本发明涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种变电站轻质隔声折叠门。
背景技术：
随着社会经济的发展和城市人口密度的增大，变电站噪声污染越来越受到公众的关注。声屏障、隔声罩等降噪设施是噪声污染治理中最常用、也是最有效的技术手段。但目前常用的声屏障、隔声门、吸声模块等降噪装置存在停电安装时间长、引起主设备检修不便等问题。因此需要开发出更轻质、拆卸更方便的隔吸声装置，从而大幅度减少停电作业时间，同时降低对主设备检修运维的影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种重量轻、隔声性能好、能实现快速拆卸、成本低廉、具有良好经济效益的变电站轻质隔声折叠门。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种变电站轻质隔声折叠门，包括上导轨、下导轨和至少两个门框架，每个门框架内嵌设有轻质隔声帘面，相邻两个门框架通过铰链连接，所述上导轨和下导轨上下对称设置，沿着门框架的伸展方向，第一个门框架的顶部设有上转轴，底部对应设有下转轴，所述上转轴和下转轴分别装设于上导轨和下导轨内；剩余的门框架中，每个门框架的顶部和底部分别设有上导轮和下导轮，且所述上导轮和下导轮对应装设于上导轨和下导轨内。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上导轨和下导轨固定设置，所述上导轨设有可供上转轴和上导轮穿过的上检修口，所述下导轨设有可供下转轴和下导轮穿过的下检修口。
沿着门框架的伸展方向，所述上转轴和下转轴设于第一个门框架远离下一个门框架的一端。
沿着门框架的伸展方向，除第一个门框架外，前一个门框架上的上导轮靠近下一个门框架的上导轮，前一个门框架上的下导轮靠近下一个门框架的下导轮。
所述门框架上设有用于加固轻质隔声帘面的加强条。
所述轻质隔声帘面包括橡塑隔声芯层和设于橡塑隔声芯层外侧的防火防水面层。
所述防火防水面层为玻璃纤维铝箔布面层。
所述橡塑隔声芯层为柔性隔声材料，所述柔性隔声材料包括以下重量份的组分：橡胶25～40份，塑料15～25份，增强纤维5～10份，重质粉体5～15份，塑化剂10～20份，热稳定剂1～2份，促进剂1～2份，硫化剂1～2份，和偶联剂1～2份。
所述的柔性隔声材料，优选的，所述增强纤维为铝纤维、碳纤维、聚酯纤维、硅酸盐纤维中的一种或多种。
所述的柔性隔声材料，优选的，所述重质粉体为超细石墨烯粉体、超细三氧化二铝粉体、超细金属粉体中的一种或多种；所述重质粉体的粒径为100nm～100μm。
所述的柔性隔声材料，优选的，还包括：杀菌剂1～2份。
所述的柔性隔声材料，优选的，所述橡胶为氟橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶中的一种或多种；所述塑料为聚碳酸树酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氨酯中的一种或多种。
所述的柔性隔声材料，优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中一种；所述热稳定剂为钙锌粉、有机锡、有机锑中的一种；所述促进剂为二硫化二苯并噻唑、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、四甲基二硫化秋兰姆中的一种；所述硫化剂选自升华硫、氧化锌、氧化镁中的一种或多种；所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
所述的柔性隔声材料，优选的，所述抗菌剂为纳米银、载银磷酸盐、四氯苯二腈中的一种。
本发明还提供一种上述的柔性隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将橡胶、塑料、塑化剂和热稳定剂置于开炼机中温度为120℃～180℃，转速为10～30r/min下混炼1～5min，再加入增强纤维、重质粉体和偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，冷却至室温，得到预混料；
(2)在步骤(1)所得的预混料中加入促进剂和硫化剂，在30～90℃，转速为10～30r/min下混炼2～10min，室温放置12～36h后，在室温转速为10～30r/min下继续混炼2～10min，最后置于平板硫化机上模压成型，模压温度为120～180℃，压力为5～15mpa，时间为10～30min，室温冷却后得到柔性隔声材料。
所述的柔性隔声材料的制备方法，优选的，所述步骤(2)中，还包括在预混料中加入抗菌剂。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述橡塑隔声芯层为阻燃柔性隔声材料，所述阻燃柔性隔声材料包括以下重量份的组分：无卤素橡胶25～40份，无卤素塑料15～25份，增强纤维2～10份，重质粉体5～15份，塑化剂10～20份，阻燃剂5～10份，稳定剂1～2份，促进剂1～2份，硫化剂1～2份，和偶联剂1～2份。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，所述增强纤维为铝纤维、碳纤维、聚酯纤维、硅酸盐纤维中的一种或多种。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，所述重质粉体为超细石墨烯粉体、超细三氧化二铝粉体、超细铁粉体中的一种或多种；所述重质粉体的粒径100nm～100μm。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，还包括：杀菌剂1～2份。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，所述无卤素橡胶为硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶的一种或多种；所述无卤素塑料为聚碳酸树酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯的一种或多种。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，所述塑化剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种；所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌中的一种或多种；所述稳定剂为钙锌粉、有机锡、有机锑中的一种；所述促进剂为二硫化二苯并噻唑、n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、四甲基二硫化秋兰姆中的一种；所述硫化剂为升华硫、氧化锌、氧化镁中的一种或多种；所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
所述的阻燃柔性隔声材料，优选的，所述抗菌剂为纳米银、载银磷酸盐、四氯苯二腈中的一种。
本发明还提供一种上述的阻燃柔性隔声材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将无卤素橡胶、无卤素塑料、塑化剂、稳定剂置于开炼机中在温度为120℃～180℃，转速为10～30r/min下混炼1～5min，再加入增强纤维、重质粉体、阻燃剂和偶联剂，维持温度和转速不变，混炼2～10min，冷却至室温，得到预混料；
(2)在步骤(1)所得的预混料中加入促进剂和硫化剂，在30～90℃，转速为10～30r/min下混炼2～10min，室温放置12～36h后，在室温转速为10～30r/min下继续混炼2～10min，最后置于平板硫化机上模压成型，模压温度为120～180℃，压力为5～15mpa，时间为10～30min，室温冷却后得到柔性隔声材料。
所述的阻燃柔性隔声材料的制备方法，优选的，所述步骤(2)中，还包括在预混料中加入抗菌剂。
本发明的创新性在于：
均质材料的隔声量遵守“质量定律”，即密度越大隔声量越大。本发明在丁腈橡胶和聚氯乙烯混料的基础上，通过添加增强纤维(如为铝纤维、碳纤维、聚酯纤维、硅酸盐纤维等)和重质粉体(如石墨烯、三氧化二铝、铁粉等)，既能增加材料的密度，同时分散在混料中的增强纤维和超细粉体能形成多层不同界面的声反射，增加了声能量的消耗，因此能有效提高材料的隔声量，突破“质量定律”。同时因为增强纤维的添加，通过增强纤维形成的交联网状结构，提升了材料的抗压和抗拉性能好。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的变电站轻质隔声折叠门，采用轻质隔声帘面，折叠门重量轻、隔声性能好；能实现快速拆卸，大幅减少设备停电时间；成本低廉，具有良好经济效益。
进一步的，本发明隔声帘面采用柔性隔声材料，以橡胶和塑料共混物为复合基体，以纤维增强剂和重质粉体为辅助填料以提高声能消耗，以塑化剂、热稳定剂、促进剂、硫化剂、偶联剂、杀菌剂为主要助剂，所成型的柔性隔声材料具有重量轻、隔声性能好，且能方便进行折叠和收卷等优点，尤其适用于需要快速安装和拆卸的使用环境；同时还具有阻燃、抗老化性能好、抗压和抗拉性能好等优点。
进一步地，本发明隔声帘面采用阻燃柔性隔声材料，以无卤素橡胶和塑料共混物为复合基体，以纤维增强剂和改性剂为辅助填料，以阻燃剂、塑化剂、稳定剂、促进剂、硫化剂、偶联剂、杀菌剂为主要助剂，所成型的阻燃柔性隔声材料具有重量轻、隔声性能好，且能方便进行折叠和收卷等优点，燃烧后无有毒黑烟，适用于需要快速安装和拆卸的使用环境，同时还具有阻燃、抗老化性能好、抗压和抗拉性能好等优点。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图中各标号表示：
1、上导轨；11、上检修口；2、下导轨；21、下检修口；3、门框架；4、轻质隔声帘面；5、铰链；61、上转轴；62、下转轴；71、上导轮；72、下导轮；8、加强条。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的变电站轻质隔声折叠门，包括上导轨1、下导轨2和至少两个门框架3，每个门框架3内嵌设有轻质隔声帘面4，相邻两个门框架3通过铰链5连接，上导轨1和下导轨2上下对称设置，沿着门框架3的伸展方向，第一个门框架3的顶部设有上转轴61，底部对应设有下转轴62，上转轴61和下转轴62分别装设于上导轨1和下导轨2内；剩余的门框架3中，每个门框架3的顶部和底部分别设有上导轮71和下导轮72，且上导轮71和下导轮72对应装设于上导轨1和下导轨2内。
在具体应用实例中，门框架3可以设置多个。本实施例以两个为例。采用轻质隔声帘面4，封装在镶嵌在门框架3内时，隔声门的重量也比较轻，可很容易的安装在导轨上。通过镶嵌了轻质隔声帘面4的门架框3、上导轨1和下导轨2形成密封的隔声面，安装时只需先将上导轨1和下导轨2安装好，然后各个门框架3装入上导轨1和下导轨2，最后再安装铰链5，从而实现了隔声折叠门快速安装；而拆卸时，也只需将各个门框架3铰链5拆除，逐个移出导轨，再将上导轨1和下导轨2拆除，从而实现了隔声折叠门快速拆卸。
本实施例中，门框架3上设有用于加固轻质隔声帘面4的加强条8。
本实施例中，上导轨1和下导轨2固定设置，上导轨1设有可供上转轴61和上导轮71穿过的上检修口11，下导轨2设有可供下转轴62和下导轮72穿过的下检修口21。通过上检修口11、下检修口21装入和拆卸门框架3。
本实施例中，沿着门框架3的伸展方向，上转轴61和下转轴62设于第一个门框架3远离下一个门框架3的一端。除第一个门框架3外，前一个门框架3上的上导轮71靠近下一个门框架3的上导轮71，前一个门框架3上的下导轮72靠近下一个门框架3的下导轮72。从而保证铰接后的门框架3可以折叠和伸展。
本实施例中，轻质隔声帘面4包括橡塑隔声芯层和设于橡塑隔声芯层外侧的防火防水面层。防火防水面层为玻璃纤维铝箔布面层。橡塑隔声芯层为柔性隔声材料。本实施例给出了柔性隔声材料的一种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：丁腈橡胶30份，聚氯乙烯20份，碳纤维10份，纳米石墨烯粉体(200nm)15份，己二酸二辛酯15份，钙锌粉2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将丁腈橡胶、聚氯乙烯、己二酸二辛酯、钙锌粉放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入碳纤维、纳米石墨烯和硅烷偶联剂，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的柔性隔声片材裁成所需尺寸供使用。
样品厚度为1.5mm时性能参数如表1所示。
表1实施例1制备的柔性隔声材料的性能表
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于：
本实施例给出了柔性隔声材料的另一种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：丁腈橡胶35份，聚氯乙烯20份，铝纤维5份，超细金属铁粉(2um)15份，邻苯二甲酸二辛酯15份，有机锑2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将丁腈橡胶、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、有机锑放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入铝纤维、超细金属铁粉和硅烷偶联剂，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的柔性隔声片材裁成所需尺寸供使用。
样品厚度为1.0mm时的性能参数如表2所示。
表2实施例2制备的柔性隔声材料的性能表
实施例3：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于：
本实施例给出了柔性隔声材料的第三种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：丁腈橡胶35份，聚氨酯15份，铝纤维10份，纳米石墨烯粉体(200nm)15份，己二酸二辛酯15份，钙锌粉2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将丁腈橡胶、聚氨酯、己二酸二辛酯、钙锌粉放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入铝纤维、纳米石墨烯粉体和硅烷偶联剂，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的柔性隔声片材裁成所需尺寸供使用。
样品为1.0mm时性能参数如下表所示。
表3实施例3制备的柔性隔声材料的性能表
实施例4：
本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅仅在于：
本实施例中，橡塑隔声芯层为阻燃柔性隔声材料，本实施例给出了阻燃柔性隔声材料的一种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：三元乙丙30份，聚丙烯20份，碳纤维5份，超细金属铁粉(2μm)15份，己二酸二辛酯15份，氢氧化铝5份，钙锌粉2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将三元乙丙橡、聚丙烯、己二酸二辛酯、钙锌粉放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入碳纤维、超细金属铁粉、氢氧化铝和硅烷偶联剂(kh570)，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的片材裁成所需尺寸供使用。
样品厚度为1.5mm时的性能参数如表4所示。
表4实施例4制备的厚度为1.5mm的阻燃柔性隔声材料的性能表
实施例5：
本实施例与实施例4基本相同，不同之处仅仅在于：
本实施例给出了阻燃柔性隔声材料的第二种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：三元乙丙35份，聚丙烯20份，铝纤维5份，超细金属铁粉(2μm)10份，邻苯二甲酸二辛酯15份，氢氧化铝5份，有机锑2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将三元乙丙、聚丙烯、邻苯二甲酸二辛酯、有机锑放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入铝纤维、超细金属铁粉、氢氧化铝和硅烷偶联剂(kh570)，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的柔性隔声片材裁成所需尺寸供使用。
样品厚度为1.0mm时的性能参数如表5所示。
表5实施例5制备的厚度为1.0mm的阻燃柔性隔声材料的性能表
实施例6：
本实施例与实施例4基本相同，不同之处仅仅在于：
本实施例给出了阻燃柔性隔声材料的第三种制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量配比称取原料：顺丁橡胶35份，聚氨酯15份，铝纤维5份，超细石墨烯粉体(200nm)15份，己二酸二辛酯15份，硼酸锌5份，钙锌粉2份，二硫化二苯并噻唑2份，升华硫2份，硅烷偶联剂(kh570)2份，纳米银2份。
(2)硫化前处理：先将顺丁橡胶、聚氨酯、己二酸二辛酯、钙锌粉放入开炼机(温度为160℃，速度为20r/min)中捏合2min后，加入铝纤维、超细石墨烯粉体和铬络合物偶联剂，继续捏合5min。
(3)硫化处理：待混料冷却至室温后，在开炼机(温度为60℃，速度为20r/min)中按相应配比添加升华硫、二硫化二苯并噻唑和纳米银，捏合5min；在室温放置24h后，在开炼机(室温，速度为20r/min)捏合5min，然后置于平板硫化机(温度为160℃，压力为10mpa)上模压成型，时间为15min。
(4)硫化后处理：取出试样，室温冷却24h，最后将所得的柔性隔声片材裁成所需尺寸供使用。
样品厚度为1.0mm时的性能参数如表6所示。
表6实施例6制备的厚度为1.0mm的阻燃柔性隔声材料的性能表
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。