本发明涉及一种布百叶窗帘叶片的成品预加工方法。
背景技术：
现有技术中，布百叶窗帘成品加工首先要给布百叶叶片加工成叶片成品，然后再组装加工成窗帘成品，窗帘成品加工厂从上游叶片生产厂家备货一般是采购卷盘式连续长度的未裁切的叶片和捆扎式长条玻纤棒，未接到客户订单前不能预先裁切加工玻纤棒和叶片，接到订单后都是按客户订单尺寸现裁现做，这不仅需要花费大量不必要的资金采购电脑裁片机、玻纤棒穿棒机和顶棒机等设备，对小规模下游窗帘成品加工厂来说成本压力较大。因为布百叶加工工序复杂繁琐，要裁切叶片、叶片打孔、裁切玻纤棒、穿插玻纤棒，还要顶棒后完成叶片成品加工，最后成品叶片再组装成窗帘成品。窗帘成品加工厂要投入大量的工时去即时生产，效率极为低下。无形中提高了布百叶窗帘的造价，更阻碍了布百叶窗帘产品在市场上的流通，间接损害了消费者的经济利益。
技术实现要素：
本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可减少下游窗帘成品加工厂设备购置成本的资金压力、大大提高窗帘生产效率的布百叶窗帘叶片的成品预加工方法。
本发明的技术方案是：一种布百叶窗帘叶片的成品预加工方法，包括下述步骤：
步骤一、叶片生产厂家用电动裁切机将叶片和玻纤棒分别按分档预设长度分段裁切好，所述玻纤棒分段后的长度比所述布百叶叶片分段后的长度短0.5～3cm；
步骤二、叶片生产厂家用穿棒机将所述玻纤棒插入分段后对应相匹配的所述布百叶叶片内，所述玻纤棒的一端不会完全插入叶片内，玻纤棒一端始终保留一端长度为1-25cm在叶片外面，完成半成品制备；
步骤三、半成品运送至下游窗帘成品加工厂，下游厂家按客户订单尺寸需求，选取所述半成品叶片中的其中一档，再裁切掉多余长度的所述玻纤棒并将所述玻纤棒顶入所述布百叶叶片内，最后裁切掉多余长度的所述布百叶叶片后再进行打孔，这样就完成叶片成品的精细化加工了，最后再进行穿绳、制作，完成最终窗帘成品。
进一步地，步骤二中，所述玻纤棒一端保留在所述布百叶叶片外面的长度为1～25cm。
进一步地，步骤三中，下游窗帘成品加工厂用顶棒机将玻纤棒顶入布百叶叶片内。
本发明的有益效果是：采用本发明的预加工方法，下游窗帘成品加工厂只需配置价格较低的顶棒机和裁片打孔机，不需要购置电动裁切机和穿棒机，接到客户订单后选取合适尺寸的预制半成品叶片，进行简单微修尺寸和顶棒工作即可组装交货，提高了产能和供货速度，并极大减少了生产成本负担。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种布百叶窗帘叶片的成品预加工方法，包括下述步骤：
步骤一、叶片生产厂家用电动裁切机将叶片和玻纤棒分别按分档预设长度分段裁切好，所述玻纤棒分段后的长度比所述布百叶叶片分段后的长度短0.5～3cm，为布百叶叶片两端的缝合预留空间；
步骤二、叶片生产厂家用穿棒机将所述玻纤棒插入分段后对应相匹配的所述布百叶叶片内，所述玻纤棒的一端不会完全插入叶片内，玻纤棒一端始终保留一端长度为1-25cm在叶片外面，完成半成品制备；
玻纤棒的一端保留在布百叶叶片外面为下一步骤下游窗帘成品加工厂进行裁切提供了便利；
步骤三、半成品运送至下游窗帘成品加工厂，下游厂家按客户订单尺寸需求，选取所述半成品叶片中的其中一档，再裁切掉多余长度的所述玻纤棒并将所述玻纤棒顶入所述布百叶叶片内，最后裁切掉多余长度长度的所述布百叶叶片后再进行打孔，这样就完成叶片成品的精细化加工了，最后再进行穿绳、制作，完成最终窗帘成品。
进一步地，步骤二中，所述玻纤棒一端保留在所述布百叶叶片外面的长度为1～25cm，该长度视布百叶叶片的长度而增减。
进一步地，步骤三中，下游窗帘成品加工厂用顶棒机将玻纤棒顶入布百叶叶片内，使作为支撑用的玻纤棒完全隐藏于布百叶叶片内，叶片两端的玻纤棒通道出于闭合状态，因此采用此方法完善工艺，完美产品。
因为叶片和玻纤棒分档分段裁切是玻纤棒始终比叶片短0.5-3cm，后续下游厂家按客户订单尺寸精准裁切多余长度的叶片和玻纤棒是按同一长度裁切掉的，所剩下的玻纤棒还是比叶片短0.5-3cm。例如：客户订单尺寸是115cm，下游厂家拿出预加工好的120cm一档的半成品叶片，假设预留在叶片外面的玻纤棒实际长度是15cm，玻纤棒总长度比叶片短1.5cm，精准加工方法是先将玻纤棒裁切掉5cm，再将剩下的留在叶片外的10cm长的玻纤棒用顶棒机顶入叶片内，顶棒时顶棒机顶针只深入叶片7mm，此时玻纤棒一端已经被顶入叶片内切深入叶片0.7mm，叶片此时比玻纤棒长5.8cm，接下来裁切掉另一侧5cm的叶片，另一侧所剩下的叶片就比玻纤棒长出0.8cm，叶片端头是自然闭合状态，所以也看不到玻纤棒的端头，这样就完善和美化了布百叶成品叶片的优点和美感。这种方法比较其他窗帘材质的叶片，比如木片或铝片要复杂一些，毕竟木片或铝片可以直接裁切，而不用考虑截断面的美观问题，而布百叶叶片因为有玻纤棒隐藏支撑，不能等同于木片或铝片简单的裁切就可以，必须要保证叶片截断面的美观问题，使叶片中间的通道孔处于闭合状态，因此必须采用复杂的加工方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。