一种桌椅脚套的制作方法

本实用新型属于家居技术领域，涉及一种脚套，特别是一种桌椅脚套。

背景技术：

现有的家具桌椅中，为了降低桌椅在移动时，与地面之间的摩擦噪音，从而在桌子的脚部或者在椅子的脚部上嵌装脚套，但现有的脚套仅仅只能实现降噪的效果，功能较为单一，而且由于脚套与地面之间的摩擦系数较小，容易发生桌椅打滑现象，存在不安全隐患。

综上所述，需要设计一种能够起到降噪、防滑，而且具有一定的减震缓冲功能的桌椅脚套。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够起到降噪、防滑，而且具有一定的减震缓冲功能的桌椅脚套。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种桌椅脚套，包括：套体，其上设置有容置腔，且在容置腔腔底的背离平面上设置有凸起。

在上述的一种桌椅脚套中，所述容置腔腔底的背离平面上设置有若干个凸起，且相邻两凸起之间具有空隙。

在上述的一种桌椅脚套中，若干个凸起均匀分布于容置腔腔底的背离平面上。

在上述的一种桌椅脚套中，容置腔腔底的背离一侧上连接有防滑层，其中，凸起位于防滑层上。

在上述的一种桌椅脚套中，凸起采用点塑的方式设置于防滑层上。

在上述的一种桌椅脚套中，从横截面上看，凸起的截面可以为水滴状，或者半圆形状，或者圆形状，或者四边形。

在上述的一种桌椅脚套中，凸起的隆起厚度略高于防滑层的表面。

在上述的一种桌椅脚套中，与凸起同一层的套体上设置有定位孔。

在上述的一种桌椅脚套中，套体呈回转体腰鼓状设置，其中，容置腔的腔口为四边形。

在上述的一种桌椅脚套中，位于容置腔腔底的背离一侧上的凸起呈同心圆分布。

在上述的一种桌椅脚套中，每一层同心圆凸起由内向外之间采用错位设置。

在上述的一种桌椅脚套中，沿套体的轴线方向呈环形阵列设置有至少一条凹槽，且每一条凹槽与容置腔腔口相连通，其中，每一条凹槽设置于容置腔的腔壁上。

在上述的一种桌椅脚套中，每一条凹槽对应容置腔腔口的一边。

在上述的一种桌椅脚套中，沿套体的轴线方向呈环形阵列设置有若干个凹腔，且该凹腔位于容置腔的腔底。

在上述的一种桌椅脚套中，防滑层与套体之间的连接采用粘接的方式，其中，防滑层为毛毡。

与现有技术相比，本实用新型提供的桌椅脚套，嵌套于桌脚或椅脚上，从而降低桌子或者椅子在地面上拖动时发出的噪音，进一步在脚套与地面相接触一侧上设置有凸起，从而增加了脚套与地面之间的摩擦系数，防止桌子或者椅子在地面上打滑，提高桌子或者椅子的安全使用性能，进一步通过脚套上的凸起使得桌子与椅子在搬运过程中，起到一定的减震缓冲作用，从而保护桌子或者椅子不受冲击或者撞击的伤害，延长桌子或者椅子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种桌椅脚套的结构示意图。

图2是图1所示桌椅脚套另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型另一较佳实施例中桌椅脚套的结构示意图。

图4是图3所示桌椅脚套另一视角的结构示意图。

图中，100、套体；110、容置腔；120、定位孔；130、凹槽；140、凹腔；200、凸起；300、防滑层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种桌椅脚套，包括：套体100，其上设置有用以嵌套桌脚或者椅脚的容置腔110，且在容置腔110腔底的背离平面(脚套与地面相接触的一侧)上设置有凸起200。

本实用新型提供的桌椅脚套，嵌套于桌脚或椅脚上，从而降低桌子或者椅子在地面上拖动时发出的噪音，进一步在脚套与地面相接触一侧上设置有凸起200，从而增加了脚套与地面之间的摩擦系数，防止桌子或者椅子在地面上打滑，提高桌子或者椅子的安全使用性能，进一步通过脚套上的凸起200使得桌子与椅子在搬运过程中，起到一定的减震缓冲作用，从而保护桌子或者椅子不受冲击或者撞击的伤害，延长桌子或者椅子的使用寿命。

优选地，如图1和图2所示，容置腔110腔底的背离平面(脚套与地面相接触的一侧)上设置有若干个凸起200，且相邻两凸起200之间具有空隙。从而进一步增加脚套与地面之间的摩擦力和提高脚套的减震缓冲功能，另外，保证了凸起200布局的紧密性和造型的美观度。

优选地，如图1和图2所示，若干个凸起200均匀分布于容置腔110腔底的背离平面上，保证与地面相接触一侧的脚套的摩擦系数一致化，即脚套在地面上移动时，其各个部位上所受的摩擦力均相等，使得摩擦后的脚套上，各个部位的磨损状况一致，保证桌子或者椅子的平衡性。

优选地，如图1和图2所示，容置腔110腔底的背离一侧上连接有防滑层300，其中，凸起200位于防滑层300上，进一步优选地，防滑层300与套体100之间的连接采用粘接的方式，使得防滑层300与套体100形成一体式结构，防止桌子或者椅子在拖动时，防滑层300与套体100相分离，进一步优选地，防滑层300为毛毡，使得脚套与地面之间的摩擦系数变大，而且毛毡具有一定的吸水功能，更能提高脚套的防滑性能。

优选地，如图1和图2所示，凸起200采用点塑的方式设置于防滑层300上，本实施例中，之所以采用点塑的方式，使得各个凸起200之间为独立设置，从而也增加了脚套的外在美感度，另外，采用点塑工艺，使得凸起200与防滑层300之间的连接更加的紧密，防止凸起200从防滑层300上脱落。

优选地，如图1和图2所示，从横截面上看，凸起200的截面可以为水滴状，或者半圆形状，或者圆形状，或者四边形等等，且凸起200的隆起厚度略高于防滑层300的表面，采用不同凸起200的形状，增加了脚套的规格，使得脚套的使用更加的广泛、灵活。

优选地，如图1和图2所示，与凸起200同一层的套体100上设置有定位孔120，该定位孔120用以在点塑凸起200成型时，定位固定脚套，使得凸起200的点塑位置更加的精确。

优选地，如图1和图2所示，本实施例中的套体100呈回转体腰鼓状设置，其中，容置腔110的腔口为四边形，使得脚套与桌椅脚之间的连接更加的紧密，进一步优选地，位于容置腔110腔底的背离一侧上的凸起200呈同心圆分布，便于凸起200在防滑层300上点塑成型，进一步优选地，每一层同心圆凸起200由内向外之间采用错位设置，即前一层相邻两凸起200之间设置有后一层的一个凸起200，这样的设置可以增加套体100底部的凸起200数量，进一步提高脚套的防滑功能和减震功能。

优选地，如图1和图2所示，沿套体100的轴线方向呈环形阵列设置有至少一条凹槽130，且每一条凹槽130与容置腔110腔口相连通，其中，每一条凹槽130设置于容置腔110的腔壁上，增加了脚套的容置体积，使得脚套能够适用于不同大小尺寸的桌椅脚，扩大了脚套的使用范围，进一步优选地，每一条凹槽130对应容置腔110腔口的一边。

优选地，如图1和图2所示，沿套体100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个凹腔140，且该凹腔140位于容置腔110的腔底，一方面减小套体100的用料，减轻脚套的重量，另一方面，为脚套的热胀冷缩提供变形空间。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与上述实施例一所述的脚套的区别之处在于：脚套的形状不同，本实施例的脚套呈长方体状设置，其中，位于容置腔110腔底的背离平面上的凸起200按照阵列的方式设置，另外，本实用新型所述的脚套不仅仅局限于上述两个实施例中的脚套形状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。