一种节能环保隔音玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种节能环保隔音玻璃。

背景技术：

随着社会的不断发展,噪音污染问题也越来越严重，尤其是城市中的交通噪音不断困扰着广大市民。为了减弱噪音污染，隔音玻璃在装修、装饰中被广泛使用，隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品。

目前，授权公告号为CN205955560U，授权公告日为2017年2月15日的中国专利公开了一种隔音玻璃，包括内层玻璃板和外层玻璃板，隔音玻璃还包括紧密贴合于内层玻璃板和外层玻璃板之间的密封框架，密封框架在内层玻璃板和外层玻璃板之间形成隔音空腔，密封支架内部设置有吸水装置，密封支架在面向密封空腔的一侧设置有通孔与吸水装置连通，通孔设置为若干个且分别设置于密封框架面向密封空腔的一侧，密封框架在内层玻璃板和外层玻璃板之间形成隔音空腔，能够使隔音玻璃起到良好的隔音效果，同时密封支架内部设置有吸水装置，能够对隔音玻璃内的水分进行有效的吸收，防止隔音玻璃内部产生气体液化导致玻璃有水汽的情况产生。

这种隔音玻璃由两层钢化玻璃和密封框架形成，从而组成了中空玻璃，中空玻璃对中高频率噪音（比如人说话的声音、学校高音喇叭声等）有良好的隔音效果，但对交通低频噪音（比如公交车发动机噪音、火车噪音、飞机噪音等）效果却不明显，因为中空玻璃的隔音空腔会在低频区与外界的低频噪声发生共振，低频噪音比较容易穿过玻璃进入室内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保隔音玻璃，能提高玻璃的隔音效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保隔音玻璃，依次包括内层玻璃、中间层玻璃、外层玻璃以及LOW-E玻璃，所述内层玻璃与所述中间层玻璃之间、所述中间层玻璃与所述外层玻璃之间均设置有PVB玻璃夹层膜，所述外层玻璃与所述LOW-E玻璃之间设置有密封框架，所述密封框架、所述外层玻璃与所述LOW-E玻璃之间形成隔音空腔。

通过采用上述方案，内层玻璃与中间层玻璃之间、中间层玻璃与外层玻璃之间均设置有PVB玻璃夹层膜，PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂3GO（三甘醇二异辛酸酯）塑化挤压而成型的一种高分子材料，对无机玻璃具有良好的粘结性，使得内层玻璃、中间层玻璃以及外层玻璃在受到外来撞击时，产生的碎片会粘附在中间层上，不会因脱落散开而伤人；同时对声波具有阻尼功能，能够有效抑制噪音的传播；也能吸收掉99%的紫外线，避免家具因受紫外线辐射而发生的褪色和老化；也能有效的减少太阳光透过，从而具有节能的效果。再通过密封框架、外层玻璃与LOW-E玻璃之间形成隔音空腔，能进一步的抑制噪音的传播，最终能有效的提高隔音效果。

本实用新型的进一步设置为：所述密封框架的外壁、所述外层玻璃与所述LOW-E玻璃之间通过防水胶粘合后形成密封层。

通过采用上述方案，密封框架的外壁、外层玻璃与LOW-E玻璃之间通过防水胶粘合而成，从而形成密封层，密封层使得隔音空腔具有良好的密封性以及防水性，能减少水汽等渗透到隔音空腔内的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述密封框架呈“口”字形，所述密封框架的内部形成呈“口”字形的安装腔，所述安装腔内设置有干燥层，所述密封框架的内壁上开设有用于连通所述安装腔与所述隔音空腔的通孔。

通过采用上述方案，在密封框架的安装腔中设有干燥层，且安装腔和隔音空腔通过通孔相连通，使得干燥层能对隔音空腔内的空气进行干燥，避免水汽依附在外层玻璃或者LOW-E玻璃之间。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔呈圆台形，所述通孔的横截面积朝向靠近所述干燥层的一侧逐渐减小。

通过采用上述方案，通孔的设置，使得水汽能方便的聚集在通孔的内壁上，从而方便干燥层对水汽进行吸收。

本实用新型的进一步设置为：所述干燥层包括呈条状且内部开设有空腔的无纺布条、由干燥剂填充在所述无纺布条内形成的干燥剂层。

通过采用上述方案，干燥剂填充在无纺布条内形成干燥剂层，使得干燥剂能收集在无纺布条内，从而使得干燥剂不会散落。

本实用新型的进一步设置为：所述密封框架的外壁上且靠近折角处均开设有供所述干燥层进入的安装孔，所述密封框架上两侧相对应的外壁上的所述安装孔所在的位置相对应。

通过采用上述方案，在干燥层中的干燥剂层使用时间较长时，干燥剂层中的干燥剂吸收较多的水汽后会影响其干燥性能，此时先通过去除位于安装孔处的密封层，从而能对干燥层进行更换，从而保证其干燥效果。

本实用新型的进一步设置为：所述LOW-E玻璃相对远离所述外层玻璃的端面上设置有防水层。

通过采用上述方案，在LOW-E玻璃上的防水层能减小雨水粘附在LOW-E玻璃上，使得LOW-E玻璃处能保持较好的透明度。

本实用新型的进一步设置为：所述内层玻璃、所述中间层玻璃以及所述外层玻璃均由钢化玻璃组成，所述内层玻璃与所述外层玻璃的厚度为0.8mm，所述中间层玻璃与所述LOW-E玻璃之的厚度为0.6mm，所述PVB玻璃夹层膜的厚度为0.76mm。

通过采用上述方案，内层玻璃、中间层玻璃以及外层玻璃均由钢化玻璃组成，使得内层玻璃、中间层玻璃以及外层玻璃不容易发生损坏，同时内层玻璃与外层玻璃的厚度为0.8mm，中间层玻璃与LOW-E玻璃之的厚度为0.6mm，PVB玻璃夹层膜的厚度为0.76mm，使得隔音玻璃的总体厚度较薄，从而在拿放时相对较为轻便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内层玻璃、PVB玻璃夹层膜以及中间层玻璃的结合，中间层玻璃、PVB玻璃夹层膜以及外层玻璃的结合，外层玻璃、密封框架以及LOW-E玻璃的结合，使得隔音玻璃具有良好的隔音效果；同时密封架的设置使得干燥层可更换，提高了对隔音空腔的干燥效果；防水层也能减少雨水依附在LOW-E玻璃上，从而能提高隔音玻璃的透明度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是实施例1中密封框架的结构示意图。

图中：1、内层玻璃；2、中间层玻璃；3、外层玻璃；4、LOW-E玻璃；5、密封框架；51、安装腔；52、通孔；53、安装孔；6、隔音空腔；7、干燥层；71、无纺布条；72、干燥剂层；8、密封层；9、防水层；10、PVB玻璃夹层膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种节能环保隔音玻璃，如图1和图2所示，从内至外依次包括内层玻璃1、中间层玻璃2、外层玻璃3以及LOW-E玻璃4。内层玻璃1、中间层玻璃2以及外层玻璃3均由钢化玻璃构成，同时在内层玻璃1和中间层玻璃2之间、中间层玻璃2和外层玻璃3之间均设置有PVB玻璃夹层膜10，PVB玻璃夹层膜10是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂3GO（三甘醇二异辛酸酯）塑化挤压而成型的一种高分子材料，对无机玻璃具有良好的粘结性，使得内层玻璃1和中间层玻璃2之间由PVB玻璃夹层膜10粘合而成，中间层玻璃2和外层玻璃3之间由PVB玻璃夹层膜10粘合而成。同时内层玻璃1与外层玻璃3的厚度为0.8mm，中间层玻璃2与LOW-E玻璃4之的厚度为0.6mm，PVB玻璃夹层膜10的厚度为0.76mm。

如图1所示，密封框架5、外层玻璃3与LOW-E玻璃4之间形成隔音空腔6。同时在LOW-E玻璃4相对远离外层玻璃3的端面上涂覆有防水层9，防水层9采用广州鑫冠化工科技有限公司生产的玻璃防雨剂，先将玻璃防雨剂喷洒在面巾上，在对LOW-E玻璃4表面反复擦拭而形成，使得LOW-E玻璃4表面能达到良好的驱水效果，使得雨水不易在LOW-E玻璃4表面凝聚，从而使得隔音玻璃在下雨天具有良好的透光性。

如图1到图3所示，密封框架5呈“口”字形，且密封框架5位于外层玻璃3和LOW-E玻璃4相相贴合的边缘处。密封框架5的外壁、外层玻璃3与LOW-E玻璃4之间通过防水胶粘合后形成密封层8，防水胶采用由湖南世纪特邦新材料有限公司生产的防水聚氨酯粘接密封胶。

在密封框架5的内部形成呈“口”字形的安装腔51，在安装腔51内放置有干燥层7，同时密封框架5的内壁上开设有用于连通安装腔51与隔音空腔6的通孔52，使得干燥层7能对隔音空腔6内的水汽进行吸收，通孔52的横截面积朝向靠近所述干燥层7的一侧逐渐减小。

干燥层7包括呈条状且内部开设有空腔的无纺布条71、由干燥剂填充在无纺布条71内形成的干燥剂层72。同时在密封框架5的外壁上且靠近折角处均开设有供干燥层7进入的安装孔53，密封框架5上两侧相对应的外壁上的安装孔53所在的位置相对应。通过安装孔53，能方便将干燥层7塞入到安装腔51内，且能对干燥层7进行更换。

综上，通过内层玻璃1、PVB玻璃夹层膜10以及中间层玻璃2的结合，中间层玻璃2、PVB玻璃夹层膜10以及外层玻璃3的结合，外层玻璃3、密封框架5以及LOW-E玻璃4的结合，使得隔音玻璃具有良好的隔音效果；同时密封架的设置使得干燥层7可更换，提高了对隔音空腔6的干燥效果；防水层9也能减少雨水依附在LOW-E玻璃4上，从而能提高隔音玻璃的透明度。同时PVB玻璃夹层膜10对无机玻璃具有良好的粘结性，使得内层玻璃1、中间层玻璃2以及外层玻璃3在受到外来撞击时，产生的碎片会粘附在中间层上，不会因脱落散开而伤人，同时避免碎片散落而难以收集，具有环保作用；同时对声波具有阻尼功能，能够有效抑制噪音的传播；也能吸收掉99%的紫外线，避免家具因受紫外线辐射而发生的褪色和老化；也能有效的减少太阳光透过，在夏季能降低室内的温度，从而使得空调在使用过程中具有一定的节能效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。