一种椅座内部支撑结构及具有该支撑结构的椅座的制作方法

本实用新型属于座具领域，具体涉及一种椅座内部支撑结构及具有该支撑结构的椅座。

背景技术：

现有软包座椅其内部骨架可分为以下三种：塑胶成形、曲木板压模成形、铁框架配合平板坐板，三种结构方式各有其优缺点，塑胶成形与曲木板压模成形由于骨架弧度深，体量大，模具成本非常高，且一次只能制一模，生产效率低，但可以制得椅座和椅背连接过弧比较圆润、美观的座椅。如申请公布号 CN 102848445 A公开的一种多层胶合曲木椅的制造方法及曲木脚胚，其技术方案是：多层胶合曲木椅的制造方法，包括以下步骤：一、制作脚胚；第一步：制作薄木片；第二步：制作木片组；第三步：压制脚胚；第四步：制取脚胚；第五步：对脚胚进行钻洞、修正、砂光、上漆；二、组装。不乏于上述的等等步骤之后才能制得流畅线条的曲木椅，虽成品美观，但其工序多、模具多，成本高。

铁框架配合平板坐板的结构，铁框条可随意变动，弯管模具便宜，效率高，但弯管都为直条，软包后的座椅在椅座和椅背连接外较生硬，成锐角，流线感不强，美观性欠佳，如果要用铁框架的形式制得像塑胶和曲木板比较圆润、流线感强的座椅，则需要不同位置的每根弯管弯成不同的需求的弧度，这样会造成弯管模具多，生产加工麻烦，从而大大提高了生产成本，因此这种方式并不太被生产厂家所采纳。因此现有市面上的软包座椅主要有两种：一、直接由塑胶和曲木板制得的高成本的流线感强的软包座椅；二、由铁框架配合坐板制得的低成本但流线感较差的软包座椅。

且上述铁框架配座板的方式，其椅座和椅靠之间的连接位置在座椅的承力的坐面上，接缝容易造成人体坐感不适，连接位易松动、脱开。且即采用铁管弯成圆润弧形过度的结构时（即底端倒角），局限性较大，倒角形状固定后，难调整或不能调整从而对椅座尺寸的精度要求高，椅背的通用性差，且弯管伸到座面部分在座板边沿形成空档，也降低了坐感的舒适性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种成本低、强度高、美观且坐感舒适的铁框架配座面的一种椅座内部支撑结构及具有该支撑结构的椅座。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种椅座内部支撑结构，包括中部平整且俯视呈多边形的座面支撑板，所述座面支撑板的至少一个侧边部具有从所述平整的中部向外上扬的与所述座面支撑板一体成形的弧形过渡部以及固定连接于所述弧形过渡部上方的扶靠骨架。

作为优选，所述座面支撑板俯视呈四边形且其中三个侧边部具有所述弧形过渡部。

作为优选，所述座面支撑板三个侧边部的所述弧形过渡部平滑过渡且具有一个平齐的顶部边缘，与所述扶靠骨架的底部边缘抵触。

作为优选，所述扶靠骨架为框架结构，具有构成座椅扶手和/或靠背外形的上形边框和构成所述底部边缘的定形边框以及连接于所述上形边框和定形边框之间的支撑连杆。

作为优选，至少部分所述支撑连杆呈直线形。

作为优选，所述座面支撑板的至少一个侧边部具有从所述平整的中部向外下伸的与所述中部一体成形的弧形椅口部，所述弧形椅口部与所述弧形过渡部平滑弧形过渡。

作为优选，述定形边框与所述弧形过渡部之间通过连接件连接，所述连接件为上部固接所述定形边框、下部开设有用于穿设螺钉或螺栓的一字孔的连接片。

作为优选，所述上形边框位于椅座前侧的两端向下延伸固接于所述定形边框位于椅座前侧的两端上。

作为优选，所述座面支撑板上开设有若干个上下贯穿的用于安装椅脚的安装孔。

一种椅座，包括由柔性材料包覆或充填的座面、椅背和/或扶手，具有椅座内部支撑结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请采用在座面支撑板边沿直接设弧形过渡部的方式（即座面支撑板与弧形过渡部形成椅座），从而实现了铁框架配椅座结构的软包沙发在椅靠和椅座之间具有圆润的弧形过渡，以达到塑胶和曲木板成形效果，流线感强，更加美观。且本申请的弧形过渡边与座面支撑板一体成形，即可以通过一次压模的方式制得一体成形的整个椅座，由于椅座的弧度小，体量小，模具简单，成本低，且一次压制可同时制至少3-4模，加工效率高。在形成圆润过渡弧的前提下，支撑连杆只需要采用直杆，无需弯管，无弯管模具，从而大大提高了生产效率，节约了成本。当然并不排除在椅靠的美观性和舒适性考虑时对支撑连杆的中部做一些弧度或折角，本申请主要目的在于扶靠骨架即椅靠与座面的连接位置圆润过渡。

2、本申请的整个座面为板体压制无空隙，坐感舒适，椅靠与椅座连接位置不在座面上，连接方便，连接强度高，不易损坏。

3、本申请的椅座与椅靠通用性好，椅靠加工、调整方便。

4、本申请的骨架结构，加工方便，加工效率高，成本低。以最低的成本和最方便加工的结构方式实现了椅座和椅靠之间连接流线感强，圆润过渡的效果。

5、本申请压制成形的椅座由于弧度浅，不易回弹变形，统一性好，便于组装，即使微变形，椅靠也是方便调整的铁框架结构，配合时也不费力。

附图说明：

图1是本申请结构示意图一；

图2是本申请结构示意图二；

图3是实施例四结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种椅座内部支撑结构，包括中部平整且俯视呈多边形的座面支撑板1，所述座面支撑板1的至少一个侧边部具有从所述平整的中部向外上扬的与所述座面支撑板一体成形的弧形过渡部2以及固定连接于所述弧形过渡部2上方的扶靠骨架3。

所述座面支撑板1俯视呈四边形且其中三个侧边部具有所述弧形过渡部2。所述座面支撑板1三个侧边部的所述弧形过渡部2平滑过渡且具有一个平齐的顶部边缘，与所述扶靠骨架3的底部边缘抵触。

所述扶靠骨架3为框架结构，具有构成座椅扶手和/或靠背外形的上形边框4和构成所述底部边缘的定形边框6以及连接于所述上形边框4和定形边框6之间的支撑连杆5。

至少部分所述支撑连杆5呈直线形。本实施例的支撑连杆为全部为直线形。

述定形边框与所述弧形过渡部之间通过连接件连接，所述连接件为上部固接所述定形边框、下部开设有用于穿设螺钉或螺栓的一字孔的连接片7。一字孔的长轴方向沿弧形过渡沿向外上扬的方向设置。本申请的支撑连杆与定形框条的连接方式，以及定形框条与弧形过渡沿的连接方并不局限于本申请上述方式工，可实现本申请的其他连接方式都可应用于本申请。

所述上形边框位于椅座前侧的两端向下延伸固接于所述定形边框位于椅座前侧的两端上。

所述座面支撑板上开设有若干个上下贯穿的用于安装椅脚的安装孔。

一种椅座，包括由柔性材料包覆或充填的座面、椅背和/或扶手，其特征在于，具有如权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的椅座内部支撑结构。

实施例二：

与上述实施方式不同处在于弧形过渡边2围设于座面支撑板1的后侧，即弧形过渡边只设于座面的后部，两侧悬空无扶手。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述座面支撑板1的至少一个侧边部具有从所述平整的中部向外下伸的与所述中部一体成形的弧形椅口部8，所述弧形椅口部8与所述弧形过渡部2平滑弧形过渡。本实施例中为座面支撑板1中后部为平板、前部下翻的微弧板座，主要用于制作前部具有向下外翻的座椅，在椅座制模时同时制得，一体成形。

加工时将木板施胶叠合后直接送模具压制，一次可压制多模，同时模具制上形边框和定形边框，然后将截取的支撑连杆与上形边框和定边框进行焊接得到椅靠，装上连接件，然后将椅靠与椅座组合固接。

本申请采用在座面支撑板边沿直接设弧形过渡部的方式即座面支撑板与弧形过渡部形成椅座，从而实现了铁框架配椅座结构的软包沙发在椅靠和椅座之间具有圆润的弧形过渡，以达到塑胶和曲木板成形效果，流线感强，更加美观。且本申请的弧形过渡边与座面支撑板一体成形，即可以通过一次压模的方式制得一体成形的整个椅座，由于椅座的弧度小，体量小，模具简单，成本低，且一次压制可同时制至少3-4模，加工效率高。在形成圆润过渡弧的前提下，支撑连杆只需要采用直杆，无需弯管，无弯管模具，从而大大提高了生产效率，节约了成本。当然并不排除在椅靠的美观性和舒适性考虑时对支撑连杆的中部做一些弧度或折角，本申请主要目的在于扶靠骨架即椅靠与座面的连接位置圆润过渡。