本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种压力锅的排气结构及压力锅。
背景技术：
排气结构是压力锅的重要部件，主要用于排气、泄压。排气结构包括贯穿锅盖的排气管，排气管外套有用于与锅盖(的内盖)配合的密封及锁紧结构，排气管的下端设有防堵螺母。防堵螺母罩住排气管的下端面，即防堵螺母遮住排气管的进气口，使锅内的蒸汽仅能从防堵螺母的进气缝进入排气管随后从排气管排出，而食物则无法从狭小的进气缝进入，有效地避免了排气管被食物堵塞的问题。
但是，这种排气结构在实际使用时还存在缺陷：密封及锁紧结构包括密封圈、垫片、锁紧螺母等零部件，这些零部件暴露在锅内，烹饪过程中，食物随蒸汽上涌时，这些零部件的外表面会完全与高温蒸汽、食材接触，长此以往，老化速度块，密封圈容易变形，还要求这些零部件的材料等级更高，材料成本高，而且，这些零部件形成的多个装配缝隙容易堆积食物残渣，不卫生，另外，密封及锁金结构的外表面凹凸不平，不便于清洗，视觉上也不美观。
技术实现要素：
本实用新型提供一种压力锅的排气结构，能够有效地减少锅内食物与密封及锁紧结构接触，减缓密封及锁紧结构中零部件的老化速度，延长使用寿命，降低材料等级要求，减少其装配缝内堆积食物残渣的问题，更加卫生，还使排气结构的外形简洁、便于清洁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种压力锅的排气结构，包括带排气通道的排气管，排气管外套有用于与内盖配合的密封及锁紧结构，排气管的下端设有防堵螺母，防堵螺母包括带进气缝的底壁，进气缝与排气通道连通，其中，所述防堵螺母包括竖向设置的环形侧壁，所述环形侧壁和所述底壁形成开口朝上的遮蔽腔，所述密封及锁紧结构至少部分位于遮蔽腔内。
遮蔽腔能够至少遮挡住密封及锁紧结构的下部，蒸汽上升时与防堵螺母的外表面接触，并从进气缝进入到排气管的排气通道内，减少了蒸汽与密封及锁紧结构的接触面积，以免密封及锁紧结构长期暴露在高温蒸汽下老化或变形，延长了零部件的使用寿命；食物随蒸汽上涌时也是与防堵螺母的外表面接触，并被防堵螺母阻挡在排气管外，遮蔽腔减少了食物与密封及锁紧结构的接触面积，有效地减少了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题，更加卫生，也更便于清洗。遮蔽腔将密封及锁紧结构遮蔽在内，还使排气结构的整体外形更加简洁，便于擦洗，也便于冷凝水沿着遮蔽腔外壁回落到锅体(或内胆)内。此外，遮蔽腔由防堵螺母的环形侧壁和底壁形成的，结构简单，便于加工。
作为改进，所述环形侧壁包括上侧壁和下侧壁，通过下侧壁的内壁与排气管外壁螺接。防堵螺母的结构简单、加工方便，防堵螺母与排气管的连接结构稳固、可靠。
作为改进，所述上侧壁的内壁与排气管外壁的间隙为2-10毫米。下侧壁的内壁与排气管外壁螺接，而上侧壁的内壁与排气管外壁存在一定的间隙，使得密封及锁紧结构可以容置在该间隙中。当该间隙小于2毫米时，使得密封及锁紧结构难以容置在该间隙中，当该间隙大于10毫米时，由于环形侧壁内还设有排气管，使得环形侧壁的外径太大，不方便操作。
作为改进，所述上侧壁为直壁。脱模方便，加工难度低，蒸汽和食物上涌时，沿着直壁形的上侧壁向上运动，阻力小，冷凝水也能顺着直壁平滑、快速地回落，而且，上侧壁的外表面清洗方便。
作为改进，所述上侧壁的外径小于所述下侧壁的外径，以使所述上侧壁的外壁和所述下侧壁的外壁形成便于握持的凹陷区。安装、拆卸防堵螺母时，手指可以握住凹陷区，便于操作，以免打滑。
作为改进，所述上侧壁的外壁和所述下侧壁的外壁平滑相连。防堵螺母的外侧壁平滑，便于冷凝水沿着外侧壁滑落，操作时手感也好。
作为改进，所述环形侧壁和所述底壁为一体成形结构。防堵螺母的加工更加方便，成本低。
作为密封及锁紧结构的改进，所述密封及锁紧结构包括用于密封内盖和排气管装配缝隙的密封圈、用于限定内盖和排气管装配位置的锁紧螺母，密封圈和锁紧螺母之间设有垫片。密封圈能够有效地避免蒸汽和食物通过内盖和排气管的装配缝隙进入锅盖内部，锁紧螺母能够有效地限制排气管在内盖的安装位置，避免排气管脱离工位，垫片能够在锁紧螺母作用下压紧密封圈，防止密封圈松动。
作为改进，所述密封及锁紧结构包括弹簧垫圈，弹簧垫圈的上端与垫片相抵触，下端与锁紧螺母相抵触。弹簧垫圈能够对锁紧螺母施以弹力，防止锁紧螺母松动。
本实用新型还提供一种压力锅，包括锅体和可相对于锅体打开或关闭的锅盖，锅盖包括内盖，其中，所述锅盖上设有上述的排气结构，所述排气管贯穿内盖，所述密封及锁紧组件套在位于内盖下方的排气管外。
作为改进，所述上侧壁的上端与所述内盖的底面相抵触，以使遮蔽腔的上口部由内盖密封。防堵螺母形成一开口向上的遮蔽腔，而内盖封堵住遮蔽腔的上口部，这使得密封及锁紧结构被完全封闭在内，蒸汽和食物都无法进入遮蔽腔内与密封及锁紧结构接触，延长了密封及锁紧结构中零部件的使用寿命，更彻底地避免了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题。
本实用新型的有益效果主要体现在：1)通过遮蔽腔的设置，减少了蒸汽与密封及锁紧结构的接触面积，以免密封及锁紧结构长期暴露在高温蒸汽下老化或变形，延长了零部件的使用寿命；2)遮蔽腔减少了食物与密封及锁紧结构的接触面积，有效地减少了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题，更加卫生，也更便于清洗；3)遮蔽腔将密封及锁紧结构遮蔽在内，还使排气结构的整体外形更加简洁，便于擦洗，也便于冷凝水沿着遮蔽腔外壁回落到锅体(或内胆)内；4)遮蔽腔由防堵螺母的环形侧壁和底壁形成的，结构简单，便于加工。5)压力锅由于具有上述的排气结构，因此具有上述全部的有益效果，而且，压力锅的内盖封堵住遮蔽腔的上口部，使得密封及锁紧结构被完全封闭在内，蒸汽和食物都无法进入遮蔽腔内与密封及锁紧结构接触，延长了密封及锁紧结构中零部件的使用寿命，更彻底地避免了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例一装配到锅盖后的剖视图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型实施例一的防堵螺母放大后的剖视图；
图4为本实用新型实施例二的防堵螺母放大后的剖视图；
图5为本实用新型实施例三的密封及锁紧结构的爆炸图；
图6为本实用新型实施例三的密封及锁紧结构装配到锅盖后的剖视图；
图7为本实用新型实施例四的示意图；
图中所示：1、排气管，2、防堵螺母，22、底壁，23、上侧壁，24、下侧壁，25、凹陷区，3、遮蔽腔，4、密封圈，5、锁紧螺母，6、垫片，7、弹簧垫圈，8、锅体，9、锅盖，91、内盖。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图7所示的一种压力锅的排气结构，包括带排气通道的排气管，排气管外套有用于与内盖配合的密封及锁紧结构，排气管的下端设有防堵螺母，防堵螺母包括带进气缝的底壁，进气缝与排气通道连通。所述防堵螺母包括竖向设置的环形侧壁，所述环形侧壁和所述底壁形成开口朝上的遮蔽腔，所述密封及锁紧结构至少部分位于遮蔽腔内。
遮蔽腔能够至少遮挡住密封及锁紧结构的下部，蒸汽上升时与防堵螺母的外表面接触，并从进气缝进入到排气管的排气通道内，减少了蒸汽与密封及锁紧结构的接触面积，以免密封及锁紧结构长期暴露在高温蒸汽下老化或变形，延长了零部件的使用寿命。食物随蒸汽上涌时也是与防堵螺母的外表面接触，并被防堵螺母阻挡在排气管外，遮蔽腔减少了食物与密封及锁紧结构的接触面积，有效地减少了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题，更加卫生，也更便于清洗。
遮蔽腔将密封及锁紧结构遮蔽在内，还使排气结构的整体外形更加简洁，便于擦洗，也便于冷凝水沿着遮蔽腔外壁回落到锅体(或内胆)内。此外，遮蔽腔由防堵螺母的环形侧壁和底壁形成的，结构简单，便于加工。
实施例一
如图1、图2、图3所示，所述环形侧壁包括上侧壁23和下侧壁24，通过下侧壁24的内壁与排气管1外壁螺接，具体的，下侧壁24的内壁与排气管的外壁下端螺接，使得排气管1下端进气口刚好与防堵螺母底壁上的进气缝连同。所述环形侧壁的内壁呈阶梯状，所述上侧壁23的内壁和所述下侧壁24的内壁构成遮蔽腔3的腔壁。
所述上侧壁23的内壁与排气管外壁的间隙为2-10毫米。下侧壁24的内壁与排气管1外壁螺接，而上侧壁23的内壁与排气管1外壁存在一定的间隙，使得密封及锁紧结构可以容置在该间隙中。当该间隙小于2毫米时，使得密封及锁紧结构难以容置在该间隙中，当该间隙大于10毫米时，由于环形侧壁内还设有排气管，使得环形侧壁的外径太大，不方便操作。
所述上侧壁23为直壁。在本例中，所述上侧壁23的外径小于所述下侧壁24的外径，以使所述上侧壁23的外壁和所述下侧壁24的外壁形成便于握持的凹陷区25。安装、拆卸防堵螺母2时，手指可以握住凹陷区25，便于操作，以免打滑。
所述上侧壁23的外壁和所述下侧壁24的外壁平滑相连。防堵螺母2的外侧壁平滑，便于冷凝水沿着外侧壁滑落，操作时手感也好。
所述环形侧壁和所述底壁22为一体成形结构,防堵螺母2的加工更加方便，成本低。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：环形侧壁的结构不同。
所述环形侧壁包括上侧壁23和下侧壁24，通过下侧壁24的内螺纹与排气管下端螺接。所述环形侧壁的内壁呈阶梯状，所述上侧壁23的内壁和所述下侧壁24的内壁构成遮蔽腔3的腔壁。
所述上侧壁23为直壁。在本例中，所述上侧壁23的外壁和所述下侧壁24的外壁在同一竖直面上，即所述环形侧壁的外壁为直壁。脱模方便，加工难度低，蒸汽和食物上涌时，沿着直壁形的环形侧壁向上运动，阻力小，冷凝水也能顺着直壁平滑、快速地回落，而且，环形侧壁的外表面清洗方便。
所述环形侧壁和所述底壁22为一体成形结构。
实施例三
如图5，所述密封及锁紧结构包括用于密封内盖和排气管装配缝隙的密封圈4、用于限定内盖和排气管装配位置的锁紧螺母5，密封圈4和锁紧螺母5之间设有垫片6。所述密封及锁紧结构还可以包括一弹簧垫圈7，弹簧垫圈7的上端与垫片6相抵触，下端与锁紧螺母5相抵触。弹簧垫圈7能够对锁紧螺母5施以弹力，防止锁紧螺母5松动。
如图6所示，密封圈4能够有效地避免蒸汽和食物通过内盖91和排气管1的装配缝隙进入锅盖内部。锁紧螺母5能够有效地限制排气管1在内盖91的安装位置，避免排气管1脱离工位，垫片6能够在锁紧螺母5作用下压紧密封圈4，防止密封圈4松动。
本实施例三所描述的密封及锁紧结构可以与实施例一或实施例二的防堵螺母配合使用。
实施例四
如图7所示的一种压力锅，包括锅体8和可相对于锅体8打开或关闭的锅盖9，锅盖9包括内盖91。所述锅盖9上设有上述实施例一、实施例二或实施例三的排气结构，所述排气管贯穿内盖91，所述密封及锁紧组件套在位于内盖91下方的排气管外。
所述上侧壁的上端与所述内盖91的底面相抵触，以使遮蔽腔的上口部由内盖91密封。防堵螺母2形成一开口向上的遮蔽腔，而内盖91封堵住遮蔽腔3的上口部，这使得密封及锁紧结构被完全封闭在内，蒸汽和食物都无法进入遮蔽腔3内与密封及锁紧结构接触，延长了密封及锁紧结构中零部件的使用寿命，更彻底地避免了食物渗入到密封及锁紧结构的装配缝隙中的问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。