一种橙汁自动售卖榨汁机构的制作方法

本实用新型涉及自动果汁贩卖机领域，特别是一种高效率榨果汁的装置。

背景技术：

目前市场所有的自动售卖机，采用的榨汁装置大部分都是挤压机构如凹凸球、上下对圆柱齿形交错对压等；以上这些榨汁机构出汁率低，接触面积大，整个榨汁机构比较大清洗比较麻烦。不易拆装、不易清洗。螺旋挤压的也体积比较庞大不易拆洗。家用这块有小巧的螺旋挤压机构,但存在问题是要不榨出的果汁含的果渣比较多，要不出汁率较低、要不连续榨汁工作时间不能超过30分钟，远不能满足果汁自动售卖机的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种橙汁自动售卖榨汁机构，本榨汁机构体积小巧、榨汁出汁率高且果汁中几乎不含果渣、连续榨汁工作时间无限制可以任意长时间榨汁机构,用于自动售卖榨汁机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种橙汁自动售卖榨汁机构,包括：

壳体，其内部为空腔，顶部具有橙子导入部，底部具有出汁口和出渣口；

转轴，其可转动的竖直的设置在壳体内；

挤压部，套装在转轴上并可随转轴转动，所述挤压部外环面具有突出挤压部表面的绞龙；

过滤桶，其内壁与绞龙间隔设置，外壁与壳体内部之间形成果汁流道，所述过滤桶的筒壁上密布用于果汁流出孔；

所述转轴的转动方向与绞龙的旋转方向反向设置，所述内壁与绞龙之间的空间与所述出渣口连通，所述果汁流道与所述出汁口连通。

作为优选的，所述壳体包括底杯和上盖，所述上盖内壁的顶部具有凹陷的容纳腔，该容纳腔内设有轴套，所述转轴的顶端插装在轴套内；所述底杯的底部具有通孔，所述转轴可转动的插装在该通孔内。

作为优选的，所述转轴的底端通过通孔伸出底杯，所述转轴的底端为与动力装置对接的动力输入端口。

作为优选的，所述底杯底面的中心具有向底杯内部凹陷的凹陷部，所述动力输入端口置于该凹陷部。

作为优选的，所述绞龙包括位于顶部段的橙子撕裂部和位于底部段果肉研磨部，其中果肉研磨部起始端的绞龙波顶与过滤桶之间的研磨间隙为 2.6mm，末尾端的绞龙波顶与过滤桶之间的研磨间隙为3.3mm。

作为优选的，所述果肉研磨部的高度为25mm-30mm之间。

作为优选的，所述壳体包括底杯和上盖，所述底杯为倒置的圆锥台形，所述绞龙波顶的旋转形成的环形面与底杯内壁形状匹配。

作为优选的，所述橙子导入部包括弧形的导入段，该导入段的入口斜上开设，弧形段的尾部朝向绞龙，所述导入段入口为直径85-90mm的圆口。

作为优选的，所述橙子导入部还包括设置在导入段入口处的加长延伸段。

作为优选的，所述过滤桶上部和底杯的连接处设有第一密封圈；转轴和底杯的连接处设有第二密封圈；过滤桶下部和底杯的连接处设有第三密封圈和第四密封圈。

使用本实用新型的有益效果是：

本榨汁机构通过转轴带动绞龙转动，进而将橙子通过绞龙起始部位拉入到容器内部，通过绞龙的持续旋转可将橙子撕裂并向下输送，直到将橙子撕碎并将果汁榨出，果汁和果肉通过过滤桶分离，本榨汁机榨取果汁的效率高，果汁中几乎不含有果渣，本榨汁机可连续工作，特别适合商用类榨汁机。

附图说明

图1为本实用新型橙汁自动售卖榨汁机构整体结构示意图。

图2为本实用新型橙汁自动售卖榨汁机构底部结构示意图。

图3为图1中沿着A-A部的剖视图。

图4为图2中沿着B-B部的剖视图。

图5为图4中A部局部放大图。

附图标记包括：

100—底杯 110—出汁口 120—出渣口

130—凹陷部 140—果汁流道 200—上盖

210—容纳腔 220—轴套 300—橙子导入部

310—橙子入口 400—转轴 410—动力连接端

500—挤压部 510—绞龙 600—过滤桶

710—第一密封圈 720—第二密封圈 730—第三密封圈

740—第四密封圈

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图5所示，本实施例提供一种橙汁自动售卖榨汁机构,包括：壳体，其内部为空腔，顶部具有橙子导入部300，底部具有出汁口110和出渣口120；转轴400，其可转动的竖直的设置在壳体内；挤压部500，套装在转轴400上并可随转轴400转动，挤压部500外环面具有突出挤压部500表面的绞龙510；过滤桶600，其内壁与绞龙510间隔设置，外壁与壳体内部之间形成果汁流道140，过滤桶600的筒壁上密布用于果汁流出孔；转轴400的转动方向与绞龙510的旋转方向反向设置，内壁与绞龙510之间的空间与出渣口120连通，果汁流道140与出汁口110连通。

具体的，壳体内部为空腔，壳体顶部的侧面开设橙子导入部300，该橙子导入部300入口部朝向上方开设，橙子导入部300的末端朝向绞龙510的起始部位，壳体横截面均为圆环形，使得绞龙510在壳体内转动无阻碍。挤压部500具有贯穿上、下端面的通孔，转轴400固定的插入在该通孔内，并与挤压部500固定，即转轴400转动时可带动挤压部500转动。本实施例中的绞龙510为与挤压部500一体成型的，绞龙510盘旋设置在挤压部500的外环面并向下旋转设置。本实施例中的过滤桶600的形状类似圆锥台侧环面形状。

如橙子进入橙子导入部300后，进入橙子导入部300的末端并接触到绞龙510，挤压部500和绞龙510转动将橙子绞如到容器内，绞龙510将橙子向下运输并将橙子撕裂，并在橙子进入到绞龙510下半部的位置时，绞龙510 和过滤桶600之间的空间持续变小，使得橙子果汁和果肉分离，果汁通过过滤桶600上的孔进入到果汁流道140，并通过出汁口110流出容器。剩下的果肉部分留在挤压部500和过滤桶600之间的空间内，并绞龙510带动最终通过出渣口120排出容器。

如图1所示，壳体包括底杯100和上盖200，上盖200内壁的顶部具有凹陷的容纳腔210，该容纳腔210内设有轴套220，转轴400的顶端插装在轴套220内；底杯100的底部具有通孔，转轴400可转动的插装在该通孔内。

上盖200可盖装在底杯100上，本实施例中的壳体可通过拆开清洗内部。出汁口110和出渣口120位于底杯100侧面靠近底部的相对的两侧。如图3、图4所示，上盖200的顶面具有圆柱状的容纳腔210，转轴400的顶端通过轴套220可转动的插入到该容纳腔210内，下端可转动的安装在底杯100底面的通孔上。

结合图2-图4所示，转轴400的底端通过通孔伸出底杯100，转轴400 的底端为与动力装置对接的动力输入端口。底杯100底面的中心具有向底杯 100内部凹陷的凹陷部130，动力输入端口置于该凹陷部130。本实施例中的转轴400下端伸出底杯100的底面，底杯100的底面具有向上凹的凹陷部130，转轴400的末端长度不会突出于底杯100的底面。转轴400的下端可连接在无刷直流电机的动力端，通过无刷直流电机带动转轴400、挤压部500转动。可以理解的，转轴400的下端具有与无刷直流电机的动力端对接的牙或孔。转轴400下端即为动力连接端410。

如图5所示，绞龙510的下半部即图中B段为果肉研磨部，果肉研磨部部分的绞龙510与过滤桶600的内壁相邻，中果肉研磨部起始端的绞龙510 波顶与过滤桶600之间的研磨间隙为2.6mm即图5中的C部，末尾端的绞龙 510波顶与过滤桶600之间的研磨间隙为3.3mm即图5中的D部，其中起始端和末尾端与过滤桶600之间的间距渐变。此间距可控制果渣和果汁充分分离，也避免果渣通过过滤桶600上的孔挤出。在本实施例中，果肉研磨部的高度为25mm-30mm之间。

壳体包括底杯100和上盖200，底杯100为倒置的圆锥台形，绞龙510 波顶的旋转形成的环形面与底杯100内壁形状匹配。在拆开底杯100和上盖 200后，挤压部500可便利的拆卸并从底杯100中取出。

如图3、图4所示，橙子导入部300包括弧形的导入段，该导入段的入口斜上开设，弧形段的尾部朝向绞龙510即橙子入口310，导入段入口为直径85-90mm的圆口。橙子导入部300还包括设置在导入段入口处的加长延伸段，便于使橙子进入到橙子导入部300。

本榨汁机构的塑料件均为高强度耐高温的PEI材料制成，第一密封圈 710、第二密封圈720、第三密封圈730、第四密封圈740均采用耐高温硅胶材料制成，金属件采用304不锈钢材料制成，保证本榨汁机构可在170摄氏度工作环形下高温消毒。过滤桶600上部和底杯100的连接处设有第一密封圈710；转轴400和底杯100的连接处设有第二密封圈720；过滤桶600下部和底杯100的连接处设有第三密封圈730和第四密封圈740。以上密封圈保证上盖200和过滤杯、底杯100的配合面充分密封，达到排渣空间和排果汁空间充电隔离。使榨出的果汁不会含有果渣，同时能有更多的出汁率，不会像家用的榨汁机果汁会从第二密封圈720处回流到果渣内，以保证本榨汁机的榨汁出汁率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。