推拉式纱门纱窗的制作方法

本实用新型涉及一种建筑装潢领域应用的推拉式纱门纱窗。

背景技术：

纱门/纱窗在人们生活中被广泛应用，在蚊虫较多的季节，它的使用在满足正常的通风需求下，又可以防止蚊虫的进入，有效提高了生活质量。随着经济建设进程的不断加快，人们的物质生活在水平和质量上得到了明显的改善，从而对日常生活的品质也提出了更高的要求。在不需要进行蚊虫阻挡时，纱网依旧会光线进行阻挡，不利于人们生活光线的需求，同时纱网的拆卸较为困难且占用空间较大。此时推拉式纱门/纱窗出现在人们视野中，此时推拉式纱门/纱窗设置有轨道，可移动的扇门在轨道内可实现卡合操作。在不需要进行蚊虫阻挡时，可以将移动扇门进行移动从而提高室内的光线以及通风操作。在当进行防蚊虫操作时，移动扇门的一端可以与连接杆实现闭合，以保证纱网工作效果的实现。通常可以在闭合处设置连接件，所述连接件设置为锁扣形式，当闭合后将其进行锁紧。但是锁扣的反复使用通常会造成锁扣的损坏，不利于防护工作的稳定实现。日常生活中也会通过磁铁进行闭合的辅助操作，当磁铁与金属相靠近或与相反的磁铁靠近时，则会进行吸引作用，进而减小闭合缝隙，有效保证了闭合效果的保持。磁铁设置在相对开合的杆部处。所述磁铁通过设置在杆部的塑料等辅助材料进行在杆部的稳定设置。因此磁铁的设置需辅助材料进行固定，多个连接的使用降低了磁铁设置的稳定性，当辅助材料的连接出现问题是则设置在其上的磁铁也会出现掉落状况，不利于连接效果的稳定，降低了产品的使用寿命，且生产工艺较复杂，不利于生产成本的控制以及合理的应用。

如实用新型CN95245507.2公开了一种自动隐形纱窗，其技术关键是纱窗前端通过扣件与推拉式玻璃窗扇呈固定式活连接，纱窗的后端固定并缠绕在两端固连有卷式弹簧的卷芯上。当不使用纱窗时，可关闭玻璃窗或解开扣件使纱窗自动隐入立式设置为窗框的窗纱盒内，这样即不影响室内采光，又不使纱窗落上许多尘土，当使用纱窗时，只需扣上扣件拉动玻璃窗扇即可。此设置通过扣件实现连接，有效保证了纱窗的设置效果，但是搭扣的连接较为复杂，在进行开启和关闭操作时，需要进行多个步骤，且搭扣的设置位置较为局限，不利于连接位置的合理密封，降低了使用效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高闭合质量的推拉式纱门纱窗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

推拉式纱门纱窗，包括外框和用于控制纱网开合的移动件，所述外框包括支撑杆和轨道，所述移动件设置在外框内，所述支撑杆包括与移动件相配合实现纱网开合的连接杆，所述移动件与连接杆之间设置有连接结构，所述连接杆设置有朝向移动件的挡板，所述连接结构包括连接体，所述连接杆和/或移动件设置有若干放置连接体的凹槽，所述凹槽包括开口部，所述开口部设置有若干用于限制连接体位置的限位挡板。

本实用新型在实现移动件与连接杆或移动件与移动件之间的闭合操作时，通过连接体设置在凹槽内，进而通过限位挡板将连接体限制在凹槽内，避免了连接体在使用过程中的脱落情况的出现，有效保证了连接体的稳定设置，为纱窗的正常使用提供了保障。

进一步的是，所述凹槽为一个，所述凹槽为贯穿的通道，所述连接体的长度与凹槽长度相等。

进一步的是，所述凹槽和限位挡板朝向连接体的连接面均匀设置有若干凸起。

进一步的是，所述连接体为磁铁。

进一步的是，所述连接体为“工”型结构，所述连接体包括两个连接凹槽，所述限位挡板为两个，所述两个限位挡板分别卡设在两个连接凹槽内。

进一步的是，所述两个挡板的宽度增加1至2厘米。

本实用新型的有益效果是：

1、连接体通过凹槽与限位挡板进行定位，避免了其余辅助结构的增设，提高了连接体的设置效率，降低了成本，同时避免了依赖辅助结构进行连接体的设置而导致的连接体设置位置不稳定性的增高，未连接体的稳定设置提供保障；

2、凹槽的贯穿通道的设置，降低了生产工艺的要求，保证了生产合格率，并实现了生产效率的提高；

3、连接体“工”字型的设置，使连接体两侧设置有连接凹槽，保证了连接体的稳定设置效果，且避免了限位挡板对连接体效果实现的影响，有效保证了连接作用的实施；

4、挡板的宽度增设，以保证其可以将连接体进行阻挡，避免了连接体的凸出对纱窗闭合效果的影响，提高了其密封效果，为纱窗防护作用的实施提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的推拉式纱门纱窗的无轨折叠纱窗的连接结构主视图；

图2为本实用新型的推拉式纱门纱窗的无轨折叠纱窗上横的结构剖视图；

图3为本实用新型的推拉式纱门纱窗的固定件的结构剖视图；

图4为本实用新型的推拉式纱门纱窗的移动件的结构剖视图；

图5为本实用新型的推拉式纱门纱窗的连接杆的结构剖视图；

图6为本实用新型的推拉式纱门纱窗的连接体的结构剖视图；

图7为本实用新型的推拉式纱门纱窗的连接杆与连接体的连接结构剖视图；

图8为图7中A区域的结构放大示意图；

图中标记为：外框1，立杆11，连接杆12，上横13，轨道14，挡板15，纱网上端容纳室16，移动件2，链条存储腔21，纱网固定槽22，固定件23，连接部24，凹槽3，限位挡板4，连接体5，连接凹槽51，凸起6，纱网7，链条8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

推拉式纱门纱窗的结构包括外框1和移动件2。所述移动件2设置在外框1内，并在外框1内带动纱网7进行开合操作。所述外框1由若干支撑杆连接形成的框架，常用的连接方式为卡接、螺纹连接等。外框1内并设置有用于纱网7运动的轨道14，在纱网7的开合操作中，纱网7的端部设置在轨道14内，沿轨道14进行运动方向的设定。所述推拉式纱门纱窗可以为隐形纱窗、三趟式纱窗等。如图1所示也可以为无轨折叠纱窗。此纱窗的具体连接方式如图所示，其外框1包括立杆11、连接杆12、上横13和轨道14。所述立杆11和连接杆12相对设置，此时纱网7的一端与固定件23连接，此时固定件23的结构如图3所示，所述固定件23内设置有纱网固定槽22，进而实现与纱网7的固定连接。所述固定件23通过端部的连接部24与立杆11固定连接，所述连接方式可以为粘接、卡接等方式，以避免纱网7进行卡合移动时固定件23的跟随运动。所述纱网7在与固定件23设置的相对端设置有移动件2，所述移动件2用于控制纱网7的开合操作。所述移动件2的结构如图4所示，移动件2的一端设置有纱网固定件22，纱网7通过纱网固定件22进行与移动件2的固定连接，其可以通过卡接件进行与纱网固定件2的卡接，也可以通过螺钉将纱网7的端部进行贯穿的螺纹连接等。移动件2还设置有链条存储腔21，在开合过程中进行链条的收纳。所述纱网7的其余相对两端的端部分别位于如图2所示的上横13的纱网上端容纳室16内并进行移动。相对的另一端设置有链条8，随着纱网7的移动在轨道14上进行移动。当需要实现纱网7的防护作用时，移动件2拉动纱网7移动至连接杆12处，此时移动件2与连接杆12进行紧密接触，进而防止蚊虫从移动件2和连接杆12的缝隙处进入室内。

为保证闭合效果，在闭合处设置连接结构。所述连接结构包括若干连接体5。根据实际情况对连接体5的数量进行选取，可以设置为一个、三个等。所述连接体5可以设置在移动件2或连接杆12，也可以进行移动件2与连接杆12的双向设置。若推拉式纱门纱窗为双推拉式时，则在闭合时为两个移动件2的闭合操作，此时可以进行两个移动件2的连接体设置，也可进行单个移动件2的连接体的设置。例如当移动件2或/和连接杆12的材质为金属时，则可以相对设置磁铁，此时磁铁朝向金属材质的移动件2或连接杆12，由于为金属材质，因此尽管未设置对应的磁铁依旧可以对其进行吸附，有效保证了闭合效果。当连接体为需要相互配合的两个结构组成时，则需要进行闭合两端的设置，例如卡扣等。

为保证连接体5的稳定设置，所述进行连接体5设置的连接杆12和/或移动件2设置有若干放置连接体5的凹槽3，所述凹槽3的数量应与连接体5的数量相适配，可以设置为一个、两个等，其结构如图5所示。在使用过程中，连接体5放置在凹槽3内，并在凹槽3的开口处31设置有限位挡板4，所述限位挡板4用于对连接体5位置的限定。限位挡板4将凹槽3的开口部31进行缩小，以实现放置连接体从凹槽3的脱落，保证了连接体5的稳定设置，避免了其余辅助连接结构的使用，降低了生产成本，并降低了对生产工艺的精度需求，提高了产品合格率的实现。所述连接体5可以设置为两个，此时相对应的凹槽3的设置数量也为两个。此时可以将两个凹槽3分别设置在连接杆12或移动件2的两端位置。凹槽3与开口部31相垂直的一个端部为敞开状态且位于连接杆12或移动件2的端部，与其相对的另一端为封闭状态。连接体5的形状可以设置为与凹槽3的横截面形状相同，此时将连接体5通过敞开式的端部进行放置，将连接体5的长度设置为与凹槽3的长度相等。在连接杆12或移动件2进行端部处理时即可以同时实现凹槽3敞开端部的密封，此时连接体5稳定设置在在凹槽3内。由于开口部31设置挡板4，对开口部31进行了缩小，因此连接体5无法从开口部31掉落，进而稳定实施连接作用。所述凹槽3的数量可以设置为一个，并将其设置为贯穿的通道，因此凹槽3与开口部31相垂直的端面皆为敞开状态。此时将连接体5设置为与凹槽3长度相同，则此时连接体5可以通过敞开的端部进入凹槽3内，在进行连接杆12或移动件2的密封操作时进而实现凹槽3的两个敞开端部的密封操作。由于连接体5的长度与凹槽3相等，因此在凹槽3端部密封后，连接体5便不能在凹槽3内进行端部的运动。此时限位挡板4防止了连接体5从开口部31的掉落。凹槽3与连接体4的设置方式降低了制作工艺的需求，提高了工作效率，并保证了连接体5的设置效果，以及连接作用的均衡发挥。所述凹槽3和限位挡板4与连接体5的连接面可以进行若干凸起6的设置，以增加连接面的摩擦力，保证连接体5的设置效果。同时凸起6的材质可以为金属、岩石等，也可以设置为橡胶材质，其不仅具有较好的摩擦力同时橡胶材质具有弹性，因此可以对连接体5实现禁锢作用。

本实用新型将连接体5设置为磁铁。磁铁本身可以产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。因此当其所对应的连接杆12或移动件2为金属材质时，则不需要进行连接体5的双方相对设置，有效降低了生产成本，并减少了生产程序的设置。

所述连接体5的形状可以设置为与凹槽3的形状相同，在进行设置时稳定安装在凹槽3与限位挡板4内。该连接体5的形状结构也可以设置为具有凹形槽的结构，此时限位挡板4位于凹形槽内对其进行固定。如图6所示，将连接体5设置为“工”字型结构。此时连接体5具有两个相对的连接凹槽51，相对应的限位挡板4也设置为两个。在进行连接体5的放置时，两个限位挡板4分别设置在连接凹槽51内，此时位于连接凹槽5两侧的延伸板，一个位于凹槽3内，则相对的另一个延伸板位于限位挡板4的远离凹槽3侧。此时位于远离凹槽3侧的延伸板朝向与之相连接的连接杆12或移动件2。此设置避免了限位挡板4对连接体5的连接性质的影响，使连接体5与将要进行连接的连接杆12或移动件2进行充分的接触，有效保证了其连接效果，避免了意外分离状况的出现，极大地提高了其连接有效率。

为保证闭合操作过程中连接杆12和/或移动件2之间的连接处的连接效果，在连接杆12处设置有挡板15，所述挡板15与连接杆12形成于移动件2相适配的放置凹槽16，当进行闭合操作时，所述移动件2放置在放置凹槽16内。本实用新型将挡板15的宽度进行增加1至2厘米。有效保证了移动件2的放置效果。且挡板15的增长提高了连接处的密封性，为环境的保持提供了保障。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。