一种新型床垫支撑层的制作方法

本实用新型属于家具生产领域，尤其涉及一种以承托边框、支撑架、合成纤维线编织的床面组合而成的床垫支撑层。

背景技术：

睡眠是健康之本，人的一生有三分之一的时间在床上度过，要拥有健康的睡眠，就必须拥有“卫生、舒适、美观、耐用”的健康寝具，床垫是为了保证人们获得健康又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间物品，材质繁多，随着科学技术和生产技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫等，在这些床垫中，弹簧床垫占较大的比重，弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成，该垫具有弹性好、承托性佳、耐用等优点，随着国外先进技术的进入和专利技术的大量应用，弹簧床垫已经细分为很多类别，如独立袋装床网、弹簧加乳胶系统等，极大地丰富了人们的选择，但弹簧床垫存在下列缺陷：

1、现有的弹簧支撑层是采用弹簧盘结在一起构成，表面异常不平整，必须使用加厚的耐磨层，现在使用最多的为夹胶压制的棕垫，或是加厚的毡垫，致使床垫内部空气不能流通，从而造成的后果就是床垫内部长时间潮湿、霉变、滋生螨虫、真菌等害物，且不能全拆洗，而且由于压制棕垫使用含胶类物质，故而对人体健康产生很大的威胁。

2、弹簧在长时间后，由于受力不均匀，环境潮湿，会出现生锈，支撑力不够、塌陷和响簧等问题。

3、弹簧床垫由于不透气和不能拆洗，如卧床老人和小孩弄脏床垫，没法打理，长期卧床的人容易起褥疮等并发症。

床垫的另一个主打品种棕榈床垫近年来的使用范围逐渐扩大，棕榈床垫由棕榈纤维编制而成，一般质地较硬，或硬中稍带软，该床垫价格相对较低，使用时有天然棕榈气味，耐用程度差，易塌陷变形，承托性能差，保养不好易虫蛀或发霉等。

还有一种是我国传统的山棕绷床垫，现在已逐渐退出市场，此床垫最早出现于宋朝时期的浙江地区，至今已有上千年的历史，是我国最早的床垫，传统的山棕绷床垫用木头做成四框，然后在木框上绷上山棕丝，该绷床的优点是透气性好，硬度属于中等偏硬型，适合人体睡眠，但存在以下缺点：

1、使用的山棕丝由于是天然植物制成的产品，受天气湿度等影响，寿命比较短，比较容易出现断线，腐烂等情况。

2、山棕丝由于弹性不足，粗细度不同，产地不同，不能统一拉线磅数，不能因人而异的调整床垫支撑弹性，而且会随着天气湿度等因素变化而变化。

3、木框由于也是天然植物制成的产品，在受到很高拉力的情况下，必然出现变形，而且木材变形后，不会再有自然复原的特性，致使棕绷变软变松，木材也会出现腐朽的情况、

4、为了减少木框的变形，必须使用加厚加硬的木材，从而造成床垫十分笨重，且不美观，也不容易在外面包上面料，且不容易运输和不易上楼等问题。

5、必须是手工制作，工艺复杂，时间慢，不适合大范围推广。

由于上述几点原因，山棕绷床垫上千年也没有进行技术改造，造成山棕绷床垫在我国的传统床垫的市场急剧萎缩，甚至消失。

随着人们生活水平的提高，人们对睡眠质量有了更高的要求，衡量人们是否拥有“健康睡眠”的四大标志是：睡眠充分、时间足、质量好、效率高；入睡容易；睡眠连续，不会中断；睡眠深适，醒来倦意全消等。睡眠质量的好坏与床垫息息相关，消费者在选择床垫时可从床垫的通透性、减压性、支撑度、服贴性、床面张力、睡眠温度和睡眠湿度等方面来选购类型合适、品质优良的床垫，其中最基本的要求是仰卧时能保持腰椎生理前凸，身体曲线正常；侧卧时以不使腰椎弯曲、侧弯为主，好床垫有两个标准：一是人无论处于哪种睡眠姿势，脊柱都能保持平直舒展；二是压强均等，人躺在上面全身能够得到充分放松。为了生产出价廉物美的好床垫，发明人认真的研究了现有技术，把以上各种现有的床垫存在的缺陷进行了梳理和改进，开发出本产品，使其可以基本上克服现有技术存在的缺陷，成为一个各方面性能都较为优秀的床垫支撑层。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的问题是提供一种新型床垫内部支撑层，主要用来代替现有的各种床垫内部支撑层，该床垫支撑层的结构包括：承托边框、支撑架、纤维线编织成的床面；床面纤维线可以使用材质为：尼龙、涤纶、丙纶、凯夫拉、斯百克、碳纤维等，其中弹性比较好的是尼龙、涤纶、丙纶，抗拉伸性能比较好的是凯夫拉、斯百克、碳纤维，究竟使用何种材料可根据顾客需求和制作成本来确定，但使用尼龙线占比最大，约占总使用量的70%以上。纤维线制成的床面一般不使用单线编织，而直接使用多股线合并一大股作为一道经纬线使用，也可将多股线编织成带状，再作为一道经纬线使用，申请人以尼龙线和凯夫拉线为例进行编织后制成的支撑层取得的试验数据如下：（试验床大小均为2米*1.8米。）

用直径0.5毫米的尼龙线，合并16根形成一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，去掉边框，共使用97*87股编成床垫，80公斤成人平躺在床面，最大受力点处下沉＜2厘米，侧身时下沉＜2.5厘米，再加一70公斤成人，因为不在一个受力点，所以下沉深度未增加；以50公斤成人从50厘米高自由跳落床面中间位置，最低下沉＜6厘米，回弹＞5厘米。

用直径0.5毫米的尼龙线，合并16根成一大股，每大股拉力40磅，每2厘米用一股经纬线，去掉边框，共使用97*87股编成床垫，以80公斤成人平躺在床面，最大受力点，下沉＜2.5厘米，侧身下沉＜3.5厘米；50公斤成人从50厘米高自由跳落床面中间位置，最低下沉＜8厘米，回弹＞12厘米。

用直径0.5毫米的尼龙线，合并12根成一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，去掉边框，共使用97*87股，80公斤成人平躺在床面，最大受力点下沉＜2.5厘米，侧身下沉＜3.5厘米；50公斤成人从50厘米高自由跳落床面中间位置，最低下沉＜8厘米，回弹＞10厘米。

用直径0.4毫米的尼龙线编织成0.8毫米厚，10毫米宽的编织带，同样每股拉力为45磅，每2厘米用一股经纬线，去掉边框，共使用97*87股，80公斤成人平躺在床面，最大受力点下沉＜1.5厘米，侧身下沉＜2厘米； 50公斤成人从50厘米高自由跳落床面中间位置，最低下沉＜5厘米，回弹＞5厘米，试验数据指出，将尼龙线编织成带状后，延伸度减少，抗拉力增大。

用直径为0.5毫米的凯夫拉，合并16根形成一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，去掉边框，共使用97*87股，80公斤成人平躺在床面，最大受力点，下沉＜1cm，侧身下沉＜1cm，和尼龙线相比，凯夫拉的整体弹性比较小。

以上试验数据证明，床垫的软硬度和弹性可以根据线的材料、每股线的根数和编织时的拉力大小来调节，以满足使用者的需求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型床垫支撑层，包括：承托边框1、支撑架2、合成纤维线编织的床面3；所述的承托边框1为上下两层结构，长方形，四个角部设有半圆立柱并依靠半圆立柱连接成型，其长边为1-2.2米，短边为0.5-1.8米，半圆立柱的高为0.1-0.3米，支撑架2置于承托边框内，支撑架2为上下两层，自身的形成的交叉点均设有圆型立柱并和支撑架2的上下两层焊接连接，支撑架2上的每个端部均和承托边框1连接，每个端部设有和承托边框4个角部半圆立柱完全相同的立柱和承托边框1连接后成为整体，合成纤维线编织的床面3是用单根合成纤维线合股后采用经纬编织法编成后和承托边框1活动连接而成。

本实用新型的进一步技术方案是：

优选的：所述的承托边框和支撑架使用的原材料为金属或炭纤维；所述的金属为铁、不锈钢、铝合金中的一种材料。

优选的：所述的承托边框的上层内沿上设置有固定丝线的孔。

优选的：所述的支撑架的形状包括井字形、双十字形、十字形。

优选的：所述的合成纤维线为尼龙、涤纶、丙纶、凯夫拉、斯百克、碳纤维中的一种材料。

优选的：所述的合成纤维线的直径为0.4-0.6毫米，合股根数为8-20根，合股后的形状为圆柱形或扁带型。

优选的：所述的承托边框上层的四个角部设置有斜加固支撑，该支撑采用和承托边框相同的型材，长度为0.3-0.4米，和承托边框固定连接或活动连接，固定连接为焊接，活动连接为丝母连接。

优选的：所述的支撑架的每个端部和承托边框连接处均设有斜坡，每个斜坡的长度为0.15-0.25米，于水平面的夹角为20-25°，合成纤维线编织的床面和支撑架的中间的水平面保持0.05-0.07米的间距。

优选的：所述的承托边框与支撑架的连接为固定连接或活动连接；所述的承托边框与支撑架的固定连接为焊接、活动连接为螺栓连接。

优选的：所述的合成纤维线编织的床面和承托边框的活动连接为丝孔连接。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型床垫支撑层，该产品结构合理、简单、生产快捷，产品和传统的使用量最大的弹簧床垫相比具有：

1.表面平整，不须使用加厚的耐磨层。

2.透气，由于不使用耐磨层，内部不会潮湿、霉变、滋生螨虫、真菌等害物；

3.可以全拆洗，由于不使用耐磨层，床垫外层包装物可全部拆洗，（床面合成纤维线不能拆洗），彻底解决尘螨，汗痕迹、灰尘等而不能清洗，影响健康和心情的物质。

4.稳定，由于没有弹簧，不会出现生锈及支撑力不够、塌陷和响簧等问题。

5.舒适度高，保证了中等偏硬型的结构，配合面料，达到符合人体结构的支撑，内部使用合成纤维线，始终保持一个拉力，而且长时间不会产生变化，保证用户最初选择的软硬度。

6.寿命长，边框和支撑架采用金属或炭纤维材料，支撑层采用合成纤维线，寿命极长，故一般不需用售后维修。

7.重量轻，成品金属框架实际重量小于35千克，炭纤维框架小于20千克，十分方便运输和上楼。

8.美观，由于重量非常轻；

和棕榈床垫、山棕绷床垫相比也优势明显，整体上该床垫具有良好的通透性、减压性、支撑度、服贴性和床面张力，使入睡者仰卧时能保持腰椎生理前凸，身体曲线正常，侧卧时不使腰椎弯曲、侧弯为主，人躺在上面全身能够得到充分的放松。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

如图1：为本实用新型的整体结构图。

如图2：为本实用新型不包含合成纤维线编织床面的结构图。

图中：承托边框1、支撑架2、合成纤维线编织的床面3。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

1.将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1×0.5米的婴儿床框架，因床面较小，内部支撑架可以使用简单的十字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并8根形成圆柱形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

2. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1×2米的单人床框架，因床面面积只有双人床的一半，内部支撑架使用双十字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并12根形成圆柱形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

3. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的双人床框架，因床面较大，内部支撑架使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并16根形成圆柱形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

4. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成2×2.2米的双人床框架，因床面大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并20根形成圆柱形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

5. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1×0.5米的婴儿床框架，因床面较小，内部支撑架可以使用简单的十字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并8根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

6. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1×2米的单人床框架，因床面面积只有双人床的一半，内部支撑架使用双十字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并12根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

7. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的双人床框架，因床面较大，内部支撑架使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

8. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成2×2.2米的双人床框架，因床面大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的尼龙线，合并20根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

9. 将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的单人床框架，因床面较大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的涤纶线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

10.将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的单人床框架，因床面较大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的丙纶线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

11.将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的单人床框架，因床面较大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的凯夫拉线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

12.将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的单人床框架，因床面较大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的斯百克线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

13.将生产承托边框1和支撑架2所需的所有型材切割下料，通过焊接的方式成型，制成1.8×2米的单人床框架，因床面较大，内部支撑架可以使用井字形结构，确保能够达到所需要的支撑力和耐久性；然后在框架的表面做防潮，防氧化等处理，保证美观性和耐久性；用直径0.5毫米的碳纤维线，合并16根形成扁片形一大股，每大股拉力45磅，每2厘米用一股经纬线，以经纬编织法编织成床面，最后根据用户的要求可以包上面料和填充层，面料是上下两层拉锁全拆结构，也可以不包面料，直接在上面铺上褥子使用，亦可根据用户的要求安装上床腿制成完整的床。

以上仅仅是本实用新型的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的设备，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。