用于吸尘器的气旋分离装置和包括其的气旋吸入式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及不具有袋的吸尘器的领域，所述不具有袋的吸尘器包括被称为“气旋”分离装置的废物分离装置。本实用新型更具体地涉及一种装置，所述装置允许减少废物的再循环以便提高分离效率。

背景技术：

已知允许限制废物的再循环的不同的方案。

最简单的方案是在分离器的网的基部设置肋。根据不同的分离器，所述网可具有不同的形状。例如可存在具有垫片形式的肋。

该方案还可变化为使用一种圆柱形肋，所述圆柱形肋添加在分离器的网的外部直径处或在分离器的网的直径的延长部中。

为了改善该装置的效率，还存在具有网的形式的肋(钻孔的网，或模制的网)，其允许当废物朝分离器的方向上升时捕获废物。

同样地，还存在没有齿的肋，所述没有齿的肋防止废物朝向分离器上升，但不保留小尺寸的能飞起的废物，并且所述肋具有使逐渐地朝向分离器展开的头发产生钩挂的风险。

更简单的方案允许提高效率但不增大废物钩挂的风险，并且不提高成本，其涉及足够地减小在导流器和分离器的外直径之间的距离，以便隔离分离区域和储存区域。该方案具有的缺点在于限制例如糖纸的某些大体积的废物的通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提高装置的效率，例如可使用在肋处的网提高效率，但同时减少如头发的废物的捕获的风险，在清空钻孔的网时，例如头发的废物很难被取出。替换地，通过模制的网，清空是方便的，因为所述模制的网限制纤维的钩挂，但是该方案的成本更高。

大体的原则在于在导流器处具有一组特别的肋，所述肋允许当废物朝向分离器重新上升时保留废物，而所述一组肋不太妨碍废物的清空。

为了克服上述提出的缺点，本实用新型的第一方面涉及一种用于吸尘器的气旋分离装置，所述气旋分离装置包括具有开口的分离器、导流器和罩，所述导流器和罩分别与分离器的端部连接，本实用新型的特征在于，所述导流器由与所述分离器连接的平坦的基部和圆柱形凸缘组成，所述圆柱形凸缘从所述基部开始且在与所述分离器的方向相反的方向上延伸，所述圆柱形凸缘在所述基部的周边上延伸。

使用具有这种构造的导流器的优点在于圆柱形凸缘允许加强在分离区域和储存区域之间的界限，但是所述圆柱形凸缘还允许限定在该圆柱体的中央的容器的内部的内部空间，最易飞起的废物能被储存在其中。

根据气旋分离装置的一个特征，所述基部包括周边边缘，并且所述凸缘在所述周边边缘的高度上且垂直于所述基部延伸。

所述凸缘的构造和位置的优点在于限定尽可能大的内部空间。

根据本实用新型的一个特征，所述凸缘包括自由边并且所述自由边具有正弦曲线的外形。

具有这种波浪形状的外形的优点为，提高在容器中废物存储的容量，而不影响效率。

根据本实用新型的一个特征，所述导流器包括至少一个轴向肋，所述轴向肋从所述基部开始沿大致径向的方向并且垂直于所述基部延伸，并且所述轴向肋从所述基部的周边开始朝向所述基部的中央延伸。

所述轴向肋允许产生体积更大的另一个区域，在该区域中，所述空气的速度很低以便有利于保留其他通常体积更大的能飞起的废物，因此有利于存储开始的出现，进入到存储区域中的新的废物在其上逐渐积累。

根据气旋分离装置的一个特征，所述导流器包括至少一个周边肋，所述周边肋从所述基部开始并且垂直于所述基部延伸。

具有周边肋的优点在于产生一区域，在所述区域中空气的速度很低，这有助于能飞起的废物的稳定的保留。废物的上升在圆柱形肋的附近进行，所述周边肋因此优选地围绕该圆柱体存在。

根据本实用新型的一个特征，所述气旋分离装置包括容器，所述容器由底部和壳体组成，所述壳体在上部处由上周边边缘限定，所述容器与所述罩在所述上周边边缘处配合，并且形成包含所述分离器和所述导流器的封闭的容腔，并且所述容腔包括废物分离区域和废物储存区域，所述废物储存区域被所述容器的底部和所述导流器的基部限定。

该类型的装置因此允许提高分离效率同时减少废物朝向分离器重新上升的风险，而不具备使废物钩挂在网上或没有齿的肋上的风险，并且不增加成本。

根据本实用新型的特征，在所述圆柱形凸缘和所述容器的壳体之间的距离介于1cm和3cm之间并且优选地等于1.5cm。

该类型的配置允许有利于废物朝向容器的底部的传输。

根据本实用新型的特征，所述容器的底部包括肋，所述肋从所述底部开始朝向所述导流器延伸，并且所述肋从所述底部开始延伸5cm和10cm之间，且优选地延伸8cm。

这种肋允许使用深的容器的底部来限定轴向肋的高度，以便具有较大的储存空间。

这种肋还允许在容器的底部具有非轴对称的具体形状时，获得空气流的轴对称性，当空气流在容器底部旋转流动时，所述非轴对称的具体形状通过产生跳板效果(effet de tremplin)能尤其有利于废物朝向分离区域的重新上升。

根据本实用新型的特征，所述导流器的基部是盘。

优点为具有简单零件的几何学设置，这导致构造的简单化和集成在产品中的简单化。

本实用新型的第二方面涉及一种气旋吸入式吸尘器，所述气旋吸入式吸尘器包括电机，所述电机用于在气动回路中产生空气流，所述气旋吸入式吸尘器包括诸如上文所述的气旋分离装置，所述气旋分离装置与所述气动回路气动连接。

优点在于具有一种吸尘器，所述吸尘器允许提高吸尘的效率，但不增加例如头发的废物的钩挂的风险，并且不提高制造成本。

附图说明

通过以下参照附图以非限定性示例方式给出的本实用新型的具体实施方式的描述，将更好地了解本实用新型的目的、特征和优点，在附图中：

-图1示出包括气旋分离装置的吸尘器的剖视图；

-图2示出不具有容器的气旋分离装置的立体图；

-图3示出具有容器的气旋分离装置的正面图。

具体实施方式

图1示出气旋吸入式吸尘器19，所述气旋吸入式吸尘器19包括设置在主体中的电机20。挠性管22与主体在空气入口23处连接。所述主体包括第一通道24，所述第一通道24与挠性管22在空气入口23处气动连接。所述吸尘器19包括设置在所述主体上的气旋分离装置1。该气旋分离装置1以可拆卸的方式设置在主体上，并且所述气旋分离装置1在空气进入开口25处与所述第一通道24气动连接，并且所述气旋分离装置1 还与第二通道26在输出开口27处连接，所述第二通道26设置在主体上。所述挠性管22、第一通道24、气旋分离装置1和第二通道26气动连接，并且整体形成气动回路21，空气可在该气动回路21中流动。

图2所示的气旋分离装置1包括分离器2、导流器4和罩5。分离器 2大致形成圆柱体，所述圆柱体包括用于过滤空气的开口3。分离器2形成的圆柱体包括两个端部，并且所述导流器4与分离器2的第一端部连接，而所述罩5与分离器2的另一个端部连接。

如图3所示，气旋分离装置1还包括容器12和底部13，所述容器12 和底部13限定壳体14。在上部，所述容器12包括上周边边缘15，并且壳体14被该上周边边缘15限定。所述容器12与罩5在所述上周边边缘 15处配合，并且形成封闭的容腔，所述容腔包括分离器2和导流器4，并且所述容腔包括废物分离区域16和废物存储区域17。

所述导流器4允许对进入到气动回路21中的空气流产生影响。因此，所述导流器4由基部6组成。该基部6允许限定两个区域，位于基部6 的上方的废物分离区域16，和位于基部6的下面的废物储存区域17。所述基部6具有盘的形状并且与分离器2正交地连接。由基部6形成的圆心大致与由分离器2形成的圆柱体的旋转轴线重叠。所述导流器4还包括圆柱形凸缘7，所述凸缘7从基部6开始并且在与分离器2相对的方向中、也就是说在储存区域17中延伸。

所述圆柱形凸缘7包括自由边9，并且该自由边9具有波浪形状的正弦外形。基部6包括位于盘的端部的周边边缘8。所述凸缘7从基部6开始在周边边缘8的高度上并且垂直于基部6地延伸。所述凸缘在基部6 的整个周边上延伸。根据本实用新型，所述导流器4由轴向肋10和周边肋11组成，所述轴向肋10和周边肋11设置在基部6上在废物存储区域 17中。

所述轴向肋10从所述基部6开始沿大致径向方向且垂直于基部6延伸。此外，所述轴向肋10从所述基部6的周边边缘8开始朝向所述基部 6的中央以轴对称的方式延伸。根据本实用新型，所述导流器4包括六个轴向肋10，所述六个轴向肋10沿由分离器2形成的圆柱体的旋转轴线彼此之间轴对称地间隔60°的角度，这导致相对的轴向肋10位于同一个平面中。所述六个轴向肋10在基部6的中央处汇合。所述轴向肋10具有包括上端部40的波浪形状的外形，所述上端部40比凸缘7的自由边9 下降地更低。

所述周边肋11从所述基部6开始并且垂直于所述基部6。根据本实用新型，所述周边肋11的数量为六个，并且还沿由分离器2形成的圆柱体的旋转轴线以轴对称的方式规律地间隔60°的角度。所述周边肋11还具有包括上端部41的波浪形状的外形。该上端部41不超过凸缘7的高度，也就是说不超过凸缘7的自由边9。

如图3所示，底部13还包括肋18，所述肋18在所述底部13的周边上延伸。该肋18的外形是波浪的形状，所述波浪包括朝向所述基部6定向的极点43。所述肋18的高度介于在波浪的最低点处的5cm和在波浪的极点43处的10cm之间，并且该高度从所述容器12的底部13开始延伸。所述极点43在本实用新型的范围中具有8cm的高度。

这些极点43位于所述轴向肋10的对面。当所述凸缘7位于所述容器 12中时，所述凸缘7在所述容器12中限定内部空间。该内部空间被与所述凸缘7的直径相等的直径和从所述基部6到所述容器12的底部13的高度限定。在该内部空间中，最能飞起的废物将被储存。凸缘7的上述的波浪形状允许提高在容器12中且尤其在内部空间中的废物储存容积，而不降低吸入效率。

为了使空气进入到储存区域17中，所述圆柱形凸缘7和所述容器12 的壳体14间隔一距离(h)，并且该距离(h)介于1cm和3cm之间。在本实用新型的范围中，该距离等于1.5cm。

所述轴向肋10且尤其上端部40深深地朝向所述容器12的底部13 下降，以便有利于废物朝向所述容器12的底部13的传送。换言之，所述轴向肋10且尤其上端部40相对于容器12的底部13具有减少的距离以便有利于废物在所述储存区域17中的保持，而不因此完全阻止废物的运动以便填充尽可能地均匀。

所述轴向肋10在容器12的中央区域中可具有镂空的形状。这允许有利于在该区域中储存废物，也允许最优化废物的存储能力。换言之，当离开上端部40且靠近基部6的中央时，所述轴向肋10的外形具有减小的高度。高度是指在基部6和与基部6正交定位且在外形上的点之间的距离。同样地，当离开所述上端部40并且靠近所述壳体14时，所述轴向肋10的外形具有减小的高度。

周边肋11与轴向肋10具有大致相同的形状，其区别在于，所述周边肋11在所述基部6的中央处不汇合。所述周边肋11被添加以便产生空气速度很低的区域。这有利于能飞起的废物的稳定的保持。废物的重新升起在凸缘7的附近实现，周边肋11因此优选地围绕由凸缘7形成的圆柱体存在。

如图3所示，本实用新型按照以下方式工作：

所述电机20在气动回路21中产生空气流，并且空气在吸头30处被吸入，所述吸头30设置在挠性管22上，并且空气在气旋分离装置1中流动之后从主体处排出。在气旋分离装置1中，空气通过空气进入开口 25进入并且随后在被所述气旋分离装置1过滤之后，在输出开口27处被排出。一旦空气通过空气进入开口25进入，空气位于废物分离区域16 中，并且空气可进入到储存区域17中。由于空气具有提高的旋转速度，其倾向于使废物重新上升，因此导流器4的优点在于减缓空气在储存区域17中的速度。轴向肋10的配置允许在储存区域17中产生大体积的区域，在该储存区域17中空气的速度很低。空气的低速有利于保持大体积的能飞起的废物。保持大体积的废物还有引导存储的效果。实际上，在该区域中积累大体积的废物，在所述大体积的废物上逐渐地积累进入到储存区域17中的新的废物。

在所述容器12的底部13中存在的所述肋18允许限制轴向肋10的高度，同时保持较大的存储空间。所述肋18还允许在所述容器12的底部 13具有非轴对称性的特别形状的情况下，获得空气流的轴对称性，当空气流在容器12的底部13处旋转流动时，所述特别形状通过产生跳板效果能尤其有利于废物朝向分离区域16的重新上升。

一旦废物被过滤，空气穿过分离器2的开口3，并且随后输送到输出开口27处以便被吸尘器的主体排出。

因此，该类型的导流器4允许提高分离效率，同时减少废物朝向分离器2的重新上升的风险，而不影响大体积的废物的通过，且不具有废物钩挂网或没有齿的肋的风险并且不增加成本。

本实用新型绝非仅限于所述的实施例，在权利要求的范围内可考虑多种更改和变型。