一种膜内多层装饰塑料相框的制作方法

本实用新型涉及相框产品，尤其涉及一种膜内多层装饰塑料相框。

背景技术：

塑料相框分为很多种，如有PS发泡和PVC，PP等材料注塑成型。它是一种有机物。重量很小，这样可以做成大的相片框，方便携带。PS画框材料，是一种用PS填充物高温加热成型然后表面附有薄膜的一种框料。这种材料轻，韧性好强度稍差，易断。运输的时候要一定小心折断。PVC，PP材料，是模具成型的一种，这种材料轻，韧性好强度都比PS的要好，很多样式和工艺是PS无法达到的，且价格也比PS的相对低廉。塑料相框也从以前的单个相框逐渐变成一体式设计即连体式设计，连体相框：意思就是一体的，不是一个个相框。

伴随经济的发展和人们生活水平的提高，塑料相框产业也面临着转型升级；从最初用塑料相框来模仿木质相框，注塑成各种形状，如欧式风格、现代风格等；越来越多的消费者开始注重产品的品质；尤其注重产品的质感和档次，反而对价格的敏感程度降低；因此，仅仅实现固定和展示照片功能的相框开始逐渐失去市场；同时，美观、大方、制作工艺更加考究的相框产品具有很大的潜在市场。

个性化的产品无论对于产品企业还是对于用户都有大量的需求，从企业角度考虑个性化是彰显其产品区分度的一种方式，尤其是目前产品同质化日益严重，怎样从激烈的竞争中开发出新结构新形式的产品，是各个加工生产类企业所必须面临的；从用户角度考虑，一些个性化的需求对于刺激消费者消费也是必须的，目前的相框生产厂家采用了相似的生产工艺，因此加工的相框产品仅仅实现了基本功能，不能满足人们日益增长的物质文化需求。传统的相框多采用胶黏、卡扣的方式固定相框底板，同时，采用普通注塑和喷漆的方法来实现相框的花纹。

一种能够通过磁力吸附方式实现相框底板固定安装，同时采用多层膜内装饰的相框具有非常大的开发必要。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中目前的相框生产厂家采用了相似的生产工艺，因此加工的相框产品仅仅实现了基本功能，不能满足人们日益增长的物质文化需求。传统的相框多采用胶黏、卡扣的方式固定相框底板，同时，采用普通注塑和喷漆的方法来实现相框的花纹。

为解决上述问题，我们提出了一种膜内多层装饰塑料相框，该相框采用了磁力吸附的方式实现相框底板和相框边框的吸合，同时采用了膜内多层装饰结构，产品外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构和时尚产品轻而薄的优势，产品附加值更高。

为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种膜内多层装饰塑料相框，包括相框边框、防尘膜、相框底板，所述相框边框为长方形，所述相框边框为一体注塑成型边框，所述相框底板的边缘设置有磁性包边，所述相框边框的横截面为一侧开口的长方形形状，所述相框边框内置磁性压条，所述磁性压条内扣于相框边框内，所述相框底板和相框边框通过磁性压条和磁性包边的吸附配合，压紧防尘膜；

所述相框边框自内而外依次为塑料层、合金层、粘合层和装饰层；所述装饰层为预印刷薄膜，印刷侧位于内侧；合金层为铝合金薄片；粘合层为双面胶；

所述塑料层厚度为1.5-2mm，合金层厚度为0.5-0.8mm，粘合层厚度为0.1-0.2mm，装饰层厚度为0.1-0.175mm。

更进一步地，一种膜内多层装饰塑料相框，所述装饰层包括印刷层和PET层，所述PET层的硬度≥3H。

更进一步地，一种膜内多层装饰塑料相框，所述装饰层设置有三层印刷层，每层印刷层的厚度为0.05mm，所述PET层厚度为0.025mm。

本实用新型提供的一种膜内多层装饰塑料相框，在使用时，可以将照片放入到底板上，然后轻轻覆盖上防尘膜，然后将相框边框对准底板，先沿一侧覆盖上去，其磁性压条则自动与相框底板的磁性包边吸合；通过加入铝合金薄片作为支撑，同时方便二次注塑成型，铝合金薄片与印刷层薄膜一层双面胶，将铝合金薄片与印刷层薄膜贴合到一起，最后将贴好印刷层薄膜的铝合金薄片进行第二次注塑成型，当注塑完成后，通过注塑原料的料温及粘合层作用使印刷层薄膜和塑料紧密结合融为一体，由于印刷层薄膜本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H。

本实用新型的有益效果在于：该相框采用了磁力吸附的方式实现相框底板和相框边框的吸合，同时采用了膜内多层装饰结构，产品外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构和时尚产品轻而薄的优势，产品附加值更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的横截面结构示意图；

图3是本实施例的装饰层的结构示意图；

图4是本实施例的三层印刷层叠加效果示意图。

图中，相框边框1、防尘膜2、相框底板3、磁性压条4、塑料层11、合金层12、粘合层13、装饰层14、磁性包边31、印刷层141、PET层142。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

一种膜内多层装饰塑料相框，包括相框边框1、防尘膜2、相框底板3，所述相框边框1为长方形，所述相框边框1为一体注塑成型边框，所述相框底板3的边缘设置有磁性包边31，所述相框边框1的横截面为一侧开口的长方形形状，所述相框边框1内置磁性压条4，所述磁性压条4内扣于相框边框1内，所述相框底板3和相框边框1通过磁性压条4和磁性包边31的吸附配合，压紧防尘膜2；

所述相框边框1自内而外依次为塑料层11、合金层12、粘合层13和装饰层14；所述装饰层14为预印刷薄膜，印刷侧位于内侧；合金层12为铝合金薄片；粘合层13为双面胶；

所述塑料层11厚度为1.5mm，合金层12厚度为0.5mm，粘合层13厚度为0.1mm，装饰层厚度为0.175mm。

所述装饰层14包括印刷层141和PET层142，所述PET层142的硬度≥3H。

所述装饰层14设置有三层印刷层141，每层印刷层141的厚度为0.05mm，所述PET层厚度为0.025mm。

本实施例提供的一种膜内多层装饰塑料相框，在使用时，可以将照片放入到底板上，然后轻轻覆盖上防尘膜，然后将相框边框对准底板，先沿一侧覆盖上去，其磁性压条则自动与相框底板的磁性包边吸合；通过加入铝合金薄片作为支撑，同时方便二次注塑成型，铝合金薄片与印刷层薄膜一层双面胶，将铝合金薄片与印刷层薄膜贴合到一起，最后将贴好印刷层薄膜的铝合金薄片进行第二次注塑成型，当注塑完成后，通过注塑原料的料温及粘合层作用使印刷层薄膜和塑料紧密结合融为一体，由于印刷层薄膜本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H。

本实施例的有益效果在于：该相框采用了磁力吸附的方式实现相框底板和相框边框的吸合，同时采用了膜内多层装饰结构，产品外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构和时尚产品轻而薄的优势，产品附加值更高。