本实用新型涉及一种厨房用具的部件,尤其涉及一种厨具手柄。
背景技术：
现有的手柄一般采用三种工艺结构生产：一是全精铸成型，但其产品重量重、生产周期长、生产成本高、使用精铸辅助物料多(如模具蜡、锆砂、锆粉等)；二是铸钢分段组装焊接成型，但此产品使用辅助物料多，需组装焊接成形，工序多；三是柄头、柄尾精铸加中间冲压成形空心管组装焊接成形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种厨具手柄。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种厨具手柄，所述手柄为一体冲压成型的仿铸钢件，所述手柄的柄头分叉形成两个支撑片，分叉口处形成缺口，所述支撑片的外端朝外翻折形成与厨具本体弧面相配合的连接部，所述连接部固定在厨具本体上；所述手柄的柄尾开设有悬挂孔；所述手柄中部的柄身为握持部，握持部的两端朝下冲压弯折成为U型，并且U型两端的末端卷边相接形成空心管。
手柄的柄头分叉形成缺口、两个支撑片，可节省材料，达到减重的目的；连接部与厨具本体的弧面相配合，可使手柄与厨具本体结合更好，具有美观性；悬挂孔的设置，可在不使用厨具时，通过悬挂孔悬挂起来，节省储放空间；握持部通过冲压卷边形成空心管，有利于减少重量。
所述手柄的柄头下侧面朝上方挖空形成凹槽。凹槽的设置，有利于减重。
在所述缺口靠近所述握持部处开设有装饰孔，所述装饰孔将所述手柄上侧面与下侧面贯通。装饰孔既可以减重，又可以实现悬挂功能。
所述装饰孔与所述凹槽连通。
所述手柄的后端朝手柄下侧面倾斜形成倾斜面，所述悬挂孔位于所述倾斜面上。倾斜面的设置，使得手柄更好的悬挂在挂钩等悬挂件上。
所述悬挂孔自所述手柄的上侧面向手柄的下侧面贯通，并且在下侧面处形成第一环形凸环。第一环形凸环可增加悬挂孔与悬挂物件的接触面积。
所述装饰孔自所述手柄的上侧面向手柄的下侧面贯通，并且在下侧面处形成第二环形凸环。
所述连接部开设有安装孔，所述手柄通过铆钉穿过所述安装孔而固定在厨具本体上。
所述连接部设置有若干个接触焊焊点，所述手柄通过接触焊焊点进行焊接而固定在厨具本体上。
与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本手柄采用一体冲压成型工艺，减少加工工序，减小抛光打磨时间，生产周期缩短精铸部分时间，成本低，重量轻，节约了生产原材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1纵向剖切后的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的主视图；
图4为本实用新型实施例2的立体图；
图5为本实用新型实施例2另一方向的立体图；
图6为本实用新型实施例2纵向剖切后的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中附图标记含义：1、支撑片；2、缺口；3、连接部；4、安装孔；5、悬挂孔；6、握持部；7、凹槽；8、装饰孔；9、倾斜面；10、第一环形凸环；11、第二环形凸环；12、接触焊焊点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例1
参阅图1及图2，为一种厨具手柄，手柄为一体冲压成型的仿铸钢件，手柄的柄头分叉形成两个支撑片1，分叉口处形成缺口2，支撑片1的外端朝外翻折形成与厨具本体弧面相配合的连接部3，连接部3开设有安装孔4，手柄通过铆钉穿过安装孔4而固定在厨具本体上；手柄的柄尾开设有悬挂孔5；手柄中部的柄身为握持部6，握持部6的两端朝下冲压弯折成为U型，并且U型两端的末端卷边相接形成空心管。
手柄的柄头分叉形成缺口2、两个支撑片1，可节省材料，达到减重的目的；连接部3与厨具本体的弧面相配合，可使手柄与厨具本体结合更好，具有美观性；悬挂孔5的设置，可在不使用厨具时，通过悬挂孔5悬挂起来，节省储放空间；握持部6通过冲压卷边形成空心管，有利于减少重量。
手柄的柄头下侧面朝上方挖空形成凹槽7。凹槽7的设置，有利于减重。
手柄的后端朝手柄下侧面倾斜形成倾斜面9，悬挂孔5位于倾斜面9上。倾斜面9的设置，使得手柄更好的悬挂在挂钩等悬挂件上。
悬挂孔5自手柄的上侧面向手柄的下侧面贯通，并且在下侧面处形成第一环形凸环10。第一环形凸环10可增加悬挂孔5与悬挂物件的接触面积。
连接部3开设有安装孔4，手柄通过铆钉穿过安装孔4而固定在厨具本体上。
实施例2
参阅图3至图6，为另一种厨具手柄，实施例2与实施例1的区别之处在于：
在缺口2靠近握持部6处开设有装饰孔8，装饰孔8将手柄上侧面与下侧面贯通。装饰孔8既可以减重，又可以实现悬挂功能。
装饰孔8与凹槽7连通。
装饰孔8自手柄的上侧面向手柄的下侧面贯通，并且在下侧面处形成第二环形凸环11。
实施例3
参阅图7，为另一种厨具手柄，实施例3与实施例2的区别之处在于：连接部3设置有若干个接触焊焊点12，手柄通过接触焊焊点12进行焊接而固定在厨具本体上。
本申请的产品，可通过缺口2的大小、连接部3选择安装孔4或接触焊焊点12，进行不同的选择，而得出不同形式的手柄。
一种厨具手柄的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：把厚度为1.5mm的钢片冲切开料片，并使柄头分叉成为两个支撑片1，形成缺口2；
步骤二：对两个支撑片1前端上开设安装孔4(或接触焊焊点12)、柄身握持部6开设装饰孔8；
步骤三：冲切柄尾端的悬挂孔5；
步骤四：对缺口2进行卷边与装饰孔8下方翻折形成第二环形凸环11；
步骤五：悬挂孔5下方翻折形成第一环形凸环10；
步骤六：对两支撑片1的端部进行翻折形成连接部3；
步骤七：握持部6的两端朝下冲压弯折成为U型，柄尾端形成倾斜面9；
步骤八：对握持部6的两端朝下冲压合口成型，形成空心管；
步骤九：对手柄表面进行打磨。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。