一种用于电饭锅的发热组件和电饭锅的制作方法

本实用新型属于电饭锅技术领域，具体涉及一种用于电饭锅的发热组件和电饭锅。

背景技术：

现有IH电饭煲线圈盘与支撑环多通过设计侧板进行连接配合。为保证内锅与支撑环的合理配合间隙。侧板均设计为圆环形。但实际生产过程中因存在制造误差、物料存放不合理等问题。零件上线作业会直接影响多个配合件的装配效果。且装配工时长。

为改善米饭效果，现有技术通过增加侧部发热丝实现。需同时增加多个零件。现有技术无法同时进行平面段、圆角段、侧部段3处的绕线方式。

因IH煲内锅工作过程中存在一个高频振动，注塑件会传递噪音，增加侧板后加大了整机产生机械共振、机械异响的隐患。

由于现有技术中的电饭锅存在高频振动、整机机械共振，且零件数量多、装配效率低下等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种用于电饭锅的发热组件和电饭锅。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电饭锅存在高频振动、整机机械共振的缺陷，从而提供一种用于电饭锅的发热组件和电饭锅。

本发明提供一种用于电饭锅的发热组件，其包括发热线圈盘和发热线圈，所述发热线圈盘包括底面、侧面和连接于所述底面与所述侧面之间的过渡弧面，且所述发热线圈包括设置于所述底面上的底部线圈、设置于所述过渡弧面上的过渡部线圈和设置于所述侧面上的侧部线圈。

优选地，所述发热线圈盘为回转体的结构、具有回转中心轴，且所述底面形成平面结构的底部、所述过渡弧面形成具有环形弧面的环形弧部、所述侧面形成环形筒状的侧部。

优选地，所述底部线圈以所述回转中心轴为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述底面上。

优选地，所述过渡部线圈以所述回转中心轴为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述过渡弧面上。

优选地，所述侧部线圈以所述回转中心轴为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述侧面上。

优选地，所述发热线圈盘为一体成型的结构。

本发明还提供一种电饭锅，其包括前述的发热组件，还包括用于支撑内锅的支撑部，所述发热组件与所述支撑部直接相连。

优选地，所述发热组件与所述支撑部之间通过螺纹紧固结构进行连接。

优选地，所述发热组件上设置有至少一个第一螺纹导向孔，在所述支撑部上与所述第一螺纹导向孔相对应的位置设置有第二螺纹导向孔。

优选地，所述螺纹紧固结构包括能够同时与所述第一螺纹导向孔和所述第二螺纹导向孔配合作用的螺栓或螺钉。

优选地，所述第一螺纹导向孔和所述第二螺纹导向孔均为四个，当具有回转中心轴时、四个所述第一螺纹导向孔和所述第二螺纹导向孔均围绕所述回转中心轴均匀分布。

本实用新型提供的一种用于电饭锅的发热组件和电饭锅具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于电饭锅的发热组件和电饭锅，通过将发热线圈盘设置为包括底面、侧面和连接于底面与侧面之间的过渡弧面的结构，且在底面设置底部线圈、在过渡弧面上设置过渡部线圈以及在侧面上设置侧部线圈，能够使得改进后的发热线圈盘相比于原有的发热线圈盘增加了侧面部分，增大了发热线圈盘的体积、并且可相当于将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样在保证应有的加热热量不变的情况下，有效地将原有的部件的个数减少，从而有效地减小了由于零部件增多而导致电饭锅出现高频振动、整机机械共振的情况，有效地降低了高频振动和整机机械共振的概率，降低了噪音；

2.本实用新型的用于电饭锅的发热组件和电饭锅，还通过上述的结构，有效地将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样能够进一步地减少实际装配零件，提高了装配效率；并且有效地形成3段线圈绕线的方式，平面段加侧面段和过渡弧面段，能够保证和提高加热效果；

3.本实用新型的电饭锅，通过螺纹导向孔的方式能够将发热组件与支撑部有效地配合并将二者完成装配，使得二者装配更加便捷简单、且装配更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型的用于电饭锅的发热组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型的发热组件与支撑部组装后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的电饭锅正面剖视图。

图中附图标记表示为：

1—发热线圈盘，11—底面，12—侧面，13—过渡弧面，14—回转中心轴，15—线圈固定槽，2—发热线圈，21—底部线圈，22—侧部线圈，23—过渡部线圈，3—支撑部，31—第二螺纹导向孔，4—发热组件，41—第一螺纹导向孔，5—螺栓，6—内锅。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种用于电饭锅的发热组件，其包括发热线圈盘1和发热线圈2，所述发热线圈盘1包括底面11、侧面12和连接于所述底面11与所述侧面12之间的过渡弧面13，且所述发热线圈2包括设置于所述底面11上的底部线圈21、设置于所述过渡弧面13上的过渡部线圈23和设置于所述侧面12上的侧部线圈22。如图1所示，在发热线圈盘上设置有多个线圈固定槽15(优选设置于底面11、过渡弧面13和侧面12上)、相邻固定槽15之间间隔设置，发热线圈通过间隔设置的线圈固定槽15缠绕并卡设于发热线圈盘上。

通过将发热线圈盘设置为包括底面、侧面和连接于底面与侧面之间的过渡弧面的结构，且在底面设置底部线圈、在过渡弧面上设置过渡部线圈以及在侧面上设置侧部线圈，能够使得改进后的发热线圈盘相比于原有的发热线圈盘增加了侧面部分，增大了发热线圈盘的体积、并且可相当于将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样在保证应有的加热热量不变的情况下，有效地将原有的部件的个数减少，从而有效地减小了由于零部件增多而导致电饭锅出现高频振动、整机机械共振的情况，有效地降低了高频振动和整机机械共振的概率，降低了噪音；

还通过上述的结构，有效地将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样能够进一步地减少实际装配零件，提高了装配效率；并且有效地形成3段线圈绕线的方式，平面段加侧面段和过渡弧面段，能够保证和提高加热效果。

现有技术无法同时在发热线圈盘上加工平面段、圆角段、侧部段的绕线方式；且现有线圈盘与支撑环的装配需通过侧板的连接实现、装配工时长；其因内锅工作过程中存在一个高频振动，增加侧板后加大了整机产生机械共振、机械异响的隐患。

为保证米饭沸腾的剧烈程度，优化米饭性能。在成本允许的情况下，需尽量增加线圈盘圆角段(即过渡段)、侧面段的绕线。本申请同时设计平面段(即底面段)、圆角段(即过渡段)、侧面段的绕线栅格。保证至少3段绕线方式(如图1)。(优选地圆角段可绕制3层线圈，平面段、侧部段2层，但不限于上述绕线方式)。

本申请有效地将侧板与线圈盘设计为一体，避免多个零件装配产生累计公差，装配更可靠，减少实际装配零件，提高装配效率。

IH加热的原理为高频磁场产生涡流，内锅处于高频交变磁场中。会产生高频振动。为避免高频振动传递，减少装配配合零件能够消除整机机械振动的隐患。本申请的上述结构有效地解决了上述问题。

优选地，所述发热线圈盘1为回转体的结构、具有回转中心轴14，且所述底面11围绕所述回转中心轴14形成平面结构的底部、所述过渡弧面13围绕所述回转中心轴14形成具有环形弧面的环形弧部、所述侧面12围绕所述回转中心轴14形成环形筒状的侧部。这是本实用新型的发热线圈盘的优选结构形式，通过将其设计为回转体的结构形式、且围绕回转中心轴形成上述相应的底部、环形弧部和侧部，能够有效地形成与电饭锅内锅外壁相匹配的形状、进而能够有效地紧贴且包裹住内锅的外周面、以对其进行全方位地加热、有效地增大了加热面积。

优选地，所述底部线圈21以所述回转中心轴14为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述底面11上。这是本实用新型的底部线圈的优选的设置方式，通过围绕回转中心轴进行旋转缠绕的方式，能够使得底部线圈形成相对于回转中心轴形成对称的结构，从而能够对电饭锅内锅的底面段起到围绕该中心轴中心对称的加热、从而使得内锅的受热更加的均匀。当然优选内锅也为回转体结构、且其回转中心与上述的回转中心轴相重合。

优选地，所述过渡部线圈23以所述回转中心轴14为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述过渡弧面13上。这是本实用新型的过渡部线圈的优选的设置方式，通过围绕回转中心轴进行旋转缠绕的方式，能够使得过渡部线圈形成相对于回转中心轴形成对称的结构，从而能够对电饭锅内锅的过渡弧面段起到围绕该中心轴中心对称的加热、从而使得内锅的受热更加的均匀。

优选地，所述侧部线圈22以所述回转中心轴14为旋转轴、以至少一圈的方式缠绕并设置于所述侧面12上。这是本实用新型的侧部线圈的优选的设置方式，通过围绕回转中心轴进行旋转缠绕的方式，能够使得侧部线圈形成相对于回转中心轴形成对称的结构，从而能够对电饭锅内锅的侧面段起到围绕该中心轴中心对称的加热、从而使得内锅的受热更加的均匀。

优选地，所述发热线圈盘1为一体成型的结构。通过将发热线圈盘1经过一体成型的方式进行加工(优选可通过铸造、锻造等方式)，能够进一步有效地减小发热线圈盘上出现空隙、缝隙等结构，进而最大程度地减小了机械共振现象的发生，抑制了高频振动，最大程度地降低了噪音。

如图2-3所示，本实用新型还提供一种电饭锅，其包括前述的发热组件，还包括用于支撑内锅的支撑部3，所述发热组件4与所述支撑部3直接相连。通过电饭锅包括前述的发热组件，将发热线圈盘设置为包括底面、侧面和连接于底面与侧面之间的过渡弧面的结构，且在底面设置底部线圈、在过渡弧面上设置过渡部线圈以及在侧面上设置侧部线圈，能够使得改进后的发热线圈盘相比于原有的发热线圈盘增加了侧面部分，增大了发热线圈盘的体积、并且将发热组件与支撑部直接相连，即有效地将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样在保证应有的加热热量不变的情况下，有效地将原有的部件的个数减少，从而有效地减小了由于零部件增多而导致电饭锅出现高频振动、整机机械共振的情况，有效地降低了高频振动和整机机械共振的概率，降低了噪音；

还通过上述的结构，有效地将原有的发热线圈盘和侧板做成了一体式的结构，这样能够进一步地减少实际装配零件，提高了装配效率；并且有效地形成3段线圈绕线的方式，平面段加侧面段和过渡弧面段，能够保证和提高加热效果。

优选地，所述发热组件4与所述支撑部3直接通过螺纹紧固结构进行连接。这是本实用新型的发热组件和支撑部之间的优选连接方式，通过螺纹紧固结构进行连接能够有效地对二者的连接起到紧固作用、有效地防止发热组件从支撑部脱落等情况的发生。

优选地，所述发热组件4上设置有至少一个第一螺纹导向孔41，在所述支撑部3上与所述第一螺纹导向孔41相对应的位置设置有第二螺纹导向孔31。通过第一导向孔和第二导向孔的设置，能够使得发热组件和支撑部之间相对安装时通过对齐两个导向孔进而使得保证发热组件和支撑部之间满足正确安装的位置，从而完成正确的安装、有效防止错位等情况。

优选地，所述螺纹紧固结构包括能够同时与所述第一螺纹导向孔41和所述第二螺纹导向孔31相配合作用的螺栓5或螺钉。这是螺纹紧固结构的优选实施方式、通过螺栓或螺钉的穿入并拧紧能够将发热组件和支撑部之间完成紧固的连接。

优选地，所述第一螺纹导向孔41和所述第二螺纹导向孔31均为四个，当具有回转中心轴14时、四个所述第一螺纹导向孔41和所述第二螺纹导向孔31均围绕所述回转中心轴14均匀分布。这是本实用新型的第一和第二螺纹导向孔的优选个数和排布方式，通过将其分别选择为四个并沿回转中心轴均匀分布、能够有效地对发热组件和支撑部之间在周向方向形成均匀的紧固力，从而使得发热组件稳固地被固定，对电饭锅内锅产生均匀的加热作用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。