。
本发明的带手柄套的金属叉利用手柄套与叉柄之间的相互配合，从而让叉柄更容易插入至手柄套中，插入后能固定在手柄套中，不易松脱，大大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种一种带手柄套的金属叉，包括叉体11和叉柄12，所述叉体11与所述叉柄12的近端连接，还包括手柄套，所述手柄套包括上柄套21和下柄套22，所述上柄套21与下柄套22之间形成一侧开口的容置腔，所述手柄套通过该开口套在所述叉柄12的外端；所述叉柄12的表面设置有凸起121，所述容置腔的内壁设置有凹槽23，所述凸起121与所述凹槽23相匹配；所述手柄套由硬质塑料制成，所述上柄套21内设置有弹性橡胶层211。
所述凸起121为半球形。所述叉柄12的表面设置有磨砂层。所述叉柄12的外端设置有向外凸出的卡钩31，所述容置腔内设置有l形槽32，所述卡钩31插入至所述l形槽32中。所述卡钩31为楔形块。所述上柄套21比所述下柄套22长。所述下柄套22的内壁设置有凸点221。所述上柄套21和所述下柄套22的内壁设置有从所述开口通向所述凹槽23的导向槽24。
组装本发明的带手柄套的金属叉时，将叉柄12的外端向所述手柄套的开口处插入，所述叉柄12上的凸起121卡在所述导向槽24内，位于所述叉柄12上表面的凸起121先卡入至所述上柄套21的导向槽24内，压缩了所述弹性橡胶层211，使所述容置腔内的空间暂时撑大，所述卡钩31插入至所述容置腔内的l形槽32中，所述卡钩31插入时稍微发生形变，然后所述卡钩31的楔形块卡紧在所述l形槽32转弯位处。在所述卡钩31卡入至所述l形槽32的同时，所述凸起121也卡入至所述凹槽23中。然后所述上柄套21通过所述弹性橡胶层211的弹力恢复至原来形状，从而将容置腔的开口缩小，防止所述手柄套松脱。
本发明的带手柄套的金属叉利用手柄套与叉柄之间的相互配合，从而让叉柄更容易插入至手柄套中，插入后能固定在手柄套中，不易松脱，大大地提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。