一种洗碗机的洗涤水循环系统及洗碗机的制作方法

本发明属于家用电器领域，具体地说，涉及一种洗碗机的洗涤水循环系统及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式及水槽一体式。

商用洗碗机按结构可分为箱式和传送式两大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。

目前，洗碗机多利用加热后的洗涤水进行循环洗涤，洗涤管路中洗涤水循环阻力大；对洗涤水加热的加热装置多采用加热管，加热效能低，耗电量高；热泵加热管路串联进水循环管路内，洗涤水循环阻力更大。即使采用热泵系统进行加热，也是采用气源热泵，由于气源热泵需使用风机加快热交换速度，风机的使用，噪音较大，上述存在的这些问题严重影响的洗碗机的广泛使用。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机的洗涤水循环系统及洗碗机，通过设置分流支路，减少洗涤水循环管路内的洗涤水阻力，减少能耗和器件损耗，提高洗涤效果；通过设置热泵系统对洗涤水进行加热，利用热泵系统能效比高的特点，减少洗碗机的能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机的洗涤水循环系统，洗碗机包括提供餐具清洗空间的处理室，洗涤水循环系统包括与处理室连通的洗涤水循环管路、与洗涤水循环管路连通的分流支路和用于对分流支路内的洗涤水进行加热的加热系统，所述分流支路用于对洗涤水循环管路内的洗涤水进行分流，加热系统将分流的洗涤水进行加热。

洗涤水循环管路包括主管路和洗涤管路，所述洗涤管路的进水端和分流支路的进水端均与主管路的出水端连通，洗涤管路的出水端、分流支路的出水端和主管路的进水端均与处理室连通；

优选地，主管路的进水端和分流支路的出水端均与处理室的底部连通。

所述分流支路的进水端低于洗涤管路的进水端。

所述分流支路的进水口直径小于洗涤管路的进水口直径。

所述主管路与分流支路的夹角不大于主管路与洗涤管路的夹角；

优选地，所述主管路与洗涤管路的夹角为平角，所述分流支路与主管路垂直。

洗涤水循环系统还包括动力装置，所述动力装置设置在洗涤水循环管路上，为洗涤水循环系统提供动力；

优选地，所述动力装置为洗涤水循环水泵，所述洗涤水循环水泵设置在主管路。

所述加热系统包括热泵系统，所述热泵系统包括冷凝器，所述冷凝器与分流支路连接或与洗涤水循环管路连接进行热量交换，对洗涤水进行加热；

优选地，所述热泵系统还包括压缩机、节流装置和蒸发器，压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器相互连接形成制冷剂循环回路，所述冷凝器设置分流支路上，与分流支路内的洗涤水进行热交换。

洗涤水循环系统还包括电加热装置，所述电加热装置设置在洗涤水循环管路上，用于对洗涤水循环管路内洗涤水进行加热；

优选地，所述电加热装置设置在主管路上。

所述分流支路上设有控制阀，在进行加热时导通分流支路，在洗涤时关闭分流支路。

一种具有上述的洗涤水循环系统的洗碗机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置分流支路，与将加热部件串联到洗涤管路内进行加热相比，减少能耗和器件损耗，提高洗涤效果，通过设置加热系统对分流支路分流出的部分洗涤水进行循环加热，提高洗涤效果。

2、将本设计采用热泵系统对水进行加热，供洗餐具时使用，因为热泵系统的能效比高，所以降低了加热洗涤水的能耗，并且吸收储能物质的热泵系统，比吸收空气中的热能的热泵系统，取消了风机的使用，噪音更低。

3、本发明的洗碗机利用热泵系统从储能箱的储能介质中吸收热量来加热洗涤水，能够大大降低能耗，且不需要设置风机，噪音小，加热效果好。

4、热泵系统从储能介质中吸收热量后，储能箱中储能介质温度降低，容易在储能箱的表面形成凝露。本发明在储能箱的外部设置集水装置，可以收集沿着储能箱外壁流下的凝露，也能够收集储能箱内溢出的储能介质，避免滴落到地面形成水渍，给用户造成不好的体验。

5、本发明的集水装置与储能箱之间还可以形成风道，利用风机将处理室内的空气循环至风道中可以利用储能箱的壁面进行冷凝，提高处理室内空气的干燥水平，加快餐具的干燥速率。如此，不需要再额外设置烘干风的冷凝系统，而是二次利用储能介质进行换热，既简化了洗碗机结构，又降低了能耗，同时也有利于储能介质再次循环给热泵系统提供能量。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的热泵洗碗机的结构示意图；

图2是本发明储能箱的结构示意图。

图中：1主管路，2洗涤管路，3分流支路，4呼吸器，6洗涤水循环水泵，7喷淋装置，100处理室，200热泵系统，201蒸发器，202压缩机，203冷凝器，204节流元件，300储能介质循环系统，301储能箱，302储能循环管路，400集水装置，401中空腔室，402壳体，403进风口，404出风口，405风机，406排水口，407凸起，500溢水口，600进水阀，700循环泵，800电加热装置，900排水泵。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1到图2所示，本实施例提供一种热泵洗碗机，所述洗碗机包括处理室100和加热洗涤水的热泵系统200，还包括用于加热热泵系统的传热工质的储能系统，储能系统包括储能箱301，储能箱301内存有储能介质，所述的储能箱301的外部设有集水装置400。

热泵系统200中的储能介质可以是储存在储能箱301内，不进行循环，将换热器沉浸在储能箱301内的储能介质里即实现换热。

热泵系统200也可以是储能介质循环系统300，即储能箱内的储能介质通过循环管路进行循环，实现更好的换热。具体结构如下：

所述洗碗机包括处理室100和加热洗涤水的热泵系统200，还包括用于加热热泵系统200的传热工质的储能介质循环系统300，储能介质循环系统300包括储能箱301和与其连通的储能循环管路302，储能箱301内存有储能介质，储能介质在储能循环管路302与储能箱301之间循环流通，所述的储能箱301的外部设有集水装置400。储能循环管路302上设置循环泵700，用以为储能循环管路302提供动力。

洗碗机的处理室100提供待清洗餐具的处理空间，洗涤水通过进水管路进入到处理室100内，进水管路上设置有进水阀600和呼吸器4，呼吸器用于洗碗机内热空气的引出和进水的分流及暂时储存等。洗涤结束后洗涤水通过排水管路排出，排水管路上设置排水泵900。本实施例的洗碗机利用热泵系统200系统加热洗涤水，耗能少，能效比好，符合环保节能的需求。洗碗机的热泵系统200从储能介质循环系统300的储能介质中吸收热量来加热洗涤水，与从空气中吸收热量相比，从储能介质中吸收热量的方式不仅能够大大降低能耗，而且还不需要设置风机405，噪音小，加热效果也更好。

储能介质循环系统300中，储能箱301上设有储能介质的进口，储能介质由进口进入储能箱301中暂存，然后进入储能循环管路302中与热泵系统200进行热交换，然后回到储能箱301中，如此进行循环。所述的储能介质可以为水，也可以为盐水等其它液体载冷剂。

所述的热泵系统包括相互通过管路连接的压缩机202、冷凝器203、节流元件204和蒸发器201；蒸发器201中的传热工质吸收储能介质的热量，经过压缩机加压后变为高温蒸汽进入冷凝器，并在冷凝器内放热，加热洗涤水。

热泵系统200从储能介质中吸收热量后，储能箱301中储能介质温度逐渐降低，周围空气容易在储能箱301的外壁的表面形成凝露，滴到地面上，给用户造成不好的体验。本方案通过在储能箱301的外部设置集水装置400，可以收集沿着储能箱301外壁流下的凝露，也能够收集储能箱301内溢出的储能介质，可以避免滴落到地面形成水渍，提升用户的体验。

为了实现集水功能，所述的集水装置400具有一中空腔室401，所述的储能箱301至少部分位于中空腔室401内，储能箱301的外壁与中空腔室401的内壁之间间隔一定的距离设置。

储能箱的外壁与中空腔室或半中空腔室的内壁之间间隔一定的距离设置即形成了夹层，可供空气在夹层内流动。集水装置400的形状可以根据需要设置，可以为与储能箱301的形状相同，也可以不同，例如为碗状、盆状、罐状或者箱体状。其中，碗状、盆状即为半中空腔室，集水装置400的中空腔室401可以至少由底板和固定在底板上的环状侧板围成。

集水装置400的中空腔室401可以为敞开的腔室，也可以为封闭的腔室。储能箱301可以部分位于中空腔室401内，也可以全部位于中空腔室401内。中空腔室401敞开设置时，可以具有向上的开口，储能箱301可以部分位于中空腔室401内，部分露在上开口的上部，或者全部位于中空腔室401内，储能箱301外壁上的凝露能够在重力作用下沿着储能箱301的外壁流入到中空腔室401内被收集即可。储能箱301的外壁与中空腔室401的内壁之间距离一定的间隔，能够使冷凝水顺利流下，被收集在中空腔室401内。下面以中空腔室为例进行解释。

进一步的，至少储能箱301的下部位于中空腔室401内，储能箱301的上部设有溢水口500，溢水口500中溢出的储能介质和储能箱301外壁上的冷凝水均被收集到中空腔室401中。

集水装置400设置在储能箱301的底部，中空腔室401的底壁位于储能箱301的下方，侧壁围绕在储能箱301的外部，如此至少储能箱301的下部能够位于中空腔室401内，集水装置400能够在下方接水，储能箱301整个外壁上的冷凝水都能够在重力作用下流入到中空腔室401内，而不会流到地面上。为了衡量储能箱301中进入的储能物质的量，避免储能介质过多，储能箱301的上部设有溢水口500。当进入储能箱301内的储能介质过多时，会从溢水口500处溢出，溢出的储能介质也能够被收集到中空腔室401内，而不会流到周围的环境中。

优选的，所述的溢水口500的高度低于中空腔室401的侧壁的高度，保证溢出的储能介质都能够流入中空腔室401内，而不会发生从溢水口500溢出的储能介质飞溅喷射到中空腔室401外部的情况，保证不会流到地面。

进一步的，集水装置400的下部设置有排水口406，中空腔室401内收集的冷凝水和储能物质从排水口406排出。

排水口406处设置排水阀，排水口406连接排水管。排水阀可以设置为常开状态，将中空腔室401内收集的液体经排水管引导到特定的位置。或者，排水阀可以由洗碗机的控制装置控制其开启和关闭，当中空腔室401内收集的液体达到一定的量时，排水阀打开，将中空腔室401内的液体排出。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例为实施例一的进一步的限定，本实施例所述的集水装置400包括壳体402，壳体402内部具有封闭的中空腔室401，储能箱301整体设置在封闭的中空腔室401内，储能箱301的外壁与中空腔室401的内壁之间间隔一定的距离设置。

集水装置400与储能箱301的形状相同，内部的封闭的中空腔室401的容积大于储能箱301的体积，使储能箱301能够整体设置在封闭的中空腔室401内，并且储能箱301的外壁与中空腔室401的内壁之间间隔一定的距离设置，如此，既能够收集储能箱301的溢水口500中溢出的储能介质和储能箱301外壁上的冷凝水，还能够为集水装置400与储能箱301之间形成风道提供前提条件。集水装置400内的水可以通过自然蒸发或强制风进行蒸发干燥。

所述的中空腔室401通过至少两条管路与洗碗机的处理室100连通，形成空气流动循环管路，处理室100内的空气进入中空腔室401冷凝干燥后返回处理室100中。

处理室100通过两条可供空气流通的管路与中空腔室401连通，处理室100内含有高水分的高温蒸汽通过管路进入中空腔室401内，并与储能箱301的外壁接触。由于储能箱301中的储能介质与热泵系统200热交换后，温度降低，储能箱301的外壁的温度低于经过的高温蒸汽。因此，处理室100内的空气进入中空腔室401后在储能箱301的外壁上冷凝干燥，然后返回处理室100中，可以提高干燥效率。

本方案的洗碗机的干燥烘干系统不需要再额外设置用于干燥处理室100内空气的冷凝器，而仅需要设置两条连通管路，既能够实现干燥处理室100内空气的目的，又能够对热交换后的储能介质进行二次利用，也有利于储能介质再次循环到储能循环管路302中，为热泵系统200提供热量。此种方式的结构简单，成本低，也能够进一步节省耗能，简化洗碗机的结构。

具体的方案，中空腔室401的上部设有进风口403，下部设有出风口404，进风口403与处理室100的上部通过管路连通，出风口404与处理室100的下部通过管路连通，进风口403处的管路上设有风机405，处理室100内的空气由进风口403排入中空腔室401中冷凝干燥后由出风口404返回处理室100中。

集水装置400具有的封闭的中空腔室401的进风口403通过管路与处理室100的上部连通，处理室100内的湿热空气上升到处理室100的上部，并由风机405排到中空腔室401中进行冷凝，然后干燥后的风由出风口404返回处理室100中，提高干燥效率。

进一步的，为了保持集水装置400与储能箱301之间的间隙，所述的集水装置400还包括支撑结构，支撑结构设置在中空腔室401内，支撑在集水装置400的内壁与储能箱301外壁之间。

支撑结构可以与集水装置400一体成型设置，也可以与储能箱301一体成型设置，或者可以单独设置，安装在集水装置400与储能箱301之间，保持集水装置400与储能箱301之间的间隔设置，避免在外力作用下受到挤压时，集水装置400的侧壁与储能箱301的外壁紧贴而使冷凝水或储能介质不能向下流动或者使处理室100内空气不能在中空腔室401内循环流通。

支撑结构可以为局部设置的肋筋、凸起407等，既能够保持集水装置400与储能箱301之间的间隙，又不会阻碍中空腔室401内空气和液体的流通。同时，支撑结构还能够对流经中空腔室401的湿热空气起到一定的阻挡作用，有利于湿热空气充分接触储能箱301的外壁进行冷凝干燥，支撑结构还能够加强集水装置400与储能箱301的强度。

进一步的，所述的支撑结构为由中空腔室401的侧壁局部向内凸出形成的凸起407，其延伸端与储能箱301的外壁接近或接触；和/或，支撑结构为由储能箱301的侧壁局部向外突出形成的凸起407，其延伸端与中空腔室401的外壁接近或接触。

中空腔室401的侧壁局部向内凸出形成凸起407，或者储能箱301的侧壁局部向外突出形成的凸起407，形成在中空腔室401内的支撑结构，如此，可以在加工制备集水装置400或者储能箱301时加工时一体化设置，加工方便，也不用再另行安装，节省成本。

凸起407在中空腔室401或储能箱301的的侧壁上间隔设置，既能够保持集水装置400与储能箱301之间的间隙，又不会阻碍中空腔室401内空气和液体的流通。

更具体的，作为较优选的实施方式，集水装置400的中空腔室401的侧壁局部向内凸出形成多个凸起407，多个凸起407在竖直方向上和水平方向上间隔设置。

多个凸起407的具体设置方式可以但不限于以下方案：

方案1，多个凸起407在水平方向上以竖直轴线为中心对称设置，或者多个凸起407在中空腔室401的侧壁上沿竖直方向间隔均匀设置。

方案2，多个凸起407在水平方向上以竖直轴线为中心对称设置，并且多个凸起407在中空腔室401的侧壁上沿竖直方向间隔均匀设置。

多个凸起407在竖直方向上和水平方向上间隔设置，延伸至储能箱301，与其外壁接触或者接近。一是能够加强集水装置400的承力强度，在受到外力时能够保持集水装置400与储能箱301之间的间隙，保证内部空气和液体能够顺畅的流下，二是还能够起到阻挡风流的作用，一定程度上减缓进入中空腔室401内的湿热空气的流动速度，有利于湿热空气充分接触储能箱301的外壁进行冷凝干燥，提高干燥效果，也保证足够的干燥风吹入处理室100内对餐具进行干燥。

实施例三

如图1-2所示，一种洗碗机的洗涤水循环系统，洗碗机包括提供餐具清洗空间的处理室，洗涤水循环系统包括与处理室连通的洗涤水循环管路、与洗涤水循环管路连通的分流支路和用于对分流支路内的洗涤水进行加热的加热系统，所述分流支路用于对洗涤水循环管路内的洗涤水进行分流，加热系统将分流的洗涤水进行加热。

由于在洗涤时，洗涤水循环管路内的水流阻力较大，通过设置分流支路3，相比串联支路实现了减少循环阻力的目的，通过设置加热系统，对分流支路分流出的部分洗涤水进行循环加热。

本实施例可以单独设置在洗碗机上，也可以是在实施例一和实施例二基础上的进一步限定。

实施例四

如图1-2所示，本实施例为对实施例三的进一步限定，洗涤水循环管路包括主管路1和洗涤管路2，所述洗涤管路2的进水端和分流支路3的进水端均与主管路1的出水端连通，洗涤管路2的出水端、分流支路3的出水端和主管路1的进水端均与处理室100连通。

洗涤水在主管路1的出水端分成两路，一路经洗涤管路2进入处理室100对餐具进行洗涤，另一路经分流支路3回流至处理室100内。

其中，主管路1的进水端和分流支路3的出水端均与处理室100的底部连通。主管路1的进水端与处理室100的底部连通，方便洗涤水进入主管路1内。分流支路3的出水端与处理室100的底部连通，减少回流阻力。分流支路3的出水端高于主管路1的进水端。

进一步地，分流支路3的进水端低于洗涤管路2进水端，减少洗涤过程产生的气泡进入热泵水循环系统，降低热泵循环水流量，降低热泵加热效率。

进一步地，所述分流支路3的进水口直径小于洗涤管路2的进水口直径，这样使一少部分洗涤水回流至处理室100，绝大部分的洗涤水还是进行餐具的洗涤，而不致使洗涤水减少过多，影响洗涤效果。

进一步地，所述主管路1与分流支路3的夹角不大于主管路1与洗涤管路2的夹角，这样使洗涤水更加顺畅的进入洗涤管路2，减少分流部位的阻力。

最好是，所述主管路1与洗涤管路2的夹角为平角，所述分流支路3与主管路1垂直，这样主管路1内的洗涤水进入洗涤管路2时阻力最小，对洗涤水的影响最小。

洗涤水循环系统还包括动力装置，所述动力装置设置在洗涤水循环管路上，为洗涤水循环系统提供动力。通过在洗涤水循环系统上设置动力装置，为洗涤水循环系统提供动力，使洗涤水在洗涤水循环系统内循环流动，提高洗涤效果。

最好是，所述动力装置为洗涤水循环水泵6，所述洗涤水循环水泵6设置在主管路1，洗涤水循环水泵6提供动力，驱动洗涤水流动，使驱动装置同时形成对洗涤管路2和分流支路3内的洗涤水的驱动。

其中，动力装置也可以设置在洗涤管路2上，使洗涤水形成循环。进一步地，所述加热系统包括热泵系统200，所述热泵系统200包括冷凝器203，所述冷凝器203与分流支路3连接或与洗涤水循环管路连接进行热量交换，对洗涤水进行加热。

因为热泵系统200的能效比高，采用热泵系统200对洗涤水进行加热与采用电加热装置相比，采用热泵系统200能够大大降低加热洗涤水的能耗。

所述热泵系统200还包括压缩机202、节流装置204和蒸发器201，压缩机202、冷凝器203、节流装置204和蒸发器201相互连接形成制冷剂循环回路，所述冷凝器203设置分流支路3上，与分流支路3内的洗涤水进行热交换，将分流支路3内的洗涤水进行加热。通过对分流支路3内的洗涤水进行加热，能够实现边循环边加热，减少随着洗涤时间的延长水温的下降。

所述蒸发器201与储能箱301进行能量交换，将储能箱301内的储能物质的能量传递给制冷剂，在冷凝器203内，制冷剂将能量传递给洗涤水，实现对分流支路3内洗涤水的加热。

热泵系统200最好是水源热泵系统200，储能物质可以是水。在洗碗机不使用时，储能物质依靠与外界空气的热交换实现再生。

由于吸收空气中的热能的热泵系统200需要利用风机实现良好的能量传递效果，风机的使用增加成本的同时增加了噪音，而本发明采用吸收储能物质的热泵系统200，取消了风机的使用，噪音更低。

进一步地，洗涤水循环系统还包括电加热装置800，所述电加热装置800设置在洗涤水循环管路上，用于对洗涤水循环管路内洗涤水进行加热。通过设置电加热装置800，利用电加热装置800加热速度快、成本低的特性，使电加热装置800与热泵系统200相互辅助，优势互补达到更加节能的效果。电加热装置800为电加热器。

所述电加热装置800最好设置在主管路1上，能够对洗涤水循环系统内的全部洗涤水进行加热，加热速度更快。

进一步地，洗碗机还包括设置于处理室100内的喷淋装置7，洗涤管路2的出水端与喷淋装置7连接，用于将洗涤水循环管路内的水喷洒在餐具上对餐具进行洗涤。

喷淋装置包括多个喷淋头，洗涤管路2的出水端设置至少两个支路，每个支路的末端与一个喷淋头连通，多个支路沿竖直方向分为多层，洗餐具进行多层次的洗涤。

进一步地，所述分流支路上设有控制阀，在进行加热时导通分流支路，在洗涤时关闭分流支路。

洗涤过程：

加热时，控制阀开启，分流支路导通，热泵系统开启对分流支路的洗涤水进行加热，加热后的洗涤水回流至处理室100，在洗涤时，控制阀关闭，将分流支路截断。

其中，控制阀也可以设置在所述洗涤管路上，能够选择性的导通洗涤管路2，在需要快速加热洗涤水时，可以先通过控制阀关闭，使洗涤管路2截断，洗涤水仅进行循环加热，不进行喷淋。

控制阀设置在所述洗涤管路上的洗涤过程：

在洗涤初期，洗涤水循环水泵6、电加热装置800和热泵系统200开启，控制阀关闭，洗涤管路2截断，洗涤水经主管路、分流支管循环，电加热装置800和热泵系统200对洗涤水进行加热，加热到一定温度后，控制阀开启进行喷淋洗涤，电加热装置800关闭，热泵系统200对分流支管内的洗涤水进行加热，直至洗涤完成。

其中，加热到一定温度后，热泵系统200和电加热装置800也可以均关闭。

另一种方案，洗涤水循环水泵6、电加热装置800和热泵系统200开启，控制阀开启，洗涤水循环水泵6将洗涤水泵入主管路1，大部分水经过洗涤管路2进行喷淋洗涤，小部分洗涤水经主管路1进入分流支路3后回流到处理室100内，电加热装置800和热泵系统200开启对洗涤水进行循环加热，从开始到洗涤完毕，电加热装置800和热泵系统200可以是均开启状态，提高加热速度。

再一种方案，在洗涤初期，洗涤水循环水泵6、电加热装置800和热泵系统200开启，控制阀开启，洗涤水循环水泵6将洗涤水泵入主管路1，大部分水经过洗涤管路2进行喷淋洗涤，小部分洗涤水经主管路1进入分流支路3后回流到处理室100内，电加热装置800和热泵系统200开启对洗涤水进行循环加热，当加热到一定温度后，电加热装置800关闭，热泵系统200仍然开启，补充洗涤水热量损失，减少能耗。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。