本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅盖组件及烹饪器具。
背景技术：
目前压力锅其中一种密封方式是用以形成活动密封，当烹饪的时候，用户将盖板和密封圈组成的盖板组件悬挂在锅盖上，而采用这种密封方式，必须在盖板组件上形成一定缺口便于通气，但气孔的设计有好有坏，若排气孔的布置不恰当会使盖板的整体刚度及强度削弱，甚至会产生应力集中，导致结构出现薄弱环节，加速盖板的变形过程。此外，盖板组件由于经常需要进行拆装、清洗、放置，因而不可避免的会使盖板组件产生一定的变形，而盖板组件变形后一方面会导致密封圈的状态不稳定，影响其密封圈的配合尺寸，另一方面会导致密封圈受扭曲变形，影响密封效果。而目前普遍的做法是通过增加盖板的厚度或是用弹性模量比较大的材质使盖板的刚度得以较大的提升，但这样会增加材料成本和加工成本，使整机的产品成本升高，不利于产品的市场竞争力。
因此，如何设计出一种气孔的布局较好，盖板的强度和刚度高、不易变形且成本较低的锅盖组件以及包含该锅盖组件的电压力锅成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖组件。
本实用新型的另一个目的在于，提供了一种包括上述锅盖组件的烹饪器具。
为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖组件，包括：盖板，所述盖板包括盖板本体和设置在所述盖板本体上的多个气孔，所述多个气孔在所述盖板本体上相互间隔分布并呈环形，所述环形的环心与所述盖板本体的中心一致；其中，所述气孔在所述盖板本体的周向上的宽度大于等于1mm小于等于5mm。
根据本实用新型的实施例提供的锅盖组件，通过将多个气孔分布在以盖板本体的中心为环心的环形上，具体地，比如圆形或椭圆上，能够使多个气孔在盖板本体上相对对称设置，因而能够使盖板本体在各个位置上的强度和刚度比较一致，以防止出现应力集中，即能够防止盖板出现受力薄弱环节，以使盖板更不易受力变形。而将气孔在盖板本体的周向上的宽度设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内，能够使气孔的开口大小比较适中，从而即不会因气孔过大而降低产品的密封性，又不会因气孔过小而导致产品不能正常排气。
另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖组件还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述气孔的横截面积S大于等于 12.5mm2小于等于78.5mm2。
在该技术方案中，可优选将气孔的横截面积设置在大于等于12.5mm2小于等于78.5mm2的范围内，以使气孔具有足够的大小，以便能够将气体及时排出，同时也不会使气孔过大而降低产品的密封性能。
在上述任一技术方案中，优选地，所述气孔的数量为4个至10个。
在该些技术方案中，可合理设置气孔的数量，以使气孔的数量即不会过多，也不会过少，从而使得气体即能够及时排出又能够防止气孔过多，而降低产品的密封性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述气孔的形状呈椭圆形、方形或圆形。
在该技术方案中，气孔的形状可任意选择，但优选呈椭圆形、方形或圆形，因为椭圆形孔、方形孔和圆形孔为比较常见的孔，因而易于加工。
在上述任一技术方案中，优选地，所述多个气孔的中心在所述盖板本体上分布在以所述盖板本体的中心为中心的同一圆上或同一椭圆上。
在该些技术方案中，多个气孔在盖板上优选间隔分布并呈圆形或椭圆形分布，该种设置使得多个气孔在盖板本体上分布的更加合理，因而能够进一步防止应力集中，从而能够避免盖板出现受力薄弱部，进而便能够确保盖板的强度和刚度。
在上述任一技术方案中，优选地，所述气孔呈长方形，所述长方形的气孔在所述盖板本体上沿所述盖板本体的径向方向上分布。
在该些技术方案中，气孔优选成呈长方形，且气孔呈长方形时，气孔沿盖板本体的径向方向分布，即长方形的气孔从盖板本体的内侧向外侧设置，该种设置使得气孔在盖板本体的径向方向上的宽度较窄，且还能够使气孔的开口相对较大，因而能够使气孔分布的更加合理，以便能够进一步提高盖板的强度和刚度。
在上述任一技术方案中，优选地，锅盖组件还包括：环形加强筋，设置在所述盖板本体上，所述环形加强筋的环心与所述盖板本体的中心一致；多个条形加强筋，所述条形加强筋的一端与所述环形加强筋连接，所述条形加强筋的另一端向所述盖板的边缘方向延伸，所述多个条形加强筋在所述盖板本体上呈辐射状。
在该些技术方案中，多个条形加强筋在盖板上形成辐射状，这样的话便能够利用多个条形加强筋来对盖板的强度和刚度进行加强，以防止盖板在使用过程中发生受力变形，从而能够在对盖板进行多次进行拆装、清洗以后，使盖板依旧保持初始的形状，进而便不易引起密封圈的变形，因而使得密封圈能够进行严格的密封，以确保密封效果。同时，通过设置条形加强筋来增强盖板的强度和刚度的方案，即不会增加盖板本体的厚度，也不用选用弹性模量更大的材质来加工盖板，因而即能够使盖板本体的厚度较薄，又能够相对选用弹性模量较小的材质来加工出盖板本体，以便能够从多方面降低盖板的成本，以降低产品的整体成本，提高产品的市场竞争力。同时，可在盖板的中部上设置一个环形加强筋，以将多个条形加强筋相互连接在一起，也即多个条形加强筋从环形筋开始向盖板的边缘延伸，以形成辐射状，换句话说，多个条形加强筋以环形加强筋为中心向外呈辐射状，该种设置能够进一步增强盖板的强度和刚度，以防止盖板在使用过程中发生受力变形。
其中，条形加强筋包括直条形筋和非直条形筋，比如弧形筋等。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述条形加强筋在所述盖板本体上相互间隔设置，和/或多个所述条形加强筋中任意相邻两个所述条形加强筋之间的夹角β相等。
在该些技术方案中，多个条形加强筋在盖板本体上相互间隔设置，且优选地，任意相邻两个条形加强筋之间的夹角β相等，该种设置使得多个条形加强筋在盖板的周向方向上能够等间距设置，从而能够利用多个条形加强筋对盖板进行均匀加强，以防止应力集中，因而能够提高盖板的整体强度和刚度，以防止盖板在用户使用过程中发生受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述条形加强筋的数量为4个至8 个。
在该些技术方案中，盖板上的条形加强筋的数量不易过多，否则会增加盖板的成本以及重量，且盖板上的条形加强筋的数量也不易过少，否则无法确保盖板的强度和刚度，因此，可优选在盖板上设置4个至8个条形加强筋，以使条形加强筋的数量比较合理，即不会使条形加强筋的数量过多，也不会使条形加强筋的数量过少，从而能够在增强盖板的强度和刚度的同时，确保盖板的成本和重量。
其中，优选地，条形加强筋的数量为6个或8个。
在上述任一技术方案中，优选地，所述多个气孔中的任一所述气孔位于相邻两个所述条形加强筋所在的轴线之间。
在该些技术方案中，多个气孔分布在多个条形加强筋形成的圆形或椭圆形的外侧，且任一气孔优选分布在相邻两个条形加强筋的轴线之间，这样能够使气孔与条形加强筋在盖板本体上的分布的更加合理，以防止盖板出现受力薄弱部，进而能够提高盖板的强度和刚度。
在上述任一技术方案中，优选地，多个所述条形加强筋远离所述环形加强筋的一端的端部位于同一圆上或位于同一椭圆上。
在该些技术方案中，多个条形加强筋的一端与环形加强筋连接，而多个条形加强筋的另一端的端部又围成一圆形或椭圆形，因而使得多个条形加强筋能够固定在环形加强筋和上述圆形或椭圆形之间，该种设置能够使盖板本体在各个方向上的受力能力更加均匀一致，即能够防止盖板出现受力薄弱部，从而使得盖板在使用过程中更不易因受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述环形加强筋和所述条形加强筋与所述盖板本体为一体式结构。
在该技术方案中，环形加强筋和多个条形加强筋与盖板本体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保环形加强筋和多个条形加强筋与盖板本体之间的连接强度，此外，还可将环形加强筋和多个条形加强筋与盖板本体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，环形加强筋和多个条形加强筋与盖板本体也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，所述环形加强筋和条形加强筋与盖板本体一体注塑成型，该种设置能够使环形加强筋和条形加强筋与盖板本体之间的连接强度更好，且也能够避免在环形加强筋和条形加强筋与盖板本体之间形成缝隙，即能够实现环形加强筋和条形加强筋与盖板本体之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述环形加强筋和多个所述条形加强筋由所述盖板本体向所述盖板本体的一侧凸起形成。
在该技术方案中，可将盖板本体向远离锅盖的方向凸起而形成环形加强筋和条形加强筋，而对于将盖板和密封圈组成的盖板组件悬挂在锅盖上的锅盖组件而言，需要向锅盖内按压盖板才能够拆卸下盖板，因而将盖板本体向远离锅盖的方向凸起而形成多个环形加强筋和条形加强筋可使多个环形加强筋和条形加强筋的成型方向与用户拆装盖板时的盖板的受力方向相反，从而多个环形加强筋和条形加强筋能够对盖板本体的受压面进行进一步加强，以防止盖板在用户的使用过程中受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板本体的厚度为t，所述环形加强筋在所述盖板的轴向方向上的高度大于等于5t小于等于10t。
在该些技术方案中，可通过盖板本体的厚度t合理设置环形加强筋的高度，具体地，可将环形加强筋的高度h设置在大于等于5t小于等于10t 的范围内，这种设置能够使盖板的整体强度和刚度更强，因而更能够防止盖板受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板本体的厚度为t，所述条形加强筋和所述环形加强筋在所述盖板的轴向方向上的高度差H大于等于 10t小于等于20t。
在该些技术方案中，可通过盖板本体的厚度t合理设置条形加强筋的高度，具体地，可将条形加强筋与环形加强筋之间的高度差H设置在大于等于10t小于等于20t的范围内，这种设置能够使盖板的整体强度和刚度更强，因而更能够防止盖板受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，任一所述条形加强筋远离所述环形加强筋的一端的端部位于一圆或一椭圆的弧线上，所述弧线的弧形半径为 P1，所述盖板本体的边缘所在的弧线的弧形半径为P2，其中，P1：P2的值大于等于0.7小于1或P1：P2的值大于等于0.8小于等于0.9。
在该些技术方案中，在盖板本体为圆形，条形加强筋远离环形加强筋的一端的端部位于同一圆上时，P1为多个条形加强筋远离环形加强筋的一端的端部所在的圆的半径，P2为盖板本体的半径，在盖板本体为椭圆形，条形加强筋远离环形加强筋的一端的端部位于同一椭圆上时，P1为多个条形加强筋远离环形加强筋的一端的端部所在的椭圆的弧形半径，P2 为盖板本体的弧形半径。而通过合理设置P1和P2的比值，使得条形加强筋能够更均匀地分布在盖板本体上，因而能够提高盖板本体的整体强度和刚度，以增强盖板的整体抗变形能力。其中，优选地，P1：P2的值大于等于0.7小于1，进一步优选地，P1：P2的值大于等于0.8小于等于0.9。
在上述任一技术方案中，优选地，所述条形加强筋在所述盖板本体的周向方向上的宽度从所述盖板本体的中心至所述盖板本体的边缘逐渐增大。
在该些技术方案中，电压力锅等烹饪器具处于高压状态下时，盖板中部的形变量较大，会出现较大的弯曲变形，因此，通过将条形加强筋靠进中部的宽度设置的较小，而将条形加强筋靠外侧的的宽度设置的较大，并且使条形加强筋的宽度从内至外渐变，能够使盖板的形变量更加平衡，进而能够提高盖板的强度，以防止盖板受力变形。
在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板呈椭圆形或圆形。
在该些技术方案中，盖板即可呈圆形，也可呈椭圆形，具体地，可根据电压力锅等烹饪器具的实际形状设置盖板的形状。
在上述任一技术方案中，优选地，锅盖组件还包括：锅盖，所述盖板设置在所述锅盖的内侧面上；密封圈，设置在所述盖板的侧壁和所述锅盖的内壁之间，用于使所述锅盖和所述盖板之间密封。
在该技术方案中，锅盖、密封圈和盖板一起能够组成一个完整的锅盖组件。
本实用新型第二方面实施例提供了一种烹饪器具，包括：外锅；和内锅；以及第一方面任一项实施例提供的锅盖组件，其中，所述内锅能够放置在所述外锅内，所述锅盖组件能够盖装在所述外锅上。
根据本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一项实施例提供的锅盖组件，因此，该烹饪器具具有第一方面任一项实施例提供的锅盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅和电饭煲，当然，烹饪器具还可以为电压力锅和电饭煲之外的其他产品，在此不一一列举。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的实施例提供的盖板的结构示意图；
图2是根据本实用新型的实施例提供的盖板的另一结构示意图；
图3是根据本实用新型的实施例提供的盖板的再一结构示意图；
图4是根据本实用新型的另一实施例提供的盖板的结构示意图。
其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1盖板，12盖板本体，14气孔，16条形加强筋，18环形加强筋。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4来描述本实用新型的实施例提供的锅盖组件及烹饪器具。
如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖组件，包括：盖板1，盖板1包括盖板本体12和设置在盖板本体12上的多个气孔14，多个气孔14在盖板本体12上相互间隔分布并呈环形，环形的环心与盖板本体12的中心一致；其中，气孔14在盖板本体12的周向上的宽度L大于等于1mm小于等于5mm。
根据本实用新型的实施例提供的锅盖组件，通过将多个气孔14分布在以盖板本体12的中心为环心的环形上，具体地，比如圆形或椭圆上，能够使多个气孔14在盖板本体12上相对对称设置，因而能够使盖板本体 12在各个位置上的强度和刚度比较一致，以防止出现应力集中，即能够防止盖板1出现受力薄弱环节，以使盖板1更不易受力变形。而将气孔14 在盖板本体12的周向上的宽度设置在大于等于1mm小于等于5mm的范围内，能够使气孔14的开口大小比较适中，从而即不会因气孔14过大而降低产品的密封性，又不会因气孔14过小而导致产品不能正常排气。
在上述实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，气孔14的横截面积S大于等于12.5mm2小于等于78.5mm2。
在该实施例中，可优选将气孔14的横截面积设置在大于等于 12.5mm2小于等于78.5mm2的范围内，以使气孔14具有足够的大小，以便能够将气体及时排出，同时也不会使气孔14过大而降低产品的密封性能。
在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，气孔14 的数量为4个至10个。
在该些实施例中，可合理设置气孔14的数量，以使气孔14的数量即不会过多，也不会过少，从而使得气体即能够及时排出又能够防止气孔 14过多，而降低产品的密封性。
在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，气孔14的形状呈圆形，或如图4所示，气孔14的形状呈长方形，当然气孔14的形状也可呈椭圆形和其它方形。
在该实施例中，气孔14的形状可任意选择，但优选呈椭圆形、方形或圆形，因为椭圆形孔、方形孔和圆形孔为比较常见的孔，因而易于加工。
在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，多个气孔 14的中心在盖板本体12上分布在以所盖板本体12的中心为中心的同一椭圆上，当然，多个气孔14的中心在盖板本体12上也可分布在以所盖板本体12的中心为中心的同一圆上。
在该些实施例中，多个气孔14在盖板1上优选间隔分布并呈圆形或椭圆形分布，该种设置使得多个气孔14在盖板本体12上分布的更加合理，因而能够进一步防止应力集中，从而能够避免盖板1出现受力薄弱部，进而便能够确保盖板1的强度和刚度。
在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，气孔14呈长方形，长方形的气孔14在盖板本体12上沿盖板本体12的径向方向上分布。
在该些实施例中，气孔14优选成呈长方形，且气孔14呈长方形时，气孔14沿盖板本体12的径向方向分布，即长方形的气孔14从盖板本体 12的内侧向外侧设置，该种设置使得气孔14在盖板本体12的径向方向上的宽度较窄，且还能够使气孔14的开口相对较大，因而能够使气孔14 分布的更加合理，以便能够进一步提高盖板1的强度和刚度。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，锅盖组件还包括：环形加强筋18，设置在盖板本体12上，环形加强筋18的环心与盖板本体12的中心一致；多个条形加强筋16，条形加强筋16的一端与环形加强筋18连接，条形加强筋16的另一端向盖板1的边缘方向延伸，多个条形加强筋16在盖板本体12上呈辐射状。
在该些实施例中，多个条形加强筋16在盖板1上形成辐射状，这样的话便能够利用多个条形加强筋16来对盖板1的强度和刚度进行加强，以防止盖板1在使用过程中发生受力变形，从而能够在对盖板1进行多次进行拆装、清洗以后，使盖板1依旧保持初始的形状，进而便不易引起密封圈的变形，因而使得密封圈能够进行严格的密封，以确保密封效果。同时，通过设置条形加强筋16来增强盖板1的强度和刚度的方案，即不会增加盖板本体12的厚度，也不用选用弹性模量更大的材质来加工盖板1，因而即能够使盖板本体12的厚度较薄，又能够相对选用弹性模量较小的材质来加工出盖板本体12，以便能够从多方面降低盖板1的成本，以降低产品的整体成本，提高产品的市场竞争力。同时，可在盖板1的中部上设置一个环形加强筋18，以将多个条形加强筋16相互连接在一起，也即多个条形加强筋16从环形筋开始向盖板1的边缘延伸，以形成辐射状，换句话说，多个条形加强筋16以环形加强筋18为中心向外呈辐射状，该种设置能够进一步增强盖板1的强度和刚度，以防止盖板1在使用过程中发生受力变形。
其中，如图1所示，条形加强筋16包括直条形筋，当然条形加强筋 16也可为非直条形筋，比如弧形筋等。
在上述任一实施例中，优选地，多个条形加强筋16在盖板本体12上相互间隔设置，和/或多个条形加强筋16中任意相邻两个条形加强筋16 之间的夹角β相等。
在该些实施例中，多个条形加强筋16在盖板本体12上相互间隔设置，且优选地，任意相邻两个条形加强筋16之间的夹角β相等，该种设置使得多个条形加强筋16在盖板1的周向方向上能够等间距设置，从而能够利用多个条形加强筋16对盖板1进行均匀加强，以防止应力集中，因而能够提高盖板1的整体强度和刚度，以防止盖板1在用户使用过程中发生受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，条形加强筋16 的数量为4个至8个。
在该些实施例中，盖板1上的条形加强筋16的数量不易过多，否则会增加盖板1的成本以及重量，且盖板1上的条形加强筋16的数量也不易过少，否则无法确保盖板1的强度和刚度，因此，可优选在盖板1上设置4个至8个条形加强筋16，以使条形加强筋16的数量比较合理，即不会使条形加强筋16的数量过多，也不会使条形加强筋16的数量过少，从而能够在增强盖板1的强度和刚度的同时，确保盖板1的成本和重量。
其中，优选地，如图1、图2和图4所示，条形加强筋16的数量为6 个或8个。
在上述任一实施例中，优选地，多个气孔14中的任一气孔14位于相邻两个条形加强筋16所在的轴线之间。
在该些实施例中，多个气孔14分布在多个条形加强筋16形成的圆形或椭圆形的外侧，且任一气孔14优选分布在相邻两个条形加强筋16的轴线之间，这样能够使气孔14与条形加强筋16在盖板本体12上的分布的更加合理，以防止盖板1出现受力薄弱部，进而能够提高盖板1的强度和刚度。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，多个条形加强筋 16远离环形加强筋18的一端的端部位于同一圆上或位于同一椭圆上。
在该些实施例中，多个条形加强筋16的一端与环形加强筋18连接，而多个条形加强筋16的另一端的端部又围成一圆形或椭圆形，因而使得多个条形加强筋16能够固定在环形加强筋18和上述圆形或椭圆形之间，该种设置能够使盖板本体12在各个方向上的受力能力更加均匀一致，即能够防止盖板1出现受力薄弱部，从而使得盖板1在使用过程中更不易因受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，环形加强筋18 和条形加强筋16与盖板本体12为一体式结构。
在该实施例中，环形加强筋18和多个条形加强筋16与盖板本体12 优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保环形加强筋18和多个条形加强筋16与盖板本体12之间的连接强度，此外，还可将环形加强筋18和多个条形加强筋16与盖板本体12一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，环形加强筋18和多个条形加强筋16与盖板本体12也可为分体式结构，即可拆卸结构。
其中，优选地，环形加强筋18和条形加强筋16与盖板本体12一体注塑成型，该种设置能够使环形加强筋18和条形加强筋16与盖板本体 12之间的连接强度更好，且也能够避免在环形加强筋18和条形加强筋16 与盖板本体12之间形成缝隙，即能够实现环形加强筋18和条形加强筋 16与盖板本体12之间的无缝连接，因而更利于产品的清洗。同时，一体注塑成型的加工方式加工简单且成本低，因而还能够降低产品的制造加工成本。
在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，环形加强筋18和多个条形加强筋16由盖板本体12向盖板本体12的一侧凸起形成。
在该实施例中，可将盖板本体12向远离锅盖的方向凸起而形成环形加强筋18和条形加强筋16，而对于将盖板1和密封圈组成的盖板组件悬挂在锅盖上的锅盖组件而言，需要向锅盖内按压盖板1才能够拆卸下盖板 1，因而将盖板本体12向远离锅盖的方向凸起而形成多个环形加强筋18 和条形加强筋16可使多个环形加强筋18和条形加强筋16的成型方向与用户拆装盖板1时的盖板1的受力方向相反，从而多个环形加强筋18和条形加强筋16能够对盖板本体12的受压面进行进一步加强，以防止盖板 1在用户的使用过程中受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，盖板本体12的厚度为t，环形加强筋18在盖板1的轴向方向上的高度大于等于5t小于等于10t。
在该些实施例中，可通过盖板本体12的厚度t合理设置环形加强筋 18的高度，具体地，可将环形加强筋18的高度h设置在大于等于5t小于等于10t的范围内，这种设置能够使盖板1的整体强度和刚度更强，因而更能够防止盖板1受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，盖板本体12的厚度为t，条形加强筋16和环形加强筋18在盖板1的轴向方向上的高度差H大于等于10t小于等于20t。
在该些实施例中，可通过盖板本体12的厚度t合理设置条形加强筋 16的高度，具体地，可将条形加强筋16与环形加强筋18之间的高度差H 设置在大于等于10t小于等于20t的范围内，这种设置能够使盖板1的整体强度和刚度更强，因而更能够防止盖板1受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，任一条形加强筋16远离环形加强筋 18的一端的端部位于一圆或一椭圆的弧线上，弧线的弧形半径为P1，盖板本体12的边缘所在的弧线的弧形半径为P2，其中，P1：P2的值大于等于0.7小于1或P1：P2的值大于等于0.8小于等于0.9。
在该些实施例中，在盖板本体12为圆形，条形加强筋16远离环形加强筋18的一端的端部位于同一圆上时，P1为多个条形加强筋16远离环形加强筋18的一端的端部所在的圆的半径，P2为盖板本体12的半径，在盖板本体12为椭圆形，条形加强筋16远离环形加强筋18的一端的端部位于同一椭圆上时，P1为多个条形加强筋16远离环形加强筋18的一端的端部所在的椭圆的弧形半径，P2为盖板本体12的弧形半径。而通过合理设置P1和P2的比值，使得条形加强筋16能够更均匀地分布在盖板本体12上，因而能够提高盖板本体12的整体强度和刚度，以增强盖板1 的整体抗变形能力。其中，优选地，P1：P2的值大于等于0.7小于1，进一步优选地，P1：P2的值大于等于0.8小于等于0.9。
在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，条形加强筋16 在盖板本体12的周向方向上的宽度从盖板本体12的中心至盖板本体12 的边缘逐渐增大。
在该些实施例中，电压力锅等烹饪器具处于高压状态下时，盖板中部的形变量较大，会出现较大的弯曲变形，因此，通过将条形加强筋16靠进中部的宽度设置的较小，而将条形加强筋16靠外侧的的宽度设置的较大，并且使条形加强筋16的宽度从内至外渐变，能够使盖板的形变量更加平衡，进而能够提高盖板的强度，以防止盖板受力变形。
在上述任一实施例中，优选地，如图1至图4所示，盖板1呈椭圆形，当然盖板1也可呈圆形。
在该些实施例中，盖板1即可呈圆形，也可呈椭圆形，具体地，可根据电压力锅等烹饪器具的实际形状设置盖板1的形状。
在上述任一实施例中，优选地，锅盖组件还包括：锅盖(图中未示出)，盖板1设置在锅盖的内侧面上；密封圈，设置在盖板1的侧壁和锅盖的内壁之间，用于使锅盖和盖板1之间密封。
在该实施例中，锅盖、密封圈和盖板1一起能够组成一个完整的锅盖组件。
本实用新型第二方面实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括：外锅；和内锅；以及第一方面任一项实施例提供的锅盖组件，其中，内锅能够放置在外锅内，锅盖组件能够盖装在外锅上。
根据本实用新型第二方面实施例提供的烹饪器具，具有第一方面任一项实施例提供的锅盖组件，因此，该烹饪器具具有第一方面任一项实施例提供的锅盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括电压力锅和电饭煲，当然，烹饪器具还可以为电压力锅和电饭煲之外的其他产品，在此不一一列举。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。