实用新型属于清洁工具技术领域，尤其是涉及一种杀菌式胶棉拖把。
背景技术：
拖把是人们日常生活中最常见到的清洁工具，由于其清洁效果好，受到了大多数人的喜爱。为了满足不同的清洁需要，现有的拖把形式多样：挤水辊挤水胶棉拖把、平板拖把、旋转拖把、对折挤水胶棉拖把等，满足人们在清洁时的各种拖地需求。但是，上述的拖把，均只能对地面上的灰尘、垃圾等进行清理，对于医院、工厂等进行清理时，拖地完成后需要另外更换工具对地面进行消毒、杀菌处理，清洁较为不便，耗时耗力，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可于清洁同时实现杀菌消毒操作的杀菌式胶棉拖把。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种杀菌式胶棉拖把，包括挤水架、连接座、分别活动连接于所述连接座两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；还包括用于容置药丸或药剂的储料室和用于控制储料室内的物料进入至棉头的出药口。本实用新型在拖地的过程中，可向棉头释放药剂，拖把拖过的地面残留有药剂，有效对地面进行杀菌、消毒，为人们提供安全卫生的生活环保；同时，药剂还可有效残留在棉头内，在拖把未使用时，药剂有效抑制棉头因潮湿而产生细菌，保证棉头始终干净卫生，且棉头不易在细菌的作用下发霉腐烂，延长使用寿命。
本实用新型还公开了一种杀菌式胶棉拖把，包括拖把杆、挤水架、连接座体、分别活动连接于所述连接座体两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；所述挤水架包括挤水架体和挤水杆体; 还包括用于容置药丸或药剂的储料室和用于控制储料室内的物料进入至棉头的出药口；还包括一套筒，所述套筒至少部分沿所述挤水杆体上下动作，该套筒上下动作时驱动所述连接座体上下移动。本实用新型中通过上拉套筒带动连接座体上移，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便；且由于体积的减小，使得拖把可伸入至床底、沙发底下等狭小、低矮的区域内进行清理，使用范围更广，清洁更为彻底；通过上拉套筒带动连接座体上移，人手直接抓持在套筒上，手与套筒的接触点距离连接座体较短，即拉力的作用点相较连接座较近，从而拉动连接座体时更为容易，使用较小的拉力即可拉动套筒，挤水操作省力；在拖地的过程中，可向棉头释放药剂，拖把拖过的地面残留有药剂，有效对地面进行杀菌、消毒，为人们提供安全卫生的生活环保；同时，药剂还可有效残留在棉头内，在拖把未使用时，药剂有效抑制棉头因潮湿而产生细菌，保证棉头始终干净卫生，且棉头不易在细菌的作用下发霉腐烂，延长使用寿命。
进一步的，所述两翻转支架分别通过一滚轮部件与所述挤水架活动连接，所述滚轮部件包括两滚轮，所述两滚轮可于所述翻转支架上前后滚动；通过滚轮部件代替传统的连接臂来对翻转支架进行加压，实现挤水，挤水时，滚轮部件可由翻转支架的内端滚动挤压至翻转支架的外端，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，棉头的排水量可提高2倍以上，极大程度的增强了挤水效果，胶棉挤水更为干净；且在挤水时，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，滚轮部件的活动式挤压更易实现翻转支架的翻转，从而拉动拖把杆时使用较小的力即可使得翻转支架翻转对胶棉进行挤压，操作省力，实现挤水操作的轻便感；通过两个滚轮进行滚压，运行更为稳定，不易发生倾斜或卡死等情况，挤压效果好，滚轮不易磨损损坏；且两滚轮滚压时的作用面积更大，对于翻转支架的挤压作用力可增强近30%，更易挤干棉头中的水渍。
进一步的，所述滚轮为齿轮，所述翻转支架设有与所述齿轮相配合的齿条结构；齿轮与齿条在挤水时可相互啮合，挤水操作过程中，齿轮不会相对齿条发生打滑，各齿轮的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作更为省力；其次，该种结构下，齿轮部件的运动行程与经过的齿条上的齿的个数相关，进而在挤水时，可方便实现两侧的齿轮部件之间的同步运动，齿轮部件同步对胶棉进行挤压，相较未同步的情况下，对于棉头的挤压力可增强20%，棉头的挤水排水量增加近30%，进一步提高挤水效果；且齿轮在移动的过程中始终与齿条相咬合，齿轮部件的移动更为稳定，不会出现左右偏移或偏斜的情况，齿轮不易发生磨损，进一步延长使用寿命;且在复位时也较为容易，挤水和复位均较为顺畅。
进一步的，所述两翻转支架分别通过一滚轴与所述挤水架活动连接,所述翻转支架上设有与所述滚轴相配合的导向槽，所述滚轴可于所述导向槽内前后运动；滚轴与导向槽相配合实现挤水，挤水时，可由挤水底板的内端滚动挤压至挤水底板的外端，相较定点挤压的情况，棉头的排水量可提高2倍以上，进一步增强挤水效果；且相对定点铰接而言，挤水底板的对折更容易实现，拉动连接座体上移的驱动力较小，进一步提升挤水操作的轻便感；导向槽在挤水时可对翻转支架的运动轨迹进行限制，保证翻转支架可在连接座上移时发生对折，对棉头进行挤压，挤水操作简便；直接穿设在导向槽内，导向槽即为的运行轨道，始终沿着导向槽进行前后移动，不会出现偏离轨道的情况，两之间的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作省力，相较会出现偏移的情况，磨损的程度极大的减小，使用寿命得到延长；并且与导向槽之间不会出现卡死现象，拖把可方便的进行挤水和复位操作，使用更为便捷舒适。
本实用新型还公开了一种杀菌式胶棉拖把，包括拖把杆、挤水架、连接座体、分别活动连接于所述连接座体两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；还包括用于容置药丸或药剂的储料室和用于控制储料室内的物料进入至棉头的出药口；还包括一套设于拖把杆外的握杆，所述拖把杆下端与所述连接座相连，所述拖把杆上下动作时可驱动所述连接座上下动作。本实用新型中通过拖把杆的上下移动即可带动所述连接座移动，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手、拉杆等部件，长期使用亦不易发生损坏和生锈等情况，使用寿命长，外形美观，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便；且拖把杆可带动连接座在竖直方向上进行上下移动，连接座与翻转支架的连接处不易发生扭转，不易损坏，两者之间的连接更为牢固，使用寿命长；在拖地的过程中，可向棉头释放药剂，拖把拖过的地面残留有药剂，有效对地面进行杀菌、消毒，为人们提供安全卫生的生活环保；同时，药剂还可有效残留在棉头内，在拖把未使用时，药剂有效抑制棉头因潮湿而产生细菌，保证棉头始终干净卫生，且棉头不易在细菌的作用下发霉腐烂，延长使用寿命。
进一步的，所述两翻转支架分别通过一滚轮部件与所述挤水架活动连接，所述滚轮部件包括两滚轮，所述两滚轮可于所述翻转支架上前后滚动；通过滚轮部件代替传统的连接臂来对翻转支架进行加压，实现挤水，挤水时，滚轮部件可由翻转支架的内端滚动挤压至翻转支架的外端，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，棉头的排水量可提高2倍以上，极大程度的增强了挤水效果，胶棉挤水更为干净；且在挤水时，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，滚轮部件的活动式挤压更易实现翻转支架的翻转，从而拉动拖把杆时使用较小的力即可使得翻转支架翻转对胶棉进行挤压，操作省力，实现挤水操作的轻便感；通过两个滚轮进行滚压，运行更为稳定，不易发生倾斜或卡死等情况，挤压效果好，滚轮不易磨损损坏；且两滚轮滚压时的作用面积更大，对于翻转支架的挤压作用力可增强近30%，更易挤干棉头中的水渍。
进一步的，所述滚轮为齿轮，所述翻转支架设有与所述齿轮相配合的齿条结构；齿轮与齿条在挤水时可相互啮合，挤水操作过程中，齿轮不会相对齿条发生打滑，各齿轮的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作更为省力；其次，该种结构下，齿轮部件的运动行程与经过的齿条上的齿的个数相关，进而在挤水时，可方便实现两侧的齿轮部件之间的同步运动，齿轮部件同步对胶棉进行挤压，相较未同步的情况下，对于棉头的挤压力可增强20%，棉头的挤水排水量增加近30%，进一步提高挤水效果；且齿轮在移动的过程中始终与齿条相咬合，齿轮部件的移动更为稳定，不会出现左右偏移或偏斜的情况，齿轮不易发生磨损，进一步延长使用寿命;且在复位时也较为容易，挤水和复位均较为顺畅。
进一步的，所述两翻转支架分别通过一滚轴与所述挤水架活动连接,所述翻转支架上设有与所述滚轴相配合的导向槽，所述滚轴可于所述导向槽内前后运动；滚轴与导向槽相配合实现挤水，挤水时，可由挤水底板的内端滚动挤压至挤水底板的外端，相较定点挤压的情况，棉头的排水量可提高2倍以上，进一步增强挤水效果；且相对定点铰接而言，挤水底板的对折更容易实现，拉动连接座体上移的驱动力较小，进一步提升挤水操作的轻便感；导向槽在挤水时可对翻转支架的运动轨迹进行限制，保证翻转支架可在连接座上移时发生对折，对棉头进行挤压，挤水操作简便；直接穿设在导向槽内，导向槽即为的运行轨道，始终沿着导向槽进行前后移动，不会出现偏离轨道的情况，两之间的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作省力，相较会出现偏移的情况，磨损的程度极大的减小，使用寿命得到延长；并且与导向槽之间不会出现卡死现象，拖把可方便的进行挤水和复位操作，使用更为便捷舒适。
综上所述，本实用新型可向棉头释放药剂，拖把拖过的地面残留有药剂，有效对地面进行杀菌、消毒，为人们提供安全卫生的生活环保。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2为连接座第一种实施例的结构示意图。
图3为连接座第二种实施例的结构示意图。
图4为本实用新型第一种实施例的局部分解图。
图5为图4的局部示意图。
图6为本实用新型第一种实施例的主视图。
图7为本实用新型滚轮部件的局部示意图。
图8为本实用新型滚轮轴与套筒的配合示意图。
图9为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图10为图9的局部示意图。
图11为本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图12为本实用新型第三种实施例的分解示意图。
图13为本实用新型第二种实施例的局部示意图。
图14为本实用新型滚轴与套筒的配合示意图。
图15为本实用新型第四种实施例的结构示意图。
图16为图15的局部示意图。
图17为滚轴与套筒的配合示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1-8所示，一种杀菌式胶棉拖把，包括棉头1、拖把杆2、挤水架3、连接座体4、两翻转支架5、储料室91以及出药口；两翻转支架5分别可翻转连接于所述连接座体4的左右两侧上，具体的，所述翻转支架5包括连接端52和翻转端53，该连接端52通过一扭簧100与所述连接座体4相连，所述翻转端53则可相对所述连接端52上下翻动，使得翻转支架5相对连接座体4实现对折；所述挤水架3包括挤水架体32和挤水杆体31，所述拖把杆2的下端与该挤水杆体31固连；所述连接座体4包括连接座41和设于连接座中部的连接座杆体42，该连接座杆体42与连接座41一体成型设置，均由塑料制成，所述棉头1两端分别与两翻转支架相连，棉头的中部可与连接座41的下表面相接触；所述出药口用于控制储料室91内的物料进入至棉头内，使得棉头1拖地时对地面进行消毒、杀菌；所述储料室91用于容置药丸或药剂，优选的，所述连接座41为中空结构以形成所述储料室91，使得药剂距离棉头的距离最短；于其他实施例中，储料室也可另外设置，连接在连接座、挤水架或翻转支架外侧；当然，也可以是设置在翻转支架内。
所述出药口为多个，所述多个出药口92设于连接座体4下表面上，优选的，可将连接座41的下表面直接成型为网状结构，网孔即构成出药口92；连接座41侧壁上设有进料口93，进料口93与储料室91相连通，通过该进料口93添加药剂或药丸；于其他实施例中，也可不设置进料口，出料结构仅为一滤网94，该滤网94可拆卸连接于所述连接座体4下表面上，网孔为出药口92，需要添加药剂或药丸时，直接将滤网拆卸下来即可；由于连接座的下表面与棉头相接触，当棉头内有水时，药剂便可通过出药口溶至棉头内，使得棉头具有杀菌、消毒的作用；在储料室另外设置的情况下，可设置导管、喷头等结构，使得储料室内的药剂或药丸进入至棉头或直接喷至地面上。
所述挤水杆体31外套设有一套筒10，该套筒10可相对挤水杆体上下动作，进而驱动所述连接座体4上下动作；具体的，所述套筒10与连接座杆体42之间通过一螺钉12相连，所述套筒10的下端设有两对置的通孔101，所述连接座杆体42上端也设有一通孔421，均可供螺钉穿过；进一步的，所述挤水架与套筒为止转配合，我们在所述挤水杆体31上设置一开口槽311，所述连接座杆体42穿设在挤水杆体31内，螺钉通过该开口槽穿入挤水杆体内后与连接座杆体42相连，即可实现连接座杆体42与套筒的连接，进而套筒10上下移动即可带动连接座体4移动；与其他实施例中，所述连接座体也可仅为连接座，所述拖把杆活动穿设在挤水杆体内，拖把杆的下端与连接座相连接，通过拖把杆的上下移动带动连接座上下移动；于其他实施例中，拖把杆与挤水杆体固连，挤水杆体上铰接把手，把手连接拉杆，拉杆下端连接连接座，通过扳动把手带动连接座移动；进一步的，由于螺钉穿设在开口槽内，即使得套筒无法相对挤水杆体左右转动，实现挤水架与套筒之间的止转；优选的，所述连接座体与所述挤水架为止转配合；所述挤水杆体内壁上设有一止转凸起，所述连接座杆体42上设有一与该止转凸起相配合的条形凹槽422，所述止转凸起可卡入该条形凹槽422内，实现连接座杆体42与挤水杆体支架的止转配合。
进一步的，两翻转支架5分别通过一滚轮部件6与所述挤水架3活动连接；具体的，所述滚轮部件6包括一滚轮轴61、分设于滚轮轴两端的两滚轮62以及一连接头81，所述滚轮轴61可设置为销钉，所述两滚轮62均可以相对滚轮轴滚动，该滚轮轴61的两端均与挤水架3相连，进而实现滚轮部件与挤水架相连，滚轮可相对挤水架转动，但不会相对挤水架移动；所述连接头81上部与所述滚轮轴61相配合，连接头81下部与所述翻转支架5防脱配合。
进一步的，所述翻转支架5上设有可供所述连接头前后运动的滑槽82，所述翻转支架5为中空结构设置，更为节省材料，且拖把的手感也更为轻便；翻转支架5上设有一凸部51，凸部51也为中空结构设置，该凸部沿着翻转支架5的长度方向设置，所述两滚轮分设于凸部51两侧，凸部51可有效防止滚轮在翻转支架上滚动时发生左右偏移；所述滑槽82设置在所述凸部51上，沿该凸部51的长度方向开设；优选的，该滑槽82的两端均为闭口设置，有效防止挤水过程中连接头从滑槽外端滑出。
所述连接头81的上端具有一开口，所述滚轮轴穿入至该开口内，实现连接头与滚轮部件6的连接，连接头下端则伸入至所述滑槽82内，可在滑槽内前后滑动，对滚轮的滚动轨迹进行限定，有效防止滚轮在滚动的过程中发生左右偏移；为了有效定位所述翻转支架，所述连接头81上设有与所述滑槽82相配合的防脱结构；具体的，所述连接头81的下端两侧位置上分别向外延伸形成一延伸部811，两延伸部形成了所述的防脱结构83，当连接头下端置于滑槽内时，延伸部可防止连接头从滑槽中脱出；作为优选的，所述延伸部811为柱形结构，该延伸部811套设有一滚动套84，滚动套84与延伸部811之间为间隙配合，从而使得滚动套84可相对延伸部811进行滚动，当连接头在滑槽内前后滑动的过程中，滚动套84也滚动，减小延伸部与所述凸部51上部内壁之间的摩擦力，使得滚轮的滚动更为顺畅，且延伸部与凸部之间的磨损也较小，延长拖把的使用寿命；当然，于其他实施例中，也可通过其他配合方式实现连接头与滑槽之间的防脱配合，在此不一一列举。
作为优选的，所述延伸部811外端与所述凸部内壁之间的距离小于所述滚动套84的宽度设置，从而在滚动套84滚动的过程中，不会从延伸部与凸部内壁之间的间隙中掉落，滚动套84与延伸部之间无需设置防脱结构，结构更为简单，装配更为容易;进一步的，所述滚轮62的左右两侧分别向外延伸形成有一凸缘621，当装配时，一侧的凸缘621与连接头外表面相抵，另一侧的凸缘621与挤水架内表面相抵，从而有效防止滚轮在滚轮轴上左右移动，防止滚轮偏离运行轨道，不易从翻转支架上掉落。
优选的，所述滚轮轴包括滚轮轴611和分别设于滚轮轴两端的两连接轴612，该连接轴612可设置为销钉状的塑料件；所述滚轮轴611为中空设置，更为节省材料，所述连接轴612插入至所述滚轮轴611内，实现两者的固定卡配；所述挤水架上对应于滚轮轴的位置设有两通孔，安装时，将滚轮轴611穿入至连接头内，两端分别对准挤水架上的通孔，之后将滚轮置于所述滚轮轴与通孔之间，将连接轴由挤水架外部由通孔内穿入至挤水架内部，并穿过滚轮后插入至滚轮轴轴，实现与滚轮轴的连接，即可将滚轮限定在挤水架上；优选的，连接轴的直径小于所述滚轮中心的孔的大小，使得滚轮可相对连接轴进行滚动；从而在挤水时，滚轮可自由进行滚动，无需在滚轮轴的带动下进行转动，从而在挤水的过程中，滚轮轴不会在连接头内卡死，挤水操作更为顺畅；作为优选，所述滚轮轴611两端形成有条状的止转槽613，所述挤水架3内壁上设有条状的止转凸起34，当滚轮部件与挤水架相连时，止转凸起可卡入至止转槽内，实现滚轮轴611与挤水架之间的止转配合，保证滚轮轴611不会在挤水过程中发生转动，保证滚轮轴611与连接头之间不会发生卡死，挤水操作更为顺畅。
优选的，所述滚轮轴61与外套设有一活动套9，该活动套同样穿设于连接头内，活动套9与连接头之间具有间隙，活动套9与滚轮轴61之间也具有间隙，使得活动套9可相对滚轮轴61和连接头进行滚动，从而减小两者之间的摩擦阻力；优选的，该活动套9套设于所述滚轮轴本体611外，通过活动套的设置，减小滚轮轴本体611与连接头81之间的摩擦阻力，同时减小两者的磨损。
作为优选，所述滚轮62设置为齿轮，所述翻转支架5上设有与齿轮相配合的齿条结构7，所述齿条结构为齿条，齿条均沿着该翻转支架的长度方向设置，两齿条结构7的位置分别对应于两齿轮62的位置设置，在挤水的过程中，每个齿轮均与对应位置上的齿条相互咬合，齿轮不会发生打滑，对于翻转支架的挤压更为均匀，并且当其中一个齿轮与齿条相咬合时，其他齿轮也会自然与其他齿条实现咬合，多个齿轮之间的运动可实现同步，棉头受到两侧齿轮的同步挤压，挤水效果更好。
进一步的，所述两齿条结构7分设于凸部51两侧，进而在装配时两齿轮62也分设在所述凸部51两侧位置上，不易发生左右偏移；所述翻转支架5对应于所述齿条结构7位置下凹形成轨道55，齿条结构7设于所述轨道55内，齿轮62在移动时不会滑出齿条结构7所在的位置；优选的，轨道55靠近连接座41一端设有一防脱凸起74，该防脱凸起74可防止齿轮运动过头而从轨道55上脱离，不会出现无法回复的现象；优选的，所述翻转支架5对应于所述齿条外侧位置上设有一挡边54，该挡边54可直接成型在轨道55的外边缘上，通过挡边的设置，有效防止齿轮从外边缘处掉出，防止齿轮与齿条脱离；优选的，齿轨7靠近连接座41一端设有一防脱凸起74，该凸起74可防止齿轮运动过头而从齿轨上脱离，不会出现无法回复的现象。
优选的，所述翻转支架5为中空结构设置，更为节省包装材药，且拖把的手感也更为轻便；优选的，进一步的，翻转支架的翻转端可拆卸连接有一端盖11，通过该端盖11的设置可增大翻转支架的强度，翻转支架不易发生变形；该端盖11上部具有一凸起111，所述翻转支架上表面对应于该凸起111位置设有一插接口，凸起可插入至该插接口内，实现对端盖的定位。
挤水时，一手握持拖把杆，另一只手握持套筒，向上拉动套筒即可带动连接座体上移，翻转支架的连接端跟随连接座一起上移，在齿轮的限制下，翻转支架向内进行翻折，对棉头进行挤压；翻转支架连接端上移过程中，齿轮发生滚动，由翻转支架的前端箱后端移动，由上至下对翻转支架进行挤压，实现对棉头的挤水。
实施例2
该实施例与实施例1的区别在于：如图9-10所示，并未设置套筒，而是在拖把杆外套设了一握杆22，所述握杆22的下端与挤水架3相连，挤水架3包括挤水架体31和设于挤水架体上部的挤水杆体32，握杆22的下端与挤水杆体32之间可通过螺接、卡接、铆接或其他多种连接方式进行连接；所述拖把杆2的下端与连接座4连接在一起，优选的，所述连接座4包括下部的座体41和与座体固定连接的卡部42，该卡部42为柱形结构，下部与座体卡紧固连，上端与拖把杆2卡紧固连，实现拖把杆与座体41的固定连接；当然，两者之间还可通过螺接、铆接等其他方式连接，在此不一一列举；拖把杆2的上端穿出至握杆上部，拖把杆2可在握杆22内上下移动，进而带动所述连接座上下移动；通过拖把杆的上下移动即可带动所述连接座移动，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手、拉杆等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便。
实施例3
该实施例与实施例1的区别在于：如图11-14所示，两翻转支架分别通过一滚轴6与挤水架活动连接，所述翻转支架5上设有一延伸部51，所述导向槽7直接开设在该延伸部51上，导向槽7的左右两侧均为开口设置，前后两端则为闭口设置，且为弧形结构，便于与相配合；该延伸部51直接成型在翻转支架上，且该延伸部51的大小略小于所述翻转支架5的大小，减轻拖把的重量，使得拖把更为轻便；具体的，所述两分别设置在挤水架3的左右两侧上，两分别穿设于两导向槽7内，并且可在导向槽7内前后动作；与导向槽7相配合，在挤水时对翻转支架5的运动轨迹进行限制，保证翻转支架5可在连接座4上移时发生对折，对棉头进行挤压，挤水操作简便；直接穿设在导向槽7内，导向槽7即为的运行轨道，始终沿着导向槽7进行前后移动，不会出现偏离轨道的情况，两之间的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作省力。
具体的，所述滚轴6包括滚轴本体61和固设于滚轴两端的两连接轴62，所述滚轴6为中空设置，更为节省材料，所述连接轴62可设置为钉子状的塑料件，连接轴62插入至所述滚轴6内，实现两者的固定卡配；安装时，将滚轴6穿入至导向槽内，再将连接轴插入至连接轴本体轴，实现与连接轴本体的连接；优选的，连接轴的钉帽部分的直径大于导向槽的高度设置，使得滚轴不会从导向槽中掉出；所述滚轴6的长度大于导向槽7的宽度，当滚轴穿设于导向槽内时，滚轴的两端均伸出导向槽，进而可与挤水架3相连接，之后再安装连接轴62，即可实现滚轴分别与挤水架和翻转支架相连，且滚轴不会与挤水架相互脱离；作为优选的，所述与所述导向槽7之间设有一套筒63，且该套筒63与所述为间隙配合；该套筒63的长度等于或略大于所述导向槽7的长度，且可滚动地套设于该滚轴6上，进而滚轴6在导向槽7内运动时，套筒63可发生滚动，减小摩擦阻力。
实施例4
该实施例与实施例2的区别在于：如图15-17所示，两翻转支架分别通过一滚轴6与挤水架活动连接，所述翻转支架5上设有一延伸部51，所述导向槽7直接开设在该延伸部51上，导向槽7的左右两侧均为开口设置，前后两端则为闭口设置，且为弧形结构，便于与相配合；该延伸部51直接成型在翻转支架上，且该延伸部51的大小略小于所述翻转支架5的大小，减轻拖把的重量，使得拖把更为轻便；具体的，所述两分别设置在挤水架3的左右两侧上，两分别穿设于两导向槽7内，并且可在导向槽7内前后动作；与导向槽7相配合，在挤水时对翻转支架5的运动轨迹进行限制，保证翻转支架5可在连接座4上移时发生对折，对棉头进行挤压，挤水操作简便；直接穿设在导向槽7内，导向槽7即为的运行轨道，始终沿着导向槽7进行前后移动，不会出现偏离轨道的情况，两之间的运动轨迹相互平行，挤水时的阻力较小，挤水操作省力。
具体的，所述滚轴6包括滚轴本体61和固设于滚轴两端的两连接轴62，所述滚轴6为中空设置，更为节省材料，所述连接轴62可设置为钉子状的塑料件，连接轴62插入至所述滚轴6内，实现两者的固定卡配；安装时，将滚轴6穿入至导向槽内，再将连接轴插入至连接轴本体轴，实现与连接轴本体的连接；优选的，连接轴的钉帽部分的直径大于导向槽的高度设置，使得滚轴不会从导向槽中掉出；所述滚轴6的长度大于导向槽7的宽度，当滚轴穿设于导向槽内时，滚轴的两端均伸出导向槽，进而可与挤水架3相连接，之后再安装连接轴62，即可实现滚轴分别与挤水架和翻转支架相连，且滚轴不会与挤水架相互脱离；作为优选的，所述与所述导向槽7之间设有一套筒63，且该套筒63与所述为间隙配合；该套筒63的长度等于或略大于所述导向槽7的长度，且可滚动地套设于该滚轴6上，进而滚轴6在导向槽7内运动时，套筒63可发生滚动，减小摩擦阻力。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。