一种带纱窗扇的平开窗的制作方法

实用新型涉及铝合金窗技术领域，特别是一种带纱窗扇的平开窗。

背景技术：

在建筑房屋时会造窗，住在屋里的人也喜欢窗。因为窗使我们获得开阔的视野、阳光和新鲜空气，窗的科学布设能使人们的生活更健康舒适，也使建筑和城市更丰富多彩。平开窗因其具有开启面积大，通风好的优点，被人们所接受，但现有的平开窗的窗幅小，以至于视野不开阔；另外，为了防止蚊虫进入，现有的平开窗会安装上有纱网，这样的结构大多不能将纱网打开，只至于使用起来极其不方便；此外，现有的平开窗还存在结构复杂、隔热，隔音的效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带纱窗扇的平开窗，该带纱窗扇的平开窗具有结构简单、设计科学合理、组装方便，生产效率高、窗幅大，视野开阔、隔热效果好、隔音，保温效果佳、纱窗扇开启方便、能防蚊虫等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带纱窗扇的平开窗，其特点在于包括窗框、二个玻璃窗扇、合页件、二个纱窗扇，其中所述窗框包括二条横窗边框、二条竖窗边框、二条横向中梃及二条竖向中梃；所述横窗边框、竖窗边框分别包括外窗框件、内窗框件及二个第一隔热条，所述外窗框件、内窗框件分别做成为中空结构；所述内窗框件的中空结构中设有加强板，在内窗框件上还设有第一挡板，在外窗框件、内窗框件的内侧立面上分别设有二个卡装槽，各卡装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第一隔热条的两端分别设有与卡装槽适配的卡装部，各第一隔热条两端的卡装部分别嵌装在外窗框件、内窗框件的卡装槽中，以将外窗框件、内窗框件连接为一体并在二个第一隔热条之间形成有第一隔热腔；所述横向中梃、竖向中梃分别包括外中梃件、内中梃件、二个第二隔热条，所述外中梃件、内中梃件分别做成为中空结构，所述内中梃件上设有第二挡板，在外中梃件、内中梃件的内侧立面上分别设有二个安装槽，该安装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第二隔热条的两端分别设有与安装槽适配的安装部，各第二隔热条两端的安装部分别嵌装在外中梃件、内中梃件的安装槽中，以将外中梃件、内中梃件连接为一体并在二个第二隔热条之间形成有第二隔热腔；所述二条横窗边框与二条竖窗边框连接围合形成外框架；所述二个竖向中梃分别呈平行设置在外框架中，且各竖向中梃的两端分别与横窗边框连接，所述二个横向中梃分别呈平行设置在外框架中，且各横向中梃的两端分别与竖窗边框连接，以将外框架中分隔形成三个上窗格、一个中窗格、二个侧窗格及三个下窗格；所述各上窗格、下窗格及中窗格中分别固定安装有窗格玻璃，该窗格玻璃为双层玻璃板；所述玻璃窗扇包括四条窗扇边框及窗扇玻璃板，其中所述各窗扇边框包括外窗扇件、内窗扇件、二个第三隔热条，所述外窗扇件、内窗扇件分别做成为中空结构，在外窗扇件、内窗扇件的外侧边上分别设有第三挡板，在外窗扇件、内窗扇件的内侧立面上分别设有嵌装槽，该嵌装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第三隔热条的两端分别设有与嵌装槽适配的嵌装部，各第三隔热条两端的嵌装部分别嵌装在外窗扇件、内窗扇件的嵌装槽中，以将外窗扇件、内窗扇件连接为一体并在二个第三隔热条之间形成有第三隔热腔，所述外窗扇件的第三挡板、内窗扇件的第三挡板之间形成玻璃安装槽；所述四条窗扇边框连接围合形成窗扇框架，所述窗扇玻璃板为双层玻璃板，该窗扇玻璃板设置在窗扇框架中，且该窗扇玻璃板的四周边分别嵌装在窗扇边框的玻璃安装槽中并通过密封胶密封；所述二个玻璃窗扇分别设置在侧窗格中，且玻璃窗扇的其中一竖侧边通过合页件与侧窗格的竖窗边框的外窗框件铰装一起，玻璃窗扇内侧面与侧窗格中的第一挡板、第二挡板之间设有密封条；所述纱窗扇包括窗纱及四条窗纱夹装组件，其中所述各窗纱夹装组件包括组件一、组件二，所述组件一的角部设有矩形缺口，在该矩形缺口的侧壁上设有卡接槽，所述组件二上设有卡接部，该组件二的卡接部与矩形缺口上的卡接槽卡装一起，且组件二与矩形缺口的侧壁形成窗纱槽；所述四条窗纱夹装组件围合形成窗纱边框，所述窗纱的四周边分别嵌装在窗纱边框的窗纱槽中；所述纱窗扇分别设置在侧窗格中，且纱窗扇的其中一竖侧边通过合页件与侧窗格的竖窗边框的内窗框件铰装一起。

进一步地，所述横窗边框的内窗框件上设有遮挡扣件，在横窗边框的外窗框件上设有安装扣件，该安装扣件与横窗框件的内窗框件的第一挡板之间形成夹装窗格玻璃侧边的玻璃安装槽。

再进一步地，所述竖窗边框的内窗框件的上部与下部上分别设有遮挡扣件，在竖窗边框的外窗框件的上部与下部上分别设有安装扣件，该安装扣件与竖窗边框的内窗框件的第一挡板之间形成夹装窗格玻璃侧边的玻璃安装槽。

本实用新型的有益技术效果：（1）本实用新型通过在外框架中设置有二条横向中梃及二条竖向中梃以将外框架中分隔形成三个上窗格、一个中窗格、二个侧窗格及三个下窗格的设计，使本实用新型安装好后，具有窗幅大，视野开阔的优点。

（2）本实用新型构成窗框与窗扇边框的型材分别做成为中空结构，且通过连接形成隔热腔的设计，本实用新型具有隔热效果好的优点。

（3）本实用新型通过在外侧面铰装有玻璃窗扇，在内侧面铰装有纱窗扇的设计，使本实用新型具有能防蚊虫，开启方便的优点。

（4）本实用新型的卡装槽、安装槽、嵌装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，这样的结构方便第一隔热条、第二隔热条、第三隔热条卡装，使本实用新型具有结构简单、设计科学合理、组装方便，生产效率高、结构强度高、使用寿命长的优点。

（5）本实用新型通过在横窗边框、竖窗边框的内窗框件上设有第一挡板，在横向中梃、竖向中梃的内中梃件上设有第二挡板设计，使得安装好后，玻璃窗扇内侧面与侧窗格中的第一挡板、第二挡板之间设有密封条，这样的结构使得本实用新型具有隔热效果好、隔音，保温效果佳的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向采用简易画法得到的结构示意图。

图3为图1中B-B方向采用简易画法得到的结构示意图。

图4为图1中C-C方向采用简易画法得到的结构示意图。

图5为图2中D部分的放大结构示意图。

图6为图2中E部分的放大结构示意图。

图7为图3中F部分的放大结构示意图。

图8为图3中G部分的放大结构示意图。

图9为图4中H部分的放大结构示意图。

图10为图4中I部分的放大结构示意图。

图11为本实用新型的安装扣件的截面结构示意图。

图12为本实用新型的遮挡扣件的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实用新型所述一种带纱窗扇的平开窗，包括窗框1、二个玻璃窗扇2、合页件3、二个纱窗扇9，其中所述窗框1包括二条横窗边框11、二条竖窗边框12、二条横向中梃13及二条竖向中梃14；所述横窗边框11、竖窗边框12分别包括外窗框件41、内窗框件42及二个第一隔热条43，所述外窗框件41、内窗框件42分别做成为中空结构；所述内窗框件42的中空结构中设有加强板422，使内窗框件42的结构强度更高，在内窗框件42上还设有第一挡板421，在外窗框件41、内窗框件42的内侧立面上分别设有二个卡装槽，各卡装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第一隔热条43的两端分别设有与卡装槽适配的卡装部431，各第一隔热条43两端的卡装部431分别嵌装在外窗框件41、内窗框件42的卡装槽中，以将外窗框件41、内窗框件42连接为一体并在二个第一隔热条43之间形成有第一隔热腔44；所述横向中梃13、竖向中梃14分别包括外中梃件51、内中梃件52、二个第二隔热条53，所述外中梃件51、内中梃件52分别做成为中空结构，所述内中梃件52上设有第二挡板521，在外中梃件51、内中梃件52的内侧立面上分别设有二个安装槽，该安装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第二隔热条53的两端分别设有与安装槽适配的安装部531，各第二隔热条53两端的安装部531分别嵌装在外中梃件51、内中梃件52的安装槽中，以将外中梃件51、内中梃件52连接为一体并在二个第二隔热条53之间形成有第二隔热腔54；所述二条横窗边框11与二条竖窗边框12连接围合形成外框架；所述二个竖向中梃14分别呈平行设置在外框架中，且各竖向中梃14的两端分别与横窗边框11连接，所述二个横向中梃13分别呈平行设置在外框架中，且各横向中梃13的两端分别与竖窗边框12连接，在实际实施时，在横向中梃13与竖向中梃14相交的位置上，横向中梃13与竖向中梃14上分别切割出凹口，横向中梃13的凹口与竖向中梃14凹口相互嵌套而实现相交连接，以将外框架中分隔形成三个上窗格、一个中窗格、二个侧窗格及三个下窗格；所述各上窗格、下窗格及中窗格中分别固定安装有窗格玻璃6，该窗格玻璃6为双层玻璃板，通过这样的设计，使本实用新型安装好后，具有窗幅大，视野开阔的优点；所述玻璃窗扇2包括四条窗扇边框21及窗扇玻璃板22，其中所述各窗扇边框21包括外窗扇件71、内窗扇件72、二个第三隔热条73，所述外窗扇件71、内窗扇件72分别做成为中空结构，在外窗扇件71、内窗扇件72的外侧边上分别设有第三挡板74，在外窗扇件71、内窗扇件72的内侧立面上分别设有嵌装槽，该嵌装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，所述各第三隔热条73的两端分别设有与嵌装槽适配的嵌装部731，各第三隔热条73两端的嵌装部731分别嵌装在外窗扇件71、内窗扇件72的嵌装槽中，以将外窗扇件71、内窗扇件72连接为一体并在二个第三隔热条73之间形成有第三隔热腔75，所述外窗扇件71的第三挡板74、内窗扇件72的第三挡板74之间形成玻璃安装槽76；所述四条窗扇边框21连接围合形成窗扇框架，所述窗扇玻璃板22为双层玻璃板，该窗扇玻璃板22设置在窗扇框架中，且该窗扇玻璃板22的四周边分别嵌装在窗扇边框21的玻璃安装槽76中并通过密封胶密封；所述二个玻璃窗扇2分别设置在侧窗格中，且玻璃窗扇2的其中一竖侧边通过合页件3与侧窗格的竖窗边框12的外窗框件41铰装一起，玻璃窗扇2内侧面与侧窗格中的第一挡板421、第二挡板521之间设有密封条；；如图5、图6、图10所示，具体来说是在侧窗格内的第一挡板421、第二挡板521上设有密封条槽10，并在密封条槽10上插装有密封条；本实用新型安装好后，玻璃窗扇闭合时，玻璃窗扇2内侧面与侧窗格中的第一挡板421、第二挡板521紧贴一起，这样的结构使得本实用新型具有隔热效果好、隔音，保温效果佳的优点；所述纱窗扇9包括窗纱91及四条窗纱夹装组件92，其中所述各窗纱夹装组件92包括组件一921、组件二922，所述组件一921的角部设有矩形缺口923，在该矩形缺口923的侧壁上设有卡接槽924，所述组件二922上设有卡接部925，该组件二922的卡接部925与矩形缺口923上的卡接槽924卡装一起，且组件二922与矩形缺口923的侧壁形成窗纱槽；所述四条窗纱夹装组件92围合形成窗纱边框，所述窗纱91的四周边分别嵌装在窗纱边框的窗纱槽中；所述纱窗扇9分别设置在侧窗格中，且纱窗扇9的其中一竖侧边通过合页件3与侧窗格的竖窗边框12的内窗框件42铰装一起；本实用新型通过在外侧面铰装有玻璃窗扇2，在内侧面铰装有纱窗扇9的设计，使本实用新型具有能防蚊虫，开启方便的优点。

在这里需要说明的是，本实用新型的第一隔热条43、第二隔热条53、第三隔热条73结构大致是一样的，取不同的名称是为了易以区分，更好的说明本实用新型；相对地，本实用新型的卡装槽、安装槽、嵌装槽的结构也是一样的，本实用新型还通过将卡装槽、安装槽、嵌装槽分别做成为由槽底至槽口逐渐收窄且两端开口的梯形槽，这样的结构方便第一隔热条43、第二隔热条53、第三隔热条73卡装，使本实用新型具有结构简单、设计科学合理、组装方便，生产效率高、结构强度高、使用寿命长的优点。

为了使本实用新型更加美观以及窗格玻璃6与横穿边框11的组装结构更加合理，如图4、图9所示，所述横窗边框11的内窗框件42上设有遮挡扣件20，在横窗边框11的外窗框件41上设有安装扣件8，该安装扣件8与横窗框件11的内窗框件42的第一挡板421之间形成夹装窗格玻璃6侧边的玻璃安装槽76。

为了使本实用新型更加美观以及窗格玻璃6与竖窗边框12的组装结构更加合理，如图3、图7所示，当竖窗边框12用于围合形成上窗格或下窗格时，在竖窗边框12的内窗框件42的上部与下部上分别设有遮挡扣件20，在竖窗边框12的外窗框件41的上部与下部上分别设有安装扣件8，该安装扣件8与竖窗边框12的内窗框件42的第一挡板421之间形成夹装窗格玻璃6侧边的玻璃安装槽76

为了使本实用新型更加美观以及窗格玻璃6与横向中梃13的组装结构更加合理，如图4、图10所示，所述横向中梃13的内中梃件52上设有遮挡扣件20，在横向中梃13的外中梃件51上设有安装扣件8，在横向中梃13的内中梃件52的顶面与底面上分别设有第二挡板521，该安装扣件8与横向中梃13的内中梃件52的第二挡板521之间形成夹装窗格玻璃6侧边的玻璃安装槽76

为了使本实用新型更加美观以及窗格玻璃6与竖向中梃14的组装结构更加合理，如图2、图3、图6、图8所示，所述竖向中梃14的内中梃件52上设有遮挡扣件20，在竖向中梃14的外中梃件51上设有安装扣件8，在竖向中梃14的内中梃件52的两侧面上分别设有第二挡板521，该安装扣件8与竖向中梃14的内中梃件52的第二挡板521之间形成夹装窗格玻璃6侧边的玻璃安装槽76

由于本实用新型的二条横窗边框11、二条竖窗边框12、二条竖向中梃14、二条横向中梃13连接形成三个上窗格、一个中窗格、二个侧窗格及三个下窗格的结构；因此，这里需要说明的是，当横窗边框11、竖窗边框12、竖向中梃14、横向中梃13围合形成上窗格、中窗格、下窗格时，横窗边框11上的第一挡板421、竖窗边框12上的第一挡板421、竖向中梃14上的第二挡板521、横向中梃13上的第二挡板521分别与安装扣件8形成夹装窗格玻璃6的玻璃安装槽76；而当竖窗边框12、竖向中梃14、横向中梃13围合形成侧窗格时，竖窗边框12上的第一挡板421、竖向中梃14上的第二挡板521、横向中梃13上的第二挡板521分别与玻璃窗扇2内侧面通过密封条形成密封结构；为了使本实用新型的整洁性更好，本实用新型还采用了遮挡扣件20，填补了内窗框件42上设置第一挡板421、内中梃件52设置第二挡板521时所形成的凹位，这样的结构令到本实用新型的内侧面更加整洁，美观性更好，档次更高。

为了使本实用新型的安装扣件8的结构更加合理，如图11所示，所述安装扣件8包括侧板81与二个扣装板82，所述侧板81的一侧边弯折形成有拐角部83，所述二个扣装板82的其中一侧边分别与侧板81连接，该扣装板82的另一侧边分别设有扣装部84，在实际实施时，在外窗框件41、外中梃件51相对应地设有与扣装板82的扣装部84适配的扣装槽。

为了使本实用新型的遮挡扣件20的结构更加合理，如图12所示，所述遮挡扣件20包括遮挡板201与二个扣接板202，所述遮挡板201的一侧设有搭接部203，当遮挡扣件20应用在内窗框件42上时，该搭接部203搭置在第一挡板421上，而当应用在内中梃件52上时，该搭接部203搭置在第二挡板521上；所述二个扣接板202的其中一侧边分别与遮挡板201连接，该扣接板202的另一侧边分别设有扣接部204，在实际实施时在内窗框件42、内中梃件52相对应地设有与扣接板202的扣接部204适配的扣接槽。