耐火内开扇玻璃窗的制作方法

本实用新型涉及特种耐火窗领域，特别是一种防止内开扇玻璃窗的玻璃层脱落的耐火内开扇玻璃窗。

背景技术：

耐火窗的型材和玻璃都采用耐火材料设计，可以抵御高温和灼烧，但是由于需要保证窗体的密封性，在窗身型材中、玻璃与型材之间会采用胶质的软密封条，这些胶质材料耐火性较差，当出现火灾后，胶质材料会出现软化甚至熔化，不但会影响窗体的密封性，更严重的是会导致型材之间的松动，当胶质密封条达到一定的损毁程度时，窗扇甚至会出现脱落，存在危险隐患。

在玻璃与窗体型材的安装位置，如果胶质材料融化，玻璃的面积小于窗框内环面积，玻璃就会从窗框中脱落，造成危险。此外玻璃本来具备一定的隔热和空气隔离功能，如果玻璃脱落，就会使被隔离区域的火势蔓延速度加快，造成更大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐火内开扇玻璃窗。具体设计方案为：

一种耐火内开扇玻璃窗，包括上梁型材、下梁型材，所述上梁型材与下梁型材之间通过密封胶条固定有玻璃层，所述上梁型材内通过熔断胶块安装有前防脱落组件、后防脱落组件，所述下梁型材内安装有下嵌组件。

所述上梁型材的径向截面呈“L”形结构，所述上梁型材、下梁型材的中部均安装有加固钢衬，所述加固钢衬沿所述上梁型材、下梁型材的轴向方向传入，所述上梁型材、下梁型材、加固钢衬均为耐火金属材料。

所述前防脱落组件包括限位梁、限位型材，所述限位梁呈“T”形结构，所述限位梁位于所述限位型材的顶端，所述限位梁与所述限位型材为一次铸造成型的整体结构。

所述后防脱落组件包括限位条、限位板，所述限位条与限位板为一次铸造成型的整体结构，所述限位条位于所述限位板的上方。

所述玻璃层包括多层耐火玻璃，多层所述耐火玻璃之间弧形平行，相邻的两层耐火玻璃之间通过真空密封件连接。

所述玻璃层嵌入所述下梁型材中，所述玻璃层与下梁型材之间通过密封胶条过盈连接，所述玻璃层放置在所述下嵌组件的顶面上，

所述限位梁的“T”形结构的下部贯穿所述上梁型材的底面，所述上梁型材与所述限位梁之间通过熔断胶块过盈连接，所述熔断胶块的数量为多个，多个所述熔断胶块沿所述上梁型材的轴向方向呈直线阵列分布。

所述限位型材的顶面与所述上梁型材的底面相接触，所述限位型材位于所述玻璃层上部前方，所述限位型材与玻璃层之间设有密封胶条，所述密封胶条的前端嵌入所述限位型材内并与所述限位型材过盈连接，所述密封胶条的后侧与所述玻璃层相接触。

所述限位条位于所述上梁型材内，所述限位板从上向下贯穿所述上梁型材的底面，所述限位板的径向截面呈倒梯形结构，与所述上梁型材之间通过熔断胶块连接。

所述熔断胶块、限位板的径向截面均呈倒梯形结构，所述熔断胶块倒梯形结构的下边宽度大于所述限位板的厚度且小于所述限位条沿前后方向的宽度，所述玻璃层的后侧通过密封胶条与所述上梁型材密封连接，所述玻璃层的后侧与上梁型材之间的距离大于所述限位板的厚度。

通过本实用新型的上述技术方案得到的耐火内开扇玻璃窗，其有益效果是：

可以在密封胶条损毁后减小窗框内截面积，加深玻璃与窗框型材之间的插嵌，防止玻璃脱落，避免危险，同时可以隔绝空气和空间，避免火势蔓延，减小损失。

附图说明

图1是本实用新型所述耐火内开扇玻璃窗的上梁型材径向截面的结构示意图；

图2是本实用新型所述耐火内开扇玻璃窗的下梁型材径向截面的结构示意图；

图3是本实用新型所述密封胶条损毁后所述上梁型材径向截面的结构示意图；

图4是本实用新型所述密封胶条损毁后所述下梁型材径向截面的结构示意图；

图中，1、上梁型材；2、下梁型材；3、玻璃层；4、前防脱落组件；5、后防脱落组件；6、加固钢衬；7、密封胶条；8、限位梁；9、限位型材；10、熔断胶块；11、限位条；12、限位板；13、耐火玻璃；14、真空密封件；15、下嵌组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述耐火内开扇玻璃窗的上梁型材径向截面的结构示意图；图2是本实用新型所述耐火内开扇玻璃窗的下梁型材径向截面的结构示意图，如图1、图2所示，一种耐火内开扇玻璃窗，包括上梁型材1、下梁型材2，所述上梁型材1与下梁型材2之间通过密封胶条7固定有玻璃层3，所述上梁型材1内通过熔断胶块10安装有前防脱落组件4、后防脱落组件5，所述下梁型材2内安装有下嵌组件15。

所述上梁型材1的径向截面呈“L”形结构，所述上梁型材1、下梁型材2的中部均安装有加固钢衬6，所述加固钢衬6沿所述上梁型材1、下梁型材2的轴向方向传入，所述上梁型材1、下梁型材2、加固钢衬6均为耐火金属材料。

所述前防脱落组件4包括限位梁8、限位型材9，所述限位梁8呈“T”形结构，所述限位梁8位于所述限位型材9的顶端，所述限位梁8与所述限位型材9为一次铸造成型的整体结构。

所述后防脱落组件5包括限位条11、限位板12，所述限位条11与限位板12为一次铸造成型的整体结构，所述限位条11位于所述限位板12的上方。

所述玻璃层3包括多层耐火玻璃13，多层所述耐火玻璃之间弧形平行，相邻的两层耐火玻璃之间通过真空密封件14连接。

所述玻璃层3嵌入所述下梁型材2中，所述玻璃层3与下梁型材2之间通过密封胶条7过盈连接，所述玻璃层3放置在所述下嵌组件15的顶面上，

所述限位梁8的“T”形结构的下部贯穿所述上梁型材1的底面，所述上梁型材1与所述限位梁8之间通过熔断胶块10过盈连接，所述熔断胶块10的数量为多个，多个所述熔断胶块10沿所述上梁型材1的轴向方向呈直线阵列分布。

所述限位型材9的顶面与所述上梁型材1的底面相接触，所述限位型材9位于所述玻璃层3上部前方，所述限位型材9与玻璃层3之间设有密封胶条7，所述密封胶条7的前端嵌入所述限位型材9内并与所述限位型材9过盈连接，所述密封胶条7的后侧与所述玻璃层3相接触。

所述限位条11位于所述上梁型材1内，所述限位板12从上向下贯穿所述上梁型材1的底面，所述限位板12的径向截面呈倒梯形结构，与所述上梁型材1之间通过熔断胶块10连接。

所述熔断胶块10、限位板12的径向截面均呈倒梯形结构，所述熔断胶块10倒梯形结构的下边宽度大于所述限位板12的厚度且小于所述限位条11沿前后方向的宽度，所述玻璃层3的后侧通过密封胶条7与所述上梁型材1密封连接，所述玻璃层3的后侧与上梁型材1之间的距离大于所述限位板12的厚度。

在安装前，需要将前防脱落组件4、后防脱落组件5安装在上梁型材1中，由于所述前防脱落组件4、后防脱落组件5均通过熔断胶块10进行安装固定，且所述熔断胶块10具有一定的弹性，可以先将前防脱落组件4、后防脱落组件5插入所述上梁型材1中，再通过手动用力挤压的方式将熔断胶块10固定在所述上梁型材1的固定位置，并通过抽拉所述限位梁8、限位板12对所述前防脱落组件4、后防脱落组件5的位置进行调整。

图3是本实用新型所述密封胶条损毁后所述上梁型材径向截面的结构示意图，如图3所示，

发生火灾后，所述密封胶条7发生损毁，同时所述熔断胶块10也同时发生损毁，所述前防脱落组件4失去支撑向下坠落，当所述限位梁8“T”形结构的上部底面与所述上梁型材1再次接触时停止，所述限位型材9会向下坠落一段距离，使玻璃层3的上沿高于所述限位型材9的下沿，防止其从前端脱落；

当发生火灾后，所述密封胶条7发生损毁，同时所述熔断胶块10也同时发生损毁，所述后防脱落组件5失去支撑，会向下坠落一端距离，当所述限位条11卡在玻璃层3与上梁型材1的间隙中时会停止坠落，此时所述限位板12必定处于所述玻璃层3上沿的下方，防止玻璃从后侧坠落。

图4是本实用新型所述密封胶条损毁后所述下梁型材径向截面的结构示意图，如图4所示，当遇到火情后，由于高温，所述下嵌组件15会熔毁，在所述玻璃层3的下方预留一个空隙，当与玻璃层3连接的所有密封胶条7都损毁后，玻璃层3由于失去支撑会坠入该空隙中，加深所述玻璃层3嵌入所述下梁型材2的深度，防止其向前后向后倾覆。

当火情消除后，可以向上推起所述前防脱落组件4、后防脱落组件5，取出玻璃层3，然后再卸下前防脱落组件4、后防脱落组件5,将新的下嵌组件15放入所述下梁型材2中，在所述前防脱落组件4、后防脱落组件5上安装新的熔断胶块10并将其装回上梁型材1中，最后将玻璃层3重新通过所述密封胶条7进行安装。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。