一种产品放置架的制作方法

本实用新型涉及一种产品放置架，主要用于饮料等产品的放置。

背景技术：

在现有技术中，在超市中对可口可乐等饮料产品摆放售卖时，一般是利用货架进行摆放。但是，一个货架上只能摆放少量的产品，而且，只能从货架的正面进行取放，不够方便。如果需要将其单独放出来，则需要员工进行摆货，直接放置于地上，或者直接在地上放置箱子，然后在箱子上面进行摆货，这样不仅非常的不方便，而且货品容易倒掉，严重影响货品摆放质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种产品放置架，通过使用该结构，提高了产品放置架的稳定性，也提高了产品放置架的安装、拆卸效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品放置架，包括放料架，所述放料架包括骨架及放料篮，所述放料篮安装于所述骨架上；所述放料篮包括上层放料篮及下层放料篮，所述上层放料篮安装于所述骨架的顶部，所述下层放料篮安装于所述骨架底部；所述上、下层放料篮均包括4组方形篮及4组扇形篮，每组所述方形篮设置于相邻扇形篮之间，每组所述扇形篮设置于相邻方形篮之间，4组所述方形篮及4组所述扇形篮相互连接构成一环形结构的放料篮；所述骨架包括复数根方形立柱，每组所述方形篮的四个角分别经一螺栓与一方形立柱的一侧面相连，每组所述扇形篮的三个角分别经一螺栓与一方形立柱的另一侧面相连。

上述技术方案中，所述放料篮呈环形结构。

上述技术方案中，每根所述方形立柱包括上立柱及下立柱，所述下立柱为顶部开口的中空结构，所述上立柱的底部设有一插杆，所述上立柱经所述插杆插设安装于所述下立柱的开口内。

上述技术方案中，所述插杆上设有上横向插孔及上竖向插孔，所述上横向插孔与所述上竖向插孔相互垂直设置，且所述上横向插孔及上竖向插孔均贯穿所述插杆；所述下立柱的顶部设有下横向插孔及下竖向插孔，所述下横向插孔与所述下竖向插孔相互垂直设置，且所述下横向插孔及所述下竖向插孔均贯穿所述下立柱的侧面设置。

上述技术方案中，所述上横向插孔与所述下横向插孔设置于同一轴心线上，所述上竖向插孔与所述下竖向插孔设置于同一轴心线上。

上述技术方案中，所述上立柱的顶部设有上插孔，所述上层放料篮中的方形篮及扇形篮经螺栓穿过所述上插孔与复数根所述立柱相连，所述下层放料篮中的方形篮及扇形篮经螺栓穿过所述上、下横向插孔或上、下竖向插孔与所述方形立柱相连。

上述技术方案中，每根所述螺栓的端部设有圆形转柄，所述圆形转柄设置于所述放料篮内，所述螺栓穿过所述放料篮螺接于所述上、下横向插孔或上、下竖向插孔或上插孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在骨架上设置上、下层放料篮，其中放料篮呈环形结构，通过上下、层环形结构的放料篮设置，同时环形结构，便于放货，也便于使用者取货，方便快捷；

2.本实用新型中放料篮包括4组方形篮及4组扇形篮，每组所述方形篮设置于相邻扇形篮之间，每组所述扇形篮设置于相邻方形篮之间，4组所述方形篮及4组所述扇形篮相互连接构成一环形结构的放料篮，其中骨架为多根方形立柱，通过多组方形放料篮及多组扇形放料篮的设置，直接与多根立柱组合安装，便于安装及拆卸，同时也便于产品放置架拆卸之后的储藏，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中方形篮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中扇形篮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中方形立柱的结构示意图；

图7是图6的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例一中螺栓的结构示意图。

其中：1、骨架；2、上层放料篮；3、下层放料篮；4、方形篮；5、扇形篮；6、方形立柱；7、螺栓；8、上立柱；9、下立柱；10、插杆；11、上横向插孔；12、上竖向插孔；13、下横向插孔；14、下竖向插孔；15、上插孔；16、圆形转柄；17、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～8所示，一种产品放置架，包括放料架，所述放料架包括骨架1及放料篮，所述放料篮安装于所述骨架1上；所述放料篮包括上层放料篮2及下层放料篮3，所述上层放料篮2安装于所述骨架的顶部，所述下层放料篮3安装于所述骨架1底部；所述上、下层放料篮均包括4组方形篮4及4组扇形篮5，每组所述方形篮4设置于相邻扇形篮5之间，每组所述扇形篮5设置于相邻方形篮4之间，4组所述方形篮及4组所述扇形篮相互连接构成一环形结构的放料篮；所述骨架1包括复数根方形立柱6，每组所述方形篮4的四个角分别经一螺栓7与一方形立柱6的一侧面相连，每组所述扇形篮5的三个角分别经一螺栓7与一方形立柱6的另一侧面相连。

在本实施例中，所述放料篮呈环形结构。环形结构的放料篮，其内部为中空结构，也就是内部不能放置产品。在使用时，将产品放置架放置于空地处，将货品直接放置于放料篮中，使用者在拿取放料篮中的货品时，在围绕着产品放置架移动的过程中，即可拿取放料篮中的货品，非常方便快捷。其中，为了便于产品放置架便于移动、便于安装及拆卸，上、下层放料篮均包括4组方形篮及4组扇形篮，由方形篮及扇形篮相互间隔围绕构成环形结构，其中，方形篮及扇形篮的各个角与一方形立柱的侧面连接，利用多根方形立柱进行支撑，再由方形篮及扇形篮进行连接固定，构成整个产品放料架。在本实施例中，整个产品放料架是由多个不同的组件构成，其组装及拆卸的效率非常高，而且简单，只需要利用螺栓进行连接即可，方便快捷，同时其运输及储藏非常方便，在拆卸之后，所占用的空间非常少，运输的成本低廉，储藏时占用的空间少，储藏成本低廉。同时，各个组件可以模块化生产，成本低廉。

参见图6、7所示，每根所述方形立柱6包括上立柱8及下立柱9，所述下立柱9为顶部开口的中空结构，所述上立柱8的底部设有一插杆10，所述上立柱8经所述插杆10插设安装于所述下立柱9的开口内。

在本实施例中，将方形立柱分成上立柱及下立柱，其中，上层放料篮安装于上立柱上，下层放料篮安装于下立柱上，这样在实际使用时，可以选择性的只安装上层放料篮或者只安装下层放料篮，如果只安装上层放料篮，则下立柱可以不安装，如果只安装下层放料篮，则上立柱可以不安装，只需要操作人员根据实际情况进行现场的调节即可。

参见图6、7所示，所述插杆10上设有上横向插孔11及上竖向插孔12，所述上横向插孔11与所述上竖向插孔12相互垂直设置，且所述上横向插孔11及上竖向插孔12均贯穿所述插杆10；所述下立柱9的顶部设有下横向插孔13及下竖向插孔14，所述下横向插孔13与所述下竖向插孔14相互垂直设置，且所述下横向插孔13及所述下竖向插孔14均贯穿所述下立柱9的侧面设置。

在本实施例中，上横向插孔贯穿插杆的两个相对侧面，上竖向插孔贯穿插杆的另外两个相对侧面；下横向插孔贯穿下立柱的两个相对侧面，下竖向插孔贯穿下立柱的另外两个相对侧面。其中，上横向插孔与上竖向插孔设置于同一平面上，下横向插孔与下竖向插孔设置于同一平面上。

在本实施例中，所述上横向插孔与所述下横向插孔设置于同一轴心线上，所述上竖向插孔与所述下竖向插孔设置于同一轴心线上。在上立柱与下立柱插接配合时，插杆插接于下立柱的开口上，插接完成之后，上横向插孔与下横向插孔重合，上竖向插孔与下竖向插孔重合，这样可以利用螺栓穿于上、下横向插孔或上、下竖向插孔对下放料篮中的方形篮及扇形篮进行锁紧固定。

参见图6、7所示，所述上立柱8的顶部设有上插孔15，所述上层放料篮中的方形篮及扇形篮经螺栓穿过所述上插孔与复数根所述立柱相连，所述下层放料篮中的方形篮及扇形篮经螺栓穿过所述上、下横向插孔或上、下竖向插孔与所述方形立柱相连。

参见图8所示，每根所述螺栓7的端部设有圆形转柄16，所述圆形转柄设置于所述放料篮内，所述螺栓穿过所述放料篮螺接于所述上、下横向插孔或上、下竖向插孔或上插孔内。

在本实施例中，通过在螺栓的端部设置圆形转柄，便于操作人员拧动螺栓，在对产品放料架进行组装或者拆卸时，无需借助工具，即可完成产品放料架的安装及拆卸，方便快捷。

在本实施例中，所述方形篮的四个角及扇形篮的三个角上均设有通孔17与螺栓配合。在对产品放料架进行安装时，首先将上立杆插接于下立杆上，完成方形立杆的组装，然后先进行下层放料篮的安装，在安装过程中，首先完成一组方形篮的组装，一组方形篮组装时，需要采用4根方形立柱对方形篮的4个角进行固定。在这个过程中，螺栓穿于上、下横向插孔或上、下竖向插孔内，既能实现方形篮的固定，也能实现上、下立柱之间的锁紧。然后以这一组固定好的方形篮为基准，在方形篮的两侧分别安装扇形篮，在安装扇形篮的过程中，补充所缺的方形立柱，再在扇形篮的另一侧边处安装方形篮，如此循环，完成一个闭环结构的下层放料篮的安装。下层放料篮安装完成之后，只需要对应下层放料篮，直接安装上层放料篮中的方形篮、扇形篮即可。在拆卸过程中，只需要松开螺栓即可完成拆卸，方便快捷。

在本实施例中，产品放料架在未安装之前，可以将上、下立柱直接统一进行收纳，多组方形篮进行统一收纳，多组扇形篮进行统一收纳，所有螺栓统一收纳，需要组装时只需取出对应数量的组件即可，既便于收纳储藏，而且占用空间特别小，节约使用者的成本。

同时，在本实施例中，方形立柱为中空结构，如果产品放置架需要更多层放料篮，以3层或者4层的放料篮为例，只需要在上立柱的顶部再次插接一根上立柱，利用上立柱底部的插杆插接于上立柱的顶部，再次安装一层放料篮即可。而且，本实施例中，采用了12根方形立柱，也就是与地面存在12个接触点，牢固性特别强，而且特别稳定，使用多层也能保证其牢固性及稳定性。